一种用于灯串生产的全自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灯饰制造设备技术领域，特指一种用于圣诞灯串并联结构生产的全自动组装设备，送线工位进行双线送线，将电线夹持于送线转盘的夹具，剥皮工位同时对电线进行剥皮，上软头工位将软头套接于电线上，扣端子工位将电线的线头扣上端子，拉单边工位将软头固定于端子，插灯泡工位将灯泡安装于软头，下料工位将安装好灯泡的灯串进行下料，从而实现自动化生产并联结构的灯串的操作，大大降低用人成本，提高生产效率。

Automatic assembly equipment for lamp string production

The utility model relates to the technical field of manufacturing equipment, in particular to a string of Christmas lights for automatic assembly equipment and parallel structure production, wire feeding station double wire, the wire clamping fixture for wire feeding wheel, peeling station for peeling wires at the same time, the soft soft head connected to the head position on the wire, the terminal station will buckle wire thread buckle terminal, pull the soft head is fixed on the single station terminal station will be installed in the lamp bulb plug soft head, discharging station will install bulb lamp series of material, so as to realize the automation of the production of parallel structure of the lamp string operation, greatly reducing the cost of human, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯串生产的全自动组装设备
本技术涉及灯饰制造设备
，特指一种用于圣诞灯串并联结构生产的全自动组装设备。
技术介绍
在节日的装饰品中，多彩的圣诞灯串是经常用到的装饰品。通过设置各种颜色的灯泡形成不同颜色的灯串，从而装点节日气氛。为装点节日气氛，实现多排灯泡闪烁的效果，需要将整卷的电线先裁线、剥皮，再冲压端子，然后将软头和灯泡依次套接于电线段上，通过组装后形成长串的灯串。为了要制造出不同幻彩的效果，则需要将不同颜色的灯泡进行交叉组合成圣诞灯串。现有技术提供了一种多彩圣诞灯串全自动组装设备，中国专利号为201320193954.X，其采用电机带动分割器等分驱动安装盘旋转，按照一定的工序工位进行生产，实现圣诞灯串的全自动组装；并通过多组灯泡输送装置对安装盘输出多种不同颜色的彩灯，实现在同一组灯串中不同颜色彩灯的自动化组装。但是该设备只能生产串联的灯串，并不能生产并联的灯串，而采用串联方式连接的灯串，如果其中一个灯泡坏了，导致整个灯串不能使用，导致资源浪费。因此，现有技术急需一种能够生产并联或混联灯串的全自动组装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于圣诞灯串的全自动组装设备，其可以自动化生产并联结构的灯串，降低用人成本，提高生产效率。为实现上述目的，本技术的一种用于灯串生产的全自动组装设备，包括机架，所述机架设置有送线转盘，所述送线转盘的外圆周设置有多个用于夹持电线的夹具，沿着送线转盘的外圆，布置有用于给送线转盘进行双线送线的送线工位，用于对电线进行剥皮的剥皮工位，用于给电线上软头的上软头工位，用于给电线的线头扣端子的扣端子工位，用于将软头固定于端子处的拉单边工位，用于将灯泡安装于软头上的插灯泡工位，用于将安装好灯泡的灯串进行下料的下料工位。作为优选，所述送线工位包括送线机构和配合送线机构对电线进行切断的切线机构；所述送线机构包括送线支架，所述送线支架设置有送线导轨，所述送线导轨滑动连接有送线滑块，所述送线滑块设置有两根用于输送电线的送线导管，所述送线滑块设置有送线驱动机构；所述送线支架设置有可上下升降的调节定位柱。作为优选，所述切线机构包括切线支架，所述切线支架设置有可上下滑动的切线竖向滑块，所述切线竖向滑块的上端设置有可左右滑动的切线横向滑块，所述切线竖向滑块的下端设置有切线上下驱动机构；所述切线横向滑块的前端设置有切刀，所述切线横向滑块的后端设置有切线左右驱动机构。作为优选，所述送线滑块包括可相互分离的第一送线滑块和第二送线滑块，两根送线导管分别设置于不同的送线滑块；所述送线工位还包括跳线装置，所述跳线装置包括触发机构和跳线摆杆，所述触发机构设置于第一送线滑块或第二送线滑块，所述跳线摆杆可转动设置于第一送线滑块，所述跳线摆杆的后端设置有跳线挂钩，所述第二送线滑块设置有与跳线挂钩配合的跳线凸台，所述触发机构作用于跳线摆杆的一端可使跳线挂钩脱离跳线凸台；所述切线机构上方设置有跳线夹持机械手。作为优选，所述送线工位还包括线材间距调节机构，所述线材间距调节机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带，所述传动带连接有间距调节滑块，所述送线支架设置有与间距调节滑块配合的间距调节滑轨，所述间距调节滑块连接有伸缩驱动机构，所述调节定位柱连接于伸缩驱动机构。作为优选，所述剥皮工位包括剥皮机构；所述剥皮机构包括剥皮支架，所述剥皮支架的上端连接有可前后滑动的剥皮前后滑块，所述剥皮前后滑块的前端连接有可同时对多根线进行剥皮的剥皮刀，所述剥皮前后滑块的后端连接有剥皮前后驱动机构。作为优选，所述剥皮支架设置有可上下升降的剥皮上下滑块，所述剥皮前后滑块滑动连接于剥皮上下滑块的上端，所述剥皮上下滑块的下端连接有剥皮上下驱动机构。作为优选，还包括用于对剥皮后电线的线头进行扭线的扭线工位。作为优选，所述扭线工位包括扭线支架，所述扭线支架设置有可前后滑动的扭线前后滑块，所述扭线前后滑块的前端设置有可转动的扭线转臂，所述扭线转臂前端设置有扭线机械手，所述扭线前后滑块的后端设置有扭线前后驱动机构；所述扭线支架设置有扭线电机，所述扭线电机通过传动带与扭线转臂驱动连接，所述扭线机械手的后端设置有用于触发扭线机械手进行夹线的扭线驱动机构。作为优选，还包括与扭线工位配合用于定位电线的定位机械手，所述定位机械手包括定位支架，所述定位支架设置有定位滑块，所述定位滑块设置有两根可上下升降的定位滑杆，两根定位滑杆之间设置有可旋转的摆动转子，所述摆动转子的两侧分别设置有伸入两根定位滑杆的拨块；两根定位滑杆的上端分别设置有相互配合的夹持杆，其中一定位滑杆连接有定位驱动机构。作为优选，还包括用于将电线的端部线头由竖直状态摆至水平状态的摆线工位；所述摆线工位包括摆线支架，所述摆线支架设置有可转动的摆线转臂，所述摆线转臂前端设置有摆线机械手；所述摆线机械手的后端设置有用于触发摆线机械手进行夹线的摆线夹持驱动机构；所述摆线转臂的外圆表面设置有啮合齿；所述啮合齿连接有摆线齿轮，所述摆线齿轮连接有摆线驱动机构。作为优选，所述下料工位包括电线夹出装置和输送传输装置。作为优选，所述剥皮工位与扭线工位之间设置有分段线挑出装置。作为优选，所述上软头工位与摆线工位之间设置有软头检测装置。作为优选，所述送线工位与剥皮工位之间设置有至少一组用于电线辅助整形的理线工位。本技术的有益效果：本技术的一种用于灯串生产的全自动组装设备，送线工位进行双线送线，将电线夹持于送线转盘的夹具，剥皮工位同时对电线进行剥皮，上软头工位将软头套接于电线上，扣端子工位将电线的线头扣上端子，拉单边工位将软头固定于端子，插灯泡工位将灯泡安装于软头上，下料工位将安装好灯泡的灯串进行下料，从而实现自动化生产并联结构灯串的操作，大大降低用人成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术送线机构、跳线装置和线材间距调节机构连接的结构示意图。图4为本技术送线机构、跳线装置和线材间距调节机构连接的另一结构示意图。图5为本技术切线机构的立体结构示意图。图6为本技术剥皮机构的立体结构示意图。图7为本技术扭线工位的立体结构示意图。图8为本技术扭线工位的侧视结构示意图。图9为本技术定位机械手的立体结构示意图。图10为本技术摆线工位的立体结构示意图。图11为本技术的另一立体结构示意图。图12为图11中A处的放大结构示意图。附图标记包括：1—机架2—送线转盘21—夹具3—送线工位31—送线机构311—送线支架312—送线导轨313—送线滑块3131—第一送线滑块3132—第二送线滑块314—送线导管315—送线驱动机构32—切线机构321—切线支架322—切线竖向滑块323—切线横向滑块324—切线上下驱动机构325—切刀326—切线左右驱动机构33—跳线装置331—触发机构332—跳线摆杆3321—跳线挂钩3322—跳线凸台34—跳线夹持机械手35—线材间距调节机构351—驱动电机352—传动带353—间距调节滑块354—间距调节滑轨355—伸缩驱动机构356—调节定位柱4—剥皮工位41—剥皮机构411—剥皮支架412—剥皮上下滑块413—剥皮上下驱动机构414—剥皮前后滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灯串生产的全自动组装设备，包括机架，所述机架设置有送线转盘，所述送线转盘的外圆周设置有多个用于夹持电线的夹具，其特征在于：沿着送线转盘的外圆，布置有用于给送线转盘进行双线送线的送线工位，用于对电线进行剥皮的剥皮工位，用于给电线上软头的上软头工位，用于给电线的线头扣端子的扣端子工位，用于将软头固定于端子处的拉单边工位，用于将灯泡安装于软头上的插灯泡工位，用于将安装好灯泡的灯串进行下料的下料工位。

【技术特征摘要】
1.一种用于灯串生产的全自动组装设备，包括机架，所述机架设置有送线转盘，所述送线转盘的外圆周设置有多个用于夹持电线的夹具，其特征在于：沿着送线转盘的外圆，布置有用于给送线转盘进行双线送线的送线工位，用于对电线进行剥皮的剥皮工位，用于给电线上软头的上软头工位，用于给电线的线头扣端子的扣端子工位，用于将软头固定于端子处的拉单边工位，用于将灯泡安装于软头上的插灯泡工位，用于将安装好灯泡的灯串进行下料的下料工位。2.根据权利要求1所述的一种用于灯串生产的全自动组装设备，其特征在于：所述送线工位包括送线机构和配合送线机构对电线进行切断的切线机构；所述送线机构包括送线支架，所述送线支架设置有送线导轨，所述送线导轨滑动连接有送线滑块，所述送线滑块设置有两根用于输送电线的送线导管，所述送线滑块设置有送线驱动机构；所述送线支架设置有可上下升降的调节定位柱。3.根据权利要求2所述的一种用于灯串生产的全自动组装设备，其特征在于：所述切线机构包括切线支架，所述切线支架设置有可上下滑动的切线竖向滑块，所述切线竖向滑块的上端设置有可左右滑动的切线横向滑块，所述切线竖向滑块的下端设置有切线上下驱动机构；所述切线横向滑块的前端设置有切刀，所述切线横向滑块的后端设置有切线左右驱动机构。4.根据权利要求2所述的一种用于灯串生产的全自动组装设备，其特征在于：所述送线滑块包括可相互分离的第一送线滑块和第二送线滑块，两根送线导管分别设置于不同的送线滑块；所述送线工位还包括跳线装置，所述跳线装置包括触发机构和跳线摆杆，所述触发机构设置于第一送线滑块或第二送线滑块，所述跳线摆杆可转动设置于第一送线滑块，所述跳线摆杆的后端设置有跳线挂钩，所述第二送线滑块设置有与跳线挂钩配合的跳线凸台，所述触发机构作用于跳线摆杆的一端可使跳线挂钩脱离跳线凸台；所述切线机构上方设置有跳线夹持机械手。5.根据权利要求2所述的一种用于灯串生产的全自动组装设备，其特征在于：所述送线工位还包括线材间距调节机构，所述线材间距调节机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动带，所述传动带连接有间距调节滑块，所述送线支架设置有与间距调节滑块配合的间距调节滑轨，所述间距调节滑块连接有伸缩驱动机构，所述调节定位柱连接于伸缩驱动机构。6.根据权利要求1所述的一种用于灯串生产的全自动组装设备，其特征在于：所述剥皮工位包括剥皮机构；所述剥皮机构包括剥皮支架，所述剥皮支架的上端连接有可前后滑动的剥皮前后滑块，所述剥皮前后滑块的前端连接有可同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志刚，
申请(专利权)人：东莞市享达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44