燃烧器供风系统技术方案

燃烧器供风系统,包括基座管，基座管的一侧安装轴流风管，轴流风管的内侧安装外旋流风管，外旋流风管的内侧安装煤风管，煤风管的内侧安装内旋流风管，内旋流风管的内侧安装中心风管，中心风管的内侧安装点火燃油管，本实用新型专利技术的煤风管的端部外侧向外扩展，使煤风按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传递给煤风相当高的动量和动量矩，使煤风与旋流风的混合疯以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。

Burner air supply system

The burner air supply system, which comprises a base tube, one side of the base pipe axial flow air tube, the inside of the shaft flow duct installation of cyclone tube, outer vortex inside wind pipe installation of coal pipe coal inside the installation of air pipes in the cyclone tube, the medial inner cyclone tube installation center wind pipe the center of the inner side of the installation of air pipes ignition fuel pipe, the utility model of the coal duct outside the end part extending outwards, the wind coal according to certain diffusion angle of swirl spray out, swirl air from outside the transfer to the adjacent coal wind high momentum and angular momentum, the mixed coal and wind swirling wind crazy to high speed spiral forward, and continue to meet with the radial diffusion, axial flow fan beam of high speed injection.

【技术实现步骤摘要】
燃烧器供风系统
本技术涉及一种燃烧器，具体地说是一种燃烧器供风系统。
技术介绍
各类污染物达标排放门槛的提升以及超标排放违法成本的加大势必将给企业生产经营带来重大影响，回转窑主要外排污染物为粉尘、二氧化硫和氮氧化物（石灰回转窑），综合分析，在新的环保法和各类污染物达标排放标准实施后，氮氧化物的达标排放成为回转窑正常合法生产的最大制约因素，降低氮氧化物排放量既可以合法合规生产冶金石灰，又可以减少排污费。原有燃烧器一次风风量较大，火焰形状短，煤粉集中在局部煅烧，导致燃烧器出口处局部温度过高，而高含氧量及高温是热力型NOx快速生成的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃烧器供风系统，能够解决上述问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种燃烧器供风系统，包括基座管，基座管的一侧安装轴流风管，轴流风管的内侧安装外旋流风管，外旋流风管的内侧安装煤风管，煤风管的内侧安装内旋流风管，内旋流风管的内侧安装中心风管，中心风管的内侧安装点火燃油管，轴流风管的端部内侧向内收窄，外旋流风管的端部外侧向外扩展，轴流风管与外旋流风管之间形成轴流风通道，轴流风管的端部和外旋流风管的端部结合形成截面积逐渐减小的轴流风出口，外旋流风管和煤风管形成外旋流风通道，煤风管的端部外侧向外扩展，外旋流风管和煤风管配合形成截面积逐渐减小的外旋流风出口，煤风管和内旋流风管之间形成煤风通道，内旋流风管的端部外侧向外扩展，煤风管和内旋流风管配合形成截面积逐渐减小的煤风出口，内旋流风管和中心风管形成内旋流风通道，中心风管的端部外侧向外扩展，内旋流风管和中心风管结合形成截面积逐渐减小的内旋流风出口，中心风管和点火燃油管配合形成中心风通道，中心风管和点火燃油管配合形成截面积逐渐扩大的中心风出口，点火燃油管的端部安装导流块，导流块为圆锥状结构，导流块的尖部朝向点火燃油管。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述基座管和轴流风管之间安装快速紧固装置，所述快速紧固装置包括第一法兰板和第二法兰板，第一法兰板安装在轴流风管上，第二法兰板安装在基座管上，第一法兰板上安装丝杆，丝杆的一端与第一法兰板铰接，丝杆上安装蝴蝶螺母，第二法兰板上开设固定孔，丝杆能通过旋转与固定孔配合，蝴蝶螺母能与第二法兰板配合。所述导流块的尖部安装导流杆，导流杆位于点火燃油管内部。本技术的优点在于：本技术的煤风管的端部外侧向外扩展，使煤风按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传递给煤风相当高的动量和动量矩，使煤风与旋流风的混合疯以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤粉燃料与空气的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。其中心部分的中心风是促使中心部分的煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的组装结构示意图。具体实施方式燃烧器供风系统，如图1和图2所示，包括基座管10，基座管10的一侧安装轴流风管1，轴流风管1的内侧安装外旋流风管2，外旋流风管2的内侧安装煤风管3，煤风管3的内侧安装内旋流风管4，内旋流风管4的内侧安装中心风管5，中心风管5的内侧安装点火燃油管6，轴流风管1的端部内侧向内收窄，外旋流风管2的端部外侧向外扩展，轴流风管1与外旋流风管2之间形成轴流风通道，轴流风管1的端部和外旋流风管2的端部结合形成截面积逐渐减小的轴流风出口，外旋流风管2和煤风管3形成外旋流风通道，煤风管3的端部外侧向外扩展，外旋流风管2和煤风管3配合形成截面积逐渐减小的外旋流风出口，煤风管3和内旋流风管4之间形成煤风通道，内旋流风管4的端部外侧向外扩展，煤风管3和内旋流风管4配合形成截面积逐渐减小的煤风出口，内旋流风管4和中心风管5形成内旋流风通道，中心风管5的端部外侧向外扩展，内旋流风管4和中心风管5结合形成截面积逐渐减小的内旋流风出口，中心风管5和点火燃油管6配合形成中心风通道，中心风管5和点火燃油管6配合形成截面积逐渐扩大的中心风出口，点火燃油管6的端部安装导流块8，导流块8为圆锥状结构，导流块8的尖部朝向点火燃油管6。本技术的煤风管3的端部外侧向外扩展，使煤风按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传递给煤风相当高的动量和动量矩，使煤风与旋流风的混合疯以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤粉燃料与空气的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。其中心部分的中心风是促使中心部分的煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。本技术通过改变燃烧器端部不同气流喷出角度，提高燃烧器的相对推力和旋流强度，能够降低一次冷风用量，提高二次热风用量。挥发分中N是煤粉燃烧燃料型NOx的主要来源，由于煤粉挥发分的燃烧主要发生在高温烟气回流区附近，而一次风量的降低，降低回流区氧含量，形成还原气氛，避免局部高温，有效抑制NOx的生成。本技术的中心风管5和点火燃油管6配合形成截面积逐渐扩大的中心风出口同时其他管道相互配合形成截面积逐渐收窄的管道，使气流在喷出使，周围气压高于内侧气压，从而提高气流的混合效率，避免局部高温，有效抑制NOx的生成。本技术的导流块8可以提高点火燃油的扩散效率，提高点火成功率。本技术采用了低NOx燃烧器：经过一系列配套完善，对氮氧化物还原，降低氮氧化物生成量，NOx排放浓度将降低到200mg/Nm3以下，从而满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》表1中300mg/Nm3的排放标准要求。本技术找寻出氮氧化物排放量与各影响因素之间相互作用规律为非线性关系。影响回转窑氮氧化物排放的主要因素有风量、氧含量、煤粉燃烧状况，直接影响因素包括净风风机开度、罗茨风机开度、冷风开度、高温风机开度、漏风系数、喷煤量台时等。各类因素彼此之间以及对最终结果的影响并非线性关系。所述基座管10和轴流风管1之间安装快速紧固装置，所述快速紧固装置包括第一法兰板11和第二法兰板12，第一法兰板11安装在轴流风管1上，第二法兰板12安装在基座管10上，第一法兰板11上安装丝杆13，丝杆13的一端与第一法兰板11铰接，丝杆13上安装蝴蝶螺母14，第二法兰板12上开设固定孔15，丝杆13能通过旋转与固定孔15配合，蝴蝶螺母14能与第二法兰板12配合。本技术的丝杆13的一端与第一法兰板11铰接可以在保证丝杆13与第一法兰板11始终保持连接的同时可以通过旋转与第二法兰板12的连接。本技术的蝴蝶螺母14自带把手，可以通过旋转实现第一法兰板11和第二法兰板12的固定连接。所述导流块8的尖部安装导流杆9，导流杆9位于点火燃油管6内部。本技术的导流杆9可以对燃油进行预导流，避免燃油直接冲击导流块8，与导流块8结合可以进一步提高点火燃油的扩散效率。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃烧器供风系统，其特征在于：包括基座管（10），基座管（10）的一侧安装轴流风管（1），轴流风管（1）的内侧安装外旋流风管（2），外旋流风管（2）的内侧安装煤风管（3），煤风管（3）的内侧安装内旋流风管（4），内旋流风管（4）的内侧安装中心风管（5），中心风管（5）的内侧安装点火燃油管（6），轴流风管（1）的端部内侧向内收窄，外旋流风管（2）的端部外侧向外扩展，轴流风管（1）与外旋流风管（2）之间形成轴流风通道，轴流风管（1）的端部和外旋流风管（2）的端部结合形成截面积逐渐减小的轴流风出口，外旋流风管（2）和煤风管（3）形成外旋流风通道，煤风管（3）的端部外侧向外扩展，外旋流风管（2）和煤风管（3）配合形成截面积逐渐减小的外旋流风出口，煤风管（3）和内旋流风管（4）之间形成煤风通道，内旋流风管（4）的端部外侧向外扩展，煤风管（3）和内旋流风管（4）配合形成截面积逐渐减小的煤风出口，内旋流风管（4）和中心风管（5）形成内旋流风通道，中心风管（5）的端部外侧向外扩展，内旋流风管（4）和中心风管（5）结合形成截面积逐渐减小的内旋流风出口，中心风管（5）和点火燃油管（6）配合形成中心风通道，中心风管（5）和点火燃油管（6）配合形成截面积逐渐扩大的中心风出口，点火燃油管（6）的端部安装导流块（8），导流块（8）为圆锥状结构，导流块（8）的尖部朝向点火燃油管（6）。...

【技术特征摘要】
1.燃烧器供风系统，其特征在于：包括基座管（10），基座管（10）的一侧安装轴流风管（1），轴流风管（1）的内侧安装外旋流风管（2），外旋流风管（2）的内侧安装煤风管（3），煤风管（3）的内侧安装内旋流风管（4），内旋流风管（4）的内侧安装中心风管（5），中心风管（5）的内侧安装点火燃油管（6），轴流风管（1）的端部内侧向内收窄，外旋流风管（2）的端部外侧向外扩展，轴流风管（1）与外旋流风管（2）之间形成轴流风通道，轴流风管（1）的端部和外旋流风管（2）的端部结合形成截面积逐渐减小的轴流风出口，外旋流风管（2）和煤风管（3）形成外旋流风通道，煤风管（3）的端部外侧向外扩展，外旋流风管（2）和煤风管（3）配合形成截面积逐渐减小的外旋流风出口，煤风管（3）和内旋流风管（4）之间形成煤风通道，内旋流风管（4）的端部外侧向外扩展，煤风管（3）和内旋流风管（4）配合形成截面积逐渐减小的煤风出口，内旋流风管（4）和中心风管（5）形成内旋流风通道，中心风管（5）的端部外侧向外扩展，内旋流风管（4）和中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨八一，李振远，郝思生，张荣华，张德祯，杜靖昌，颜克有，刘传周，王玉全，王宁，
申请(专利权)人：济南鲍德炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37