一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构，涉及压气机技术领域。所述分体式曲柄结构包含：第一扭转臂，所述第一扭转臂的一端设置有第一连接孔，另一端设置有第一传动孔，所述第一传动孔的端面设置有第一传动齿；第二扭转臂，所述第二扭转臂的一端设置有第二连接孔，另一端设置有第二传动孔，所述第二传动孔的端面设置有第二传动齿；所述第一扭转臂上的第一传动齿与所述第二扭转臂上的第二传动齿啮合传动。所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的分体式曲柄结构。本实用新型专利技术的优点在于：可以实现第一扭转臂与第二扭转臂角度的调节，扩大了单个曲柄结构的通用性，降低了试验成本，缩短了试验周期。

A split type crank structure and has the compressor stator blade adjusting mechanism

The utility model discloses a split crank structure and has a compressor stator blade and its regulation mechanism, which relates to the technical field of compressor. The split type crank structure comprises a first torsion arm, one end of the first torsion arm is provided with a first connecting hole, the other end is provided with a first driving hole, the first end face of the transmission hole is provided with a first drive gear; second torsion arm, the torsion arm second is arranged at one end of the connecting hole second. The other end is provided with a second driving hole, the end surface of the second driving hole is arranged on the second driving gear; the first driving gear of the first torsion arm and the second arm of the second torsion gear meshing transmission. The compressor stator blade adjusting mechanism comprises the split crank structure. The utility model has the advantages that the angle of the first torsion arm and the second torsion arm can be adjusted, the versatility of the single crank structure is enlarged, the test cost is lowered, and the test period is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构
本技术涉及压气机
，具体涉及一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构。
技术介绍
为了增加压气机的喘振裕度和提高压气机性能，一般将前几级静子叶片设计为可调结构，而压气机静子叶片的调节规律在试验和使用过程中需要不断优化和改进，可调机构零组件的加工精度要求高、加工周期较长，因此每次优化均需要投入较多物力和时间。现在用于压气机静子叶片可调机构的曲柄一般采用整体结构形式(如图1、图2所示)，若想通过改变曲柄尺寸来优化调节规律，则需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特别长，会极大地延长研制周期和试验周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分体式曲柄结构及具有其的压气机静子叶片调节机构，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术所采用的技术方案是：提供了一种分体式曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，所述分体式曲柄结构包含：第一扭转臂，所述第一扭转臂的一端设置有第一连接孔，另一端设置有第一传动孔，所述第一传动孔的端面设置有第一传动齿；第二扭转臂，所述第二扭转臂的一端设置有第二连接孔，另一端设置有第二传动孔，所述第二传动孔的端面设置有第二传动齿；所述第一扭转臂上的第一传动齿与所述第二扭转臂上的第二传动齿啮合传动。优选地，所述第二扭转臂的第二传动齿所在端设置有空心轴，所述空心轴的轴线与所述第二传动孔的轴线重合，所述空心轴远离所述第二传动齿的一端设置有外螺纹；所述分离式曲柄结构还包含锁紧螺母；所述空心轴与所述第一传动孔配合，并通过所述锁紧螺母与所述外螺纹配合锁紧。优选地，所述第一扭转臂设置有第一连接孔的一端设置有双耳结构，所述第一连接孔穿过所述双耳结构。优选地，所述第二扭转臂设置有第二连接孔的一端设置有双耳结构，所述第二连接孔穿过所述双耳结构。优选地，所述第一传动孔的内壁侧面设置有环形凸起，所述环形凸起用于定位安装所述锁紧螺母。优选地，所述第一传动孔的两端面均设置有第一传动齿。本技术还提供了一种压气机静子叶片调节机构，所述压气机静子叶片调节机构包含如上所述的分体式曲柄结构。本技术的有益效果在于：本技术的曲柄结构包含第一扭转臂和第二扭转臂，第一扭转臂与第二扭转臂通过端面齿啮合传动，可以实现第一扭转臂与第二扭转臂角度的调节，扩大了单个曲柄结构的通用性，降低了试验成本，缩短了试验周期。附图说明图1是本技术
技术介绍
中曲柄结构的示意图。图2是图1所示的A-A剖视图。图3是本技术一实施例的曲柄结构的示意图。图4是图3所示的曲柄结构中的第一扭转臂的截面示意图。图5是图3所示的曲柄结构中的第二扭转臂的截面示意图。其中，1-第一扭转臂，2-第二扭转臂,11-第一连接孔，12-第一传动孔，13-第一传动齿，14-环形凸台，21-第二连接孔，22-第二传动孔，23-第二传动齿，24-空心轴，3-锁紧螺母。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。由于现有技术中的曲柄采用的是整体结构，整体曲柄结构无法通过改变角度来优化调节规律，若想改变可调机构的调节规律，则需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特别长，会造成极大地延长研制周期、试验周期和增加成本。如图3至图5所示，本实施例提供了一种分体式曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构。所述分体式曲柄结构包含第一扭转臂1及第二扭转臂2。第一扭转臂1的一端设置有第一连接孔11，另一端设置有第一传动孔12，第一传动孔12的端面设置有第一传动齿13；第一连接孔11用于连接压气机静子叶片调节机构中的其它部件，第一传动齿13用于与第二扭转臂2连接，实现第一扭转臂1与第二扭转臂2的传动。第二扭转臂2的一端设置有第二连接孔21，另一端设置有第二传动孔22，第二传动孔22的端面设置有第二传动齿23；第二连接孔21用于连接压气机静子叶片调节机构中的其它部件。第一扭转臂1上的第一传动齿13与第二扭转臂2上的第二传动齿23啮合传动。本技术将现有技术中的整体式曲柄改为分体式曲柄，通过端齿连接组装到一起，这种结构可以实现曲柄角度(即第一扭转臂1与第二扭转臂2的夹角)的灵活改变，调节控制精度高(每次调整一个齿距)，而且加工和装配方便，通过调节曲柄的角度可以实现调节规律的改变，大大节约了加工周期，缩短了试验周期，降低了成本。在本实施例中，第二扭转臂2的第二传动齿23所在端设置有空心轴24，空心轴24的轴线与第二传动孔22的轴线重合，空心轴24远离第二传动齿23的一端设置有外螺纹；所述分离式曲柄结构还包含锁紧螺母3；空心轴24与第一传动孔12配合，并通过锁紧螺母3与所述外螺纹配合锁紧。可以理解的是，第二扭转臂2的结构也可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，第二扭转臂2与第一扭转臂1的结构相同，第一扭转臂1与第二扭转臂2通过螺栓螺母组件固定连接，螺栓穿过第一传动孔12与第二传动孔22，并通过螺母紧固，第一扭转臂1与第二扭转臂2通过端面齿啮合传动。在本实施例中，第一扭转臂1设置有第一连接孔11的一端设置有双耳结构，第一连接孔11穿过所述双耳结构。所述双耳结构的底部设置有卸荷槽，其优点在于有利于减小双耳结构的连接应力，提高使用寿命。第二扭转臂2设置有第二连接孔21的一端设置有双耳结构，所述第二连接孔21穿过所述双耳结构。第二扭转臂2上的双耳结构与第一扭转臂1上的双耳结构相同。在本实施例中，第一传动孔12的内壁侧面设置有环形凸起14，环形凸起14用于定位安装锁紧螺母3。具体的，环形凸起14设置在第一传动孔12的轴向中部，锁紧螺母3安装后可以沉在所述第一传动孔12中，其优点在于可以保护锁紧螺母3。在本实施例中，第一传动孔12的其中一个端面上设置有第一传动齿13。在另一备选实施例中，第一传动孔12的轴向两个端面均设置有第一传动齿13，其优点在于，当第一传动孔12的其中一个端面上的第一传动齿13磨损后，可以翻转第一扭转臂1，提高了第一扭转臂的使用寿命。本技术的分体式曲柄结构节约了加工周期、缩短试验周期、降低成本：通过端齿连接组装到一起，采用自锁螺母压紧的结构形式，这种结构可以实现曲柄角度的灵活改变，调节控制精度高(每次调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，其特征在于，所述分体式曲柄结构包含：第一扭转臂(1)，所述第一扭转臂(1)的一端设置有第一连接孔(11)，另一端设置有第一传动孔(12)，所述第一传动孔(12)的端面设置有第一传动齿(13)；第二扭转臂(2)，所述第二扭转臂(2)的一端设置有第二连接孔(21)，另一端设置有第二传动孔(22)，所述第二传动孔(22)的端面设置有第二传动齿(23)；所述第一扭转臂(1)上的第一传动齿(13)与所述第二扭转臂(2)上的第二传动齿(23)啮合传动。

【技术特征摘要】
1.一种分体式曲柄结构，用于压气机静子叶片的调节机构，其特征在于，所述分体式曲柄结构包含：第一扭转臂(1)，所述第一扭转臂(1)的一端设置有第一连接孔(11)，另一端设置有第一传动孔(12)，所述第一传动孔(12)的端面设置有第一传动齿(13)；第二扭转臂(2)，所述第二扭转臂(2)的一端设置有第二连接孔(21)，另一端设置有第二传动孔(22)，所述第二传动孔(22)的端面设置有第二传动齿(23)；所述第一扭转臂(1)上的第一传动齿(13)与所述第二扭转臂(2)上的第二传动齿(23)啮合传动。2.如权利要求1所述的分体式曲柄结构，其特征在于：所述第二扭转臂的第二传动齿(23)所在端设置有空心轴(24)，所述空心轴(24)的轴线与所述第二传动孔(22)的轴线重合，所述空心轴(24)远离所述第二传动齿(23)的一端设置有外螺纹；所述分体式曲柄结构还包含锁紧螺母(3)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，孙浩然，罗艾然，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁,21