一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置，包括：进料端1、回转滚筒2、出料端3、拉紧装置11、进料端密封12、耐热钢丝绳13、进料端移动装置14、进料端滚带21、滚筒齿轮带22、出料端滚带23、进料端端轴承24、转动动力装置25、出料端轴承26、出料端密封27、出气口31、烧嘴32、出料端移动装置33、辐射管34，该装置结构简单、操作方便，极大程度地降低了投资成本和运行维护成本，同时，回转炉应用于有机固废的热解，能使固废受热均匀，保证热解充分，提高热解效率；辐射管燃烧器直接置于回转炉筒内部，辐射能量直接传递给被加热有机固废和回转炉筒内壁，大大提高热量的传递效率。

Radiation tube rotary heating device of organic solid waste pyrolysis

The utility model provides radiant tube rotary heating device, a kind of organic solid waste pyrolysis includes: 1, the feed end of rotary drum 2, discharging end 3, tension device 11 feed end seal 12, steel rope 13, the feed end mobile device 14, the feed end roll, roller 21 with the 22 gear and the discharge end roll 23, the feed end bearing 24 and a rotating power device 25 and the discharge end bearing 26 and the discharge end seal 27, 31, 32, the burner outlet discharge end of the mobile device 33, radiation tube 34, the device has the advantages of simple structure, convenient operation, greatly to reduce the cost of investment and operation and maintenance cost, at the same time, rotary furnace for pyrolysis of organic solid waste, the waste heat evenly, ensure pyrolysis fully, improve thermal efficiency; radiant tube burner directly placed inside the rotary furnace tube, radiation energy is directly transmitted to the heating of organic solid waste And the inner wall of the rotary furnace barrel, greatly improving the heat transfer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置
本技术属于垃圾热解处理领域，具体涉及一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置。
技术介绍
回转窑广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业中，使用回转滚筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，被加热物料能在炉膛内较为充分均匀地受热，按加热方式回转窑可分为直接加热和间接加热。同时，火焰辐射管加热技术是燃料在辐射管内部燃烧，通过烟气将热量传递给辐射管，由辐射管以辐射的方式将热量传递给被加热物料。该加热技术不易对加热空间的气氛造成影响，在一定程度上可以替代电加热，并在多个项目中取得应用，运行效果良好。现有技术中，名称为“废轮胎回转窑热解特性及应用研究”的论文，公开了一种回转窑热解炉，在回转窑加热段的砌筑炉墙，在回转窑体的下方布置燃烧器，回转窑体的外壳布置环状肋，通过炉膛内的烟气加热回转窑体外受热面，进而达到回转窑体内部物料可在无氧或缺氧条件下发生热解反应的目的。但该回转窑中，燃烧器燃烧后的高温烟气在炉膛内通过对流和辐射将热量传递给回转窑体外受热面，回转窑体外受热面通过导热，将热量传递给回转窑内壁，回转窑内壁通过导热和辐射方式将热量传递给物料，采用多级间接传热方式，降低传热效率；同时，为了强化换热增大换热面积，在回转窑体外壁布置环状肋，增大烟气阻力，易产生积灰，增大传热热阻，反而对传热不利；此外，在回转窑体加热段外周砌筑炉墙，给后期运行清灰作业造成极大不便，增加了投资成本。因此，如何设计一种热量传递效率高、固废受热均匀热解充分且结构简单成本低的回转窑热解炉的加热装置成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，设计并开发出一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置，将回转炉应用于有机固废的热解，并将辐射管燃烧器应用于回转窑热解炉中，采用耐热钢丝绳和电动葫芦作为辐射管的牵引固定装置，保证热解充分，提高热解效率，采用辐射管燃烧器直接置于回转炉筒内部，辐射能量直接传递给被加热有机固废和回转炉筒内壁，大大提高热量的传递效率，解决了现有回转热解炉加热效率低、运行维护困难、体积庞大、投资成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置。根据本技术的实施例，包括：进料端（1）、回转滚筒（2）、出料端（3）、拉紧装置（11）、进料端密封（12）、耐热钢丝绳（13）、进料端移动装置（14）、进料端滚带（21）、滚筒齿轮带（22）、出料端滚带（23）、进料端端轴承（24）、转动动力装置（25）、出料端轴承（26）、出料端密封（27）、出气口（31）、烧嘴（32）、出料端移动装置（33）和辐射管（34），其中：所述进料端密封（12）位于圆筒形进料端（1）与回转滚筒（2）之间，并将两者固定连接，所述出料端密封（27）位于回转滚筒（2）与圆筒形出料端（3）之间，并将两者固定连接；所述进料端移动装置（14）位于与进料端下方，使进料端（1）安装在进料端移动装置（14）上，用于移动所述进料端，拉紧装置（11）安装在所述进料端（1）上部；所述进料端滚带（21）、滚筒齿轮带（22）和出料端滚带（23）固定在回转滚筒（2）的外壁上，在所述回转滚筒的下方，与所述进料端滚带（21）对应的位置设有进料端轴承（24）、与所述出料端滚带（23）对应的位置设有出料端轴承（26），在所述进料端轴承（24）和出料端轴承（26）之间设有所述转动动力装置（25），所述转动动力装置与所述滚筒齿轮带连接；出料端移动装置（33）位于与出料端下方，使出料端（3）安装在出料端移动装置（33）上，用于移动所述出料端，出气口（31）固定在所述出料端（3）的上部，所述烧嘴（32）固定安装在所述出料端（3）的侧壁上；所述辐射管（34）位于所述回转滚筒（2）和出料端（3）的内腔中，并沿水平方向延伸，所述辐射管的一端与安装有所述烧嘴的侧壁固定连接，并与所述烧嘴的位置相对应，另一端连接所述耐热钢丝绳（13），所述耐热钢丝绳的另一端与所述拉紧装置（11）连接，用于对所述辐射管进行牵引。专利技术人发现，根据本技术实施例的辐射管式回转加热装置，结构简单、操作方便，极大程度地降低了投资成本和运行维护成本，同时，回转炉应用于有机固废的热解，能使固废受热均匀，保证热解充分，提高热解效率；辐射管燃烧器直接置于回转炉筒内部，辐射能量直接传递给被加热有机固废和回转炉筒内壁，大大提高热量的传递效率。根据本技术的实施例，所述拉紧装置为电动葫芦。根据本技术的实施例，进料端滚带、滚筒齿轮带和出料端滚带焊接在回转滚筒的外壁上。根据本技术的实施例，所述出气口焊接在所述出料端的上部；所述烧嘴通过螺栓连接安装在所述出料端的侧壁上。根据本技术的实施例，所述进料端移动装置和出料端移动装置都具有自锁装置。根据本技术的实施例，所述回转滚筒为变径结构，以保证物料顺利向前输送。根据本技术的实施例，所述变径结构为沿进料端到出料端的方向，回转滚筒的直径逐渐变大。根据本技术的实施例，所述出料端的下部设有出料口。根据本技术的实施例，在所述回转滚筒的长度方向上，将回转滚筒分为多个段，并分别控制各个段的温度。根据本技术的实施例，根据热解能力，设计所述回转滚筒的最大直径和最小直径以及回转滚筒的转速。本技术的有益效果在于：1）回转炉应用于有机固废的热解，能使固废受热均匀，保证热解充分，提高热解效率。2）采用辐射管燃烧器直接置于回转炉筒内部，辐射能量直接传递给被加热有机固废和回转炉筒内壁，大大提高热量的传递效率。3）采用辐射管燃烧器加热，燃料和助燃气体在辐射管内部反应，热量通过辐射管传递给炉膛空间，反应产生的烟气通过辐射管另一端排放出炉膛。烟气不与炉膛直接接触，故不会对热解产生的油气造成污染，保证了热解油气的质量。4）设备结构设计合理、紧凑、简单，节约投资成本和运行维护成本。附图说明图1为本技术有机固废热解用辐射管式回转加热装置的整体结构图。其中，进料端1、回转滚筒2、出料端3、拉紧装置11、进料端密封12、耐热钢丝绳13、进料端移动装置14、进料端滚带21、滚筒齿轮带22、出料端滚带23、进料端端轴承24、转动动力装置25、出料端轴承26、出料端密封27、出气口31、烧嘴32、出料端移动装置33、辐射管34。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置，图1为该有机固废热解用辐射管式回转加热装置的整体结构图，如图1所示，包括：进料端1、回转滚筒2、出料端3、拉紧装置11、进料端密封12、耐热钢丝绳13、进料端移动装置14、进料端滚带21、滚筒齿轮带22、出料端滚带23、进料端端轴承24、转动动力装置25、出料端轴承26、出料端密封27、出气口31、烧嘴32、出料端移动装置33、辐射管34。具体结构如图1所示，所述进料端密封12位于圆筒形进料端1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置，其特征在于，包括：进料端（1）、回转滚筒（2）、出料端（3）、拉紧装置（11）、进料端密封（12）、耐热钢丝绳（13）、进料端移动装置（14）、进料端滚带（21）、滚筒齿轮带（22）、出料端滚带（23）、进料端端轴承（24）、转动动力装置（25）、出料端轴承（26）、出料端密封（27）、出气口（31）、烧嘴（32）、出料端移动装置（33）和辐射管（34），其中：所述进料端密封（12）位于圆筒形进料端（1）与回转滚筒（2）之间，并将两者固定连接，所述出料端密封（27）位于回转滚筒（2）与圆筒形出料端（3）之间，并将两者固定连接；所述进料端移动装置（14）位于与进料端下方，使进料端（1）安装在进料端移动装置（14）上，用于移动所述进料端，拉紧装置（11）安装在所述进料端（1）上部；所述进料端滚带（21）、滚筒齿轮带（22）和出料端滚带（23）固定在回转滚筒（2）的外壁上，在所述回转滚筒的下方，与所述进料端滚带（21）对应的位置设有进料端轴承（24）、与所述出料端滚带（23）对应的位置设有出料端轴承（26），在所述进料端轴承（24）和出料端轴承（26）之间设有所述转动动力装置（25），所述转动动力装置与所述滚筒齿轮带连接；出料端移动装置（33）位于与出料端下方，使出料端（3）安装在出料端移动装置（33）上，用于移动所述出料端，出气口（31）固定在所述出料端（3）的上部，所述烧嘴（32）固定安装在所述出料端（3）的侧壁上；所述辐射管（34）位于所述回转滚筒（2）和出料端（3）的内腔中，并沿水平方向延伸，所述辐射管的一端与安装有所述烧嘴的侧壁固定连接，并与所述烧嘴的位置相对应，另一端连接所述耐热钢丝绳（13），所述耐热钢丝绳的另一端与所述拉紧装置（11）连接，用于对所述辐射管进行牵引。...

【技术特征摘要】
1.一种有机固废热解用辐射管式回转加热装置，其特征在于，包括：进料端（1）、回转滚筒（2）、出料端（3）、拉紧装置（11）、进料端密封（12）、耐热钢丝绳（13）、进料端移动装置（14）、进料端滚带（21）、滚筒齿轮带（22）、出料端滚带（23）、进料端端轴承（24）、转动动力装置（25）、出料端轴承（26）、出料端密封（27）、出气口（31）、烧嘴（32）、出料端移动装置（33）和辐射管（34），其中：所述进料端密封（12）位于圆筒形进料端（1）与回转滚筒（2）之间，并将两者固定连接，所述出料端密封（27）位于回转滚筒（2）与圆筒形出料端（3）之间，并将两者固定连接；所述进料端移动装置（14）位于与进料端下方，使进料端（1）安装在进料端移动装置（14）上，用于移动所述进料端，拉紧装置（11）安装在所述进料端（1）上部；所述进料端滚带（21）、滚筒齿轮带（22）和出料端滚带（23）固定在回转滚筒（2）的外壁上，在所述回转滚筒的下方，与所述进料端滚带（21）对应的位置设有进料端轴承（24）、与所述出料端滚带（23）对应的位置设有出料端轴承（26），在所述进料端轴承（24）和出料端轴承（26）之间设有所述转动动力装置（25），所述转动动力装置与所述滚筒齿轮带连接；出料端移动装置（33）位于与出料端下方，使出料端（3）安装在出料端移动装置（33）上，用于移动所述出料端，出气口（31）固定在所述出料端（3）的上部，所述烧嘴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉地，郭科宏，宋敏洁，王东方，陈珊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11