一种曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构，涉及压气机技术领域。所述曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，所述曲柄结构包含：第一扭转臂(1)，所述第一扭转臂(1)的一端设置有第一连接孔(11)，另一端设置有花键孔(12)；第二扭转臂(2)，所述第二扭转臂(2)的一端设置有第二连接孔(21)，另一端设置有花键轴(22)；所述第一扭转臂(1)的花键孔(12)与所述第二扭转臂(2)的花键轴(22)配合连接。所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的曲柄结构。本实用新型专利技术的优点在于：可以实现第一扭转臂与第二扭转臂角度的调节，扩大了单个曲柄结构的通用性，降低了试验成本，缩短了试验周期。

A crank structure and regulating mechanism with the compressor stator blade

The utility model discloses a crank structure and has the compressor stator blade adjusting mechanism, which relates to the technical field of compressor. The crank structure, regulating mechanism for compressor stator blade, comprising the crank structure: the first torsion arm (1), the first torsion arm (1) is arranged at one end of the first connecting hole (11), the other end is provided with a spline hole (12); second (2), twisting the arm second torsion arm (2) is arranged at one end of the second connecting holes (21), the other end is provided with a spline shaft (22); the first torsion arm (1) of the spline hole (12) and the second torsion arm (2) of the spline shaft (22) connected with the. The compressor stator blade adjusting mechanism comprises a crank structure as described above. The utility model has the advantages that the angle of the first torsion arm and the second torsion arm can be adjusted, the versatility of the single crank structure is enlarged, the test cost is lowered, and the test period is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构
本技术涉及压气机
，具体涉及一种曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构。
技术介绍
为了增加压气机的喘振裕度和提高压气机性能，一般将前几级静子叶片设计为可调结构，而压气机静子叶片的调节规律在试验和使用过程中需要不断优化和改进，可调机构零组件的加工精度要求高、加工周期较长，因此每次优化均需要投入较多物力和时间。现在用于压气机静子叶片可调机构的曲柄一般采用整体结构形式(如图1、图2所示)，若想通过改变曲柄尺寸来优化调节规律，则需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特别长，会极大地延长研制周期和试验周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术所采用的技术方案是：提供一种曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，所述曲柄结构包含：第一扭转臂，所述第一扭转臂的一端设置有第一连接孔，另一端设置有花键孔；第二扭转臂，所述第二扭转臂的一端设置有第二连接孔，另一端设置有花键轴；所述第一扭转臂的花键孔与所述第二扭转臂的花键轴配合连接。优选地，所述花键孔沿轴线方向从一端至另一端依次设置有内花键、退刀槽及通孔，所述退刀槽的直径大于所述内花键的大径，所述通孔的直径小于所述内花键小径。优选地，所述第一扭转臂设置有第一连接孔的一端设置有双耳结构，所述第一连接孔穿过所述双耳结构。优选地，所述第二扭转臂设置有第二连接孔的一端设置有双耳结构，所述第二连接孔穿过所述双耳结构。优选地，所述花键轴设置为空心轴，所述花键轴的轴线与所述第二连接孔的轴线平行，所述花键轴在其轴线方向依次设置有外花键、凸台及外螺纹，所述外螺纹设置在远离所述双耳结构所在的平面，所述凸台的直径大于所述通孔的直径。优选地，所述曲柄结构还包含自锁螺母，所述自锁螺母与所述外螺纹配合，用于固定所述第一扭转臂与第二扭转臂的连接。本技术还提供了一种压气机静子叶片调节机构，所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的曲柄结构。本技术的有益效果在于：本技术的曲柄结构包含第一扭转臂和第二扭转臂，第一扭转臂与第二扭转臂通过花键连接，通过调整花键配合，可以实现第一扭转臂与第二扭转臂角度的调节，扩大了单个曲柄结构的通用性，降低了试验成本，缩短了试验周期。附图说明图1是本技术
技术介绍
中曲柄结构的示意图。图2是图1所示的A-A剖视图。图3是本技术一实施例的曲柄结构的示意图。图4是图3所示的曲柄结构中的第一扭转臂的截面示意图。图5是图3所示的曲柄结构中的第二扭转臂的截面示意图。其中，1-第一扭转臂，2-第二扭转臂,11-第一连接孔，12-花键孔，21-第二连接孔，22-花键轴，121-内花键，122-退刀槽，123-通孔，221-外花键，222-凸台，223-外螺纹，3-锁紧螺母。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。由于现有技术中的曲柄采用的是整体结构，整体曲柄结构无法通过改变角度来优化调节规律，若想改变可调机构的调节规律，则需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特别长，会造成极大地延长研制周期、试验周期和增加成本。本实施例提供了一种分体式曲柄结构，如图3至图5所示，一种曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，所述曲柄结构包含第一扭转臂1及第二扭转臂2。第一扭转臂1的一端设置有第一连接孔11，另一端设置有花键孔12；第二扭转臂2的一端设置有第二连接孔21，另一端设置有花键轴22；第一扭转臂1的花键孔12与第二扭转臂2的花键轴22配合连接。将曲柄改为分体式，通过花键连接组装到一起，这种结构可以实现曲柄角度的灵活改变，调节控制精度高(每次调整一个齿距)，而且加工和装配方便，通过调节曲柄的角度可以实现调节规律的改变，大大节约了加工周期，缩短了试验周期，降低了成本。在本实施例中，花键孔12沿轴线方向从一端至另一端依次设置有内花键121、退刀槽122及通孔123，退刀槽122的直径大于内花键121的大径，通孔123的直径小于内花键121小径。设置退刀槽122的优点在于方便内花键121的加工，通孔123的直径小于内花键121的小径，可以利用通孔123的侧面实现花键轴的定位。在本实施例中，第一扭转臂1设置有第一连接孔11的一端设置有双耳结构，第一连接孔11穿过所述双耳结构。所述双耳结构用于连接其它零部件。第二扭转臂2设置有第二连接孔21的一端设置有双耳结构，第二连接孔21穿过所述双耳结构。在本实施例中，花键轴22设置为空心轴，花键轴22的轴线与第二连接孔21的轴线平行，花键轴22在其轴线方向依次设置有外花键221、凸台222及外螺纹223，所述外螺纹设置在远离所述双耳结构所在的平面，凸台222的直径大于通孔123的直径，小于外花键221的小径。在本实施例中，曲柄结构还包含自锁螺母3，自锁螺母3与外螺纹223配合，用于固定所述第一扭转臂1与第二扭转臂2的连接。通过本技术的曲柄结构，可以节约加工周期、缩短试验周期、降低成本：本技术提出的角度可调的曲柄结构，将曲柄改为分体式，通过花键连接组装到一起，采用自锁螺母压紧的结构形式，这种结构可以实现曲柄角度的灵活改变，调节控制精度高(每次调整一个齿距)，而且加工和装配方便，通过调节曲柄的角度可以实现调节规律的改变，便于实现角度控制规律的试验优化。安装和分解方便：该分体式曲柄结构中仅有一个自锁螺母作为紧固件，装配和分解方便。传扭能力强、可靠性高：该曲柄通过花键传递扭矩和定心，自锁螺母起两段曲柄间的压紧作用，不承担扭矩，螺母本身自锁力即可防止松脱。本技术还提供了一种压气机静子叶片调节机构，所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的曲柄结构。该曲柄结构将曲柄改为分体式，通过花键连接组装到一起，这种结构可以实现曲柄角度的灵活改变，调节控制精度高(每次调整一个齿距)，而且加工和装配方便，通过调节曲柄的角度可以实现调节规律的改变，大大节约了加工周期，缩短了试验周期，降低了成本。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，其特征在于，所述曲柄结构包含：第一扭转臂(1)，所述第一扭转臂(1)的一端设置有第一连接孔(11)，另一端设置有花键孔(12)；第二扭转臂(2)，所述第二扭转臂(2)的一端设置有第二连接孔(21)，另一端设置有花键轴(22)；所述第一扭转臂(1)的花键孔(12)与所述第二扭转臂(2)的花键轴(22)配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，其特征在于，所述曲柄结构包含：第一扭转臂(1)，所述第一扭转臂(1)的一端设置有第一连接孔(11)，另一端设置有花键孔(12)；第二扭转臂(2)，所述第二扭转臂(2)的一端设置有第二连接孔(21)，另一端设置有花键轴(22)；所述第一扭转臂(1)的花键孔(12)与所述第二扭转臂(2)的花键轴(22)配合连接。2.如权利要求1所述的曲柄结构，其特征在于：所述花键孔(12)沿轴线方向从一端至另一端依次设置有内花键(121)、退刀槽(122)及通孔(123)，所述退刀槽(122)的直径大于所述内花键的大径，所述通孔(123)的直径小于所述内花键小径。3.如权利要求2所述的曲柄结构，其特征在于：所述第一扭转臂(1)设置有第一连接孔(11)的一端设置有双耳结构，所述第一连接孔(11)穿过所述双耳结构。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，孙浩然，罗艾然，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁,21