一种有机固废好氧发酵堆肥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有机固废好氧发酵堆肥装置，属于有机固废处理技术领域，本实用新型专利技术的将环形供氧风管设置在塔体的内壁四周以及中空圆筒的外壁四周，中间仅用四根管连接，占用塔体内物料运动的空间少，也没产生易堆积物料的结构，防止了物料因板结而无法下落的情况发生；通过在塔体的底部设置刮板，将塔体底部堆积压实的物料打散并使物料汇聚到塔体底部中心，通过出料螺旋叶片的作用，将发酵完成的物料从出料口排出，防止物料堆积在塔体底部；同时，可通过PLC实时监控塔体内物料的堆积高度、塔体内好氧发酵反应的温度及氧气浓度，实现有机固废好氧发酵过程远程操作的目的。

A kind of organic solid waste aerobic composting device

The utility model relates to an organic solid waste aerobic composting device, which belongs to the field of organic solid waste treatment technology, the utility model of the ring oxygen ventilating pipe is arranged on the wall surrounding the tower body and the outer wall of the hollow cylinder, only separated by four tubes connected, occupy less space in the Tower of material movement, did not produce easy accumulation of material structure, prevent the material due to the whereabouts of the case hardened; by setting the scraper in the tower bottom, the bottom of the tower body accumulation of compacted material scattering and make the material converge to the tower bottom center, through the discharge function of the spiral blade, the fermentation material is discharged from the discharge port, to prevent the material accumulation in the tower bottom; at the same time, the temperature and the oxygen concentration in the PLC real-time monitoring of tower body material accumulation height, tower body aerobic fermentation reaction, to achieve Machine solid waste aerobic fermentation process, the purpose of remote operation.

【技术实现步骤摘要】
一种有机固废好氧发酵堆肥装置
本技术属于有机固废处理
，具体地说，涉及一种有机固废好氧发酵堆肥装置，如对市政污泥、有机餐厨固废、畜禽粪便、糖厂滤泥的发酵及资源化利用等等有机固废的处理处置。
技术介绍
有机固废好氧发酵堆肥的过程就是利用有机固废中不同的微生物，如细菌和真菌等，通过人为控制，利用各种微生物的代谢作用将有机固废中可降解的有机物经过生化反应分解转化为可被植物吸收利用的营养元素，达到稳定有机固废的目的；同时使有机固废中的挥发性物质含量降低，减少臭气，改善其物理特性，以便于储存、运输和使用。但传统好氧发酵堆肥装置的供氧风管是交错设置在塔体内，在堆肥过程中物料常常板结在供氧风管上，无法向下运动，并且，供氧风管通风供氧不充分不均匀，物料堆体内存在厌氧区，堆肥反应进程慢，常常导致堆肥产生臭气，造成环境二次污染。由于塔体内部物料堆积高度较高，塔内底部物料因上部物料的重力而被压实，传统的发酵堆肥装置未设置刮泥装置，在堆肥完毕后，塔体底部被压实的物料很难清除。同时，传统的好氧发酵堆肥装置其塔体内的温度及物料堆积高度得不到实时监控，在物料的的强堆积下，塔内物料发酵温度过高，对堆肥微生物产生不利影响。因此，有必要对现有的发酵堆肥装置进行改进，以提供一种能够满足现代堆肥发酵的装置。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种有机固废好氧发酵堆肥装置，供氧风管占用塔内物料运动的空间少，解决了物料在供氧风管上因板结而无法下落的情况发生；塔体内物料堆积高度较高，塔体内底部物料因上部物料的重力而受到压实，通过刮板打散压实的物料，使物料汇聚到塔内底部的中心，再通过出料螺旋叶片的作用，将发酵完成的物料从出料口排出，同时，可对塔体的物料堆积高度及有机固废好氧发酵温度进行远程监控。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述的有机固废好氧发酵堆肥装置包括塔体1、进料口2、排气口3、物位检测预留孔4、中空圆筒5、锥形分料板6、进气口7、环形供氧风管Ⅰ8、连接管9、刮板10、主轴11、螺旋叶片12、环形供氧风管Ⅱ13、主轴齿轮14、出料筒15、出料口16、温度检测预留孔17，所述的塔体1的顶部中央设置有进料口2，塔体1的顶部右侧设置有排气口3，塔体1的顶部左侧设置有物位检测预留孔4，塔体1的内部中央设置有中空圆筒5，中空圆筒5的顶部设置有锥形分料板6，锥形分料板6位于进料口2的正下方，塔体1的底部中央设置有出料筒15，出料筒15与中空圆筒5之间设置有主轴11，主轴11的上端通过自润滑轴承安装在中空圆筒5的底部，主轴11的下端穿出出料筒15与用于连接动力装置的主轴齿轮14连接，主轴11上设置有刮板10，刮板10的下方且位于出料筒15内的主轴11上设置有螺旋叶片12，出料筒15的侧壁上设置有出料口16，所述的塔体1的内壁上设置有环形供氧风管Ⅰ8，中空圆筒5的外壁上设置有环形供氧风管Ⅱ13，环形供氧风管Ⅰ8与环形供氧风管Ⅱ13之间采用四根连接管9连通，塔体1的侧壁上设置有进气口7，进气口7与环形供氧风管Ⅰ8连通，环形供氧风管Ⅰ8与环形供氧风管Ⅱ13上均匀的设置有供氧通风孔，塔体1的侧壁上还设置有温度检测预留孔17，所述的温度检测预留孔17有两个，分别位于塔体1右侧壁的上部及下部。作为优选，所述的进气口7均倾斜设置在塔体1右侧壁上。作为优选，所述的环形供氧风管Ⅰ8、环形供氧风管Ⅱ13呈双环形供氧，供氧风管上均匀设置的供氧通风孔均向下倾斜45°。作为优选，所述的物位检测预留孔4内安装有物位传感器20，物位传感器20与PLC25连接，PLC25通过继电器Ⅰ19与物料输送机18连接，物料输送机18与进料口2连接；所述的温度检测预留孔17有两个，两个温度检测预留孔17内分别安装有温度传感器Ⅰ21、温度传感器Ⅱ22，温度传感器Ⅰ21、温度传感器Ⅱ22均与PLC25连接，PLC25与显示器23连接，PLC25通过继电器Ⅱ24与供氧风机26连接，供氧风机26通过管道与进气口7连接。作为优选，所述的温度传感器Ⅰ21、温度传感器Ⅱ22均为数字温度传感器。本技术的有益效果：本技术的将环形供氧风管设置在塔体的内壁四周以及中空圆筒的外壁四周，中间仅用四根管连接，占用塔体内物料运动的空间少，也没产生易堆积物料的结构，防止了物料因板结而无法下落的情况发生；通过在塔体的底部设置刮板，将塔体底部堆积压实的物料打散并使物料汇聚到塔体底部中心，通过出料螺旋叶片的作用，将发酵完成的物料从出料口排出，防止物料堆积在塔体底部；同时，可通过PLC实时监控塔体内物料的堆积高度以及塔体内好氧发酵反应的温度，实现有机固废好氧发酵过程远程操作的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术供氧风管布置图；图4为本技术控制结构框图；。图中，1-塔体、2-进料口、3-排气口、4-物位检测预留孔、5-中空圆筒、6-锥形分料板、7-进气口、8-环形供氧风管Ⅰ、9-连接管、10-刮板、11-主轴、12-螺旋叶片、13-环形供氧风管Ⅱ、14-主轴齿轮、15-出料筒、16-出料口、17-温度检测预留孔、18-物料输送机、19-继电器Ⅰ、20-物位传感器、21-温度传感器Ⅰ、22-温度传感器Ⅱ、23-温度传感器Ⅲ、24-温度传感器Ⅳ、25-PLC、26-供氧风机、27-继电器Ⅱ、28-显示器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-4所示，所述的有机固废好氧发酵堆肥装置包括塔体1、进料口2、排气口3、物位检测预留孔4、中空圆筒5、锥形分料板6、进气口7、环形供氧风管Ⅰ8、连接管9、刮板10、主轴11、螺旋叶片12、环形供氧风管Ⅱ13、主轴齿轮14、出料筒15、出料口16、温度检测预留孔17。所述的塔体1的顶部中央设置有进料口2，塔体1的顶部右侧设置有进料口2，塔体1的顶部左侧设置有物位检测预留孔4，塔体1的内部中央设置有中空圆筒5，中空圆筒5的顶部设置有锥形分料板6，锥形分料板6位于进料口2的正下方，通过进料口2向塔体1添加有机固废时，有机固废与锥形分料板6发生碰撞，可将有机固废均匀地散落在塔体1与中空圆筒5之间，实现有机固废的均匀分配，利于有机固废的好氧发酵。塔体1的底部中央设置有出料筒15，出料筒15与中空圆筒5之间设置有主轴11，主轴11的上端通过自润滑轴承安装在中空圆筒5底部，主轴11的下端出料筒15与用于连接动力装置的主轴齿轮14连接，主轴11上设置有刮板10，刮板10的下方且位于出料筒15内的主轴11上设置有螺旋叶片12，出料筒15的侧壁上设置有出料口16，物料好氧发酵完成后，可通过涡轮涡杆减速机或驱动电机转动主轴齿轮14，从而带动主轴11上的刮板10及螺旋叶片12旋转，旋转的刮板10将物料松动并汇聚到出料筒15内，再通过螺旋叶片12将物料输送至出料口16排出，这样，可将发酵后的物料的彻底排出，防止物料堆积在塔体底部。所述的塔体1的内壁上设置有环形供氧风管Ⅰ8，中空圆筒5的外壁上设置有环形供氧风管Ⅱ13，环形供氧风管Ⅰ8与环形供氧风管Ⅱ13之间采用四根连接管9连通，塔体1的侧壁上设置有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固废好氧发酵堆肥装置，其特征在于：所述的有机固废好氧发酵堆肥装置包括塔体（1）、进料口（2）、排气口（3）、物位检测预留孔（4）、中空圆筒（5）、锥形分料板（6）、进气口（7）、环形供氧风管Ⅰ（8）、连接管（9）、刮板（10）、主轴（11）、螺旋叶片（12）、环形供氧风管Ⅱ（13）、主轴齿轮（14）、出料筒（15）、出料口（16）、温度检测预留孔（17），所述的塔体（1）的顶部中央设置有进料口（2），塔体（1）的顶部右侧设置有排气口（3），塔体（1）的顶部左侧设置有物位检测预留孔（4），塔体（1）的内部中央设置有中空圆筒（5），中空圆筒（5）的顶部设置有锥形分料板（6），锥形分料板（6）位于进料口（2）的正下方，塔体（1）的底部中央设置有出料筒（15），出料筒（15）与中空圆筒（5）之间设置有主轴（11），主轴（11）的上端通过自润滑轴承安装在中空圆筒（5）的底部，主轴（11）的下端穿出出料筒（15）与用于连接动力装置的主轴齿轮（14）连接，主轴（11）上设置有刮板（10），刮板（10）的下方且位于出料筒（15）内的主轴（11）上设置有螺旋叶片（12），出料筒（15）的侧壁上设置有出料口（16），所述的塔体（1）的内壁上设置有环形供氧风管Ⅰ（8），中空圆筒（5）的外壁上设置有环形供氧风管Ⅱ（13），环形供氧风管Ⅰ（8）与环形供氧风管Ⅱ（13）之间采用四根连接管（9）连通，塔体（1）的侧壁上设置有进气口（7），进气口（7）与环形供氧风管Ⅰ（8）连通，环形供氧风管Ⅰ（8）与环形供氧风管Ⅱ（13）上均匀的设置有供氧通风孔，塔体（1）的侧壁上还设置有温度检测预留孔（17），所述的温度检测预留孔（17）有两个，分别位于塔体（1）右侧壁的上部及下部。...

【技术特征摘要】
1.一种有机固废好氧发酵堆肥装置，其特征在于：所述的有机固废好氧发酵堆肥装置包括塔体（1）、进料口（2）、排气口（3）、物位检测预留孔（4）、中空圆筒（5）、锥形分料板（6）、进气口（7）、环形供氧风管Ⅰ（8）、连接管（9）、刮板（10）、主轴（11）、螺旋叶片（12）、环形供氧风管Ⅱ（13）、主轴齿轮（14）、出料筒（15）、出料口（16）、温度检测预留孔（17），所述的塔体（1）的顶部中央设置有进料口（2），塔体（1）的顶部右侧设置有排气口（3），塔体（1）的顶部左侧设置有物位检测预留孔（4），塔体（1）的内部中央设置有中空圆筒（5），中空圆筒（5）的顶部设置有锥形分料板（6），锥形分料板（6）位于进料口（2）的正下方，塔体（1）的底部中央设置有出料筒（15），出料筒（15）与中空圆筒（5）之间设置有主轴（11），主轴（11）的上端通过自润滑轴承安装在中空圆筒（5）的底部，主轴（11）的下端穿出出料筒（15）与用于连接动力装置的主轴齿轮（14）连接，主轴（11）上设置有刮板（10），刮板（10）的下方且位于出料筒（15）内的主轴（11）上设置有螺旋叶片（12），出料筒（15）的侧壁上设置有出料口（16），所述的塔体（1）的内壁上设置有环形供氧风管Ⅰ（8），中空圆筒（5）的外壁上设置有环形供氧风管Ⅱ（13），环形供氧风管Ⅰ（8）与环形供氧风管Ⅱ（13）之间采用四根连接管（9）连通，塔体（1）的侧壁上设置有进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩通，
申请(专利权)人：李浩通，
类型：新型
国别省市：广西,45