一种玻璃成丝料道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃成丝料道结构，包括原料进口、熔炼炉、冷却通道、离心机和出料口，所述冷却通道内设置有旋转筒、降温装置、加热装置和温度自动调节器；所述旋转筒上设有若干相互交错的液流孔，所述加热装置由设置在旋转筒下方的煤气加热装置和设置在旋转筒两侧的电加热装置构成。本实用新型专利技术玻璃成丝料道结构，通过在料道内设置旋转筒，将经过熔炼炉熔化后的玻璃液，旋转输送，同时，设置在旋转筒下方的煤气加热装置和设置在旋转筒两侧的电加热装置，能确保熔化后的玻璃液在冷却、传输过程中产生温差，导致进入离心机内的玻璃液温度不均匀而影响成丝效果，有效的提高成丝合格率的质量。

A glass filament material structure

The utility model discloses a glass filament material structure, including imports of raw materials, smelting furnace, cooling channel, centrifuge and outlet, automatic adjustment device of the cooling channel is arranged in the rotating cylinder, cooling device, heating device and temperature; the rotary cylinder is provided with a plurality of cross flow holes. The heating device is arranged in a gas heating device and the rotating cylinder bottom is arranged in the electric heating device on both sides of the rotating cylinder. The utility model has the advantages of glass material filament structure, by setting the rotating cylinder in the material, after the glass melting furnace, melting the rotating transmission, at the same time, the gas heating device is arranged in the rotating cylinder bottom and arranged on an electric heating device on both sides of the rotating cylinder, to ensure that the glass melting temperature difference in cooling after and in the process of transmission, resulting in temperature of molten glass in a centrifuge into uneven impact into effect, effectively improve the quality of spinning pass rate.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成丝料道结构
本技术属于玻璃成丝加工领域，特别是涉及一种玻璃成丝料道结构。
技术介绍
众所周知，玻璃具有耐酸性能好，耐高温、抗拉强度高，易于跟树脂结合的有点，尤其是将玻璃中的纤维制成需要使用的材质，在各行各业的应用都比较广泛。冰箱作为家户喻晓的家用电器，其使用的保温材料，就是将玻璃熔化后通过相应的成丝工艺，拉成需要使用的保温玻璃丝。然而，目前我们市场上所使用的成丝技术，多是将玻璃原料熔化后，通过冷却料道进行冷却，进入离心机分离并形成相应的玻璃丝，这些玻璃成丝技术中，一是由于玻璃液的冷却料道过长，导致玻璃液冷却时间过长，温度低于成丝温度，从而影响成丝效果；而是由于传统的冷却料道内玻璃液的流动性不好，造成玻璃液的冷却温度不均匀，从而也影响玻璃的成丝效果，不利于产品质量的控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高成丝效果又能缩短冷却通道的玻璃成丝料道结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种玻璃成丝料道结构，包括原料进口、熔炼炉、冷却通道、离心机和出料口，所述冷却通道内设置有旋转筒、降温装置、加热装置和温度自动调节器；所述加热装置由设置在旋转筒下方的煤气加热装置和设置在旋转筒两侧的电加热装置构成。进一步的，所述旋转筒上设有若干相互交错的液流孔。进一步的，所述旋转筒的两侧壁上还设有两个变压器，所述变压器上连接有电极，利用电极产生的电流加热玻璃液。进一步的，所述旋转筒分为内旋转筒和外旋转筒，所述内旋转筒和外旋转筒呈相反方向旋转。进一步的，所述内旋转筒和外旋转筒之间间隙为2～8mm。有益效果：本技术玻璃成丝料道结构，通过在料道内设置旋转筒，将经过熔炼炉熔化后的玻璃液，旋转输送，同时，设置在旋转筒下方的煤气加热装置和设置在旋转筒两侧的电加热装置，能确保熔化后的玻璃液在冷却、传输过程中产生温差，导致进入离心机内的玻璃液温度不均匀而影响成丝效果，有效的提高成丝合格率的质量。附图说明图1是本技术玻璃成丝料道结构的结构示意图。图2是图1中冷却通道的剖视图。图3是图1的左剖视图。图4是图2中冷却通道内滚筒结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图4所示，本技术一种玻璃成丝料道结构，包括原料进口1、熔炼炉2、冷却通道3、离心机4和出料口5，所述冷却通道3内设置有旋转筒6、降温装置(图未示)、加热装置7和温度自动调节器(图未示)；所述加热装置7由设置在旋转筒6下方的煤气加热装置70和设置在旋转筒6两侧的电加热装置71构成。由于玻璃液在从熔炼炉2流经冷却通道3再到达离心机4的过程中，流经冷却通道3两侧的玻璃液比流经冷却通道3中部的玻璃液冷却的速度要快，因此，流经冷却通道3两侧的玻璃液的流速相对较慢，从而在料道两侧产生回流、漩涡或滞料，形成料道"中心流"现象，使得冷却通道3内的玻璃液产生温差，为避免上述问题的出现，我们优选地采用在旋转筒6的下方设置的煤气加热装置70和在旋转筒6的两侧设置电加热装置71，一是可以降低旋转筒6两侧的玻璃液的冷却速度，使之和旋转筒6中心的玻璃液的冷却速度相当，减少两侧玻璃液与中间玻璃液的温差；二是由于旋转筒6两侧加热后，流经旋转筒6侧壁的玻璃液温度保持稳定，而流经旋转筒6中心的玻璃液由于热量衰减造成后续冷却速度加快，与两侧壁的玻璃液形成温度差，因此，在旋转筒6的下方设置的煤气加热装置70，确保了流经旋转筒6中心的玻璃液的温度稳定，降低其与两侧玻璃液的温度差；三是由于玻璃液在旋转筒6内降温过程中均会衰减，如果玻璃液冷却速度过快后，从冷却通道3进入离心机4的玻璃液会由于温度偏低而不利于成型，造成成丝后的玻璃丝脆性大，对产品质量不利，因此，设置在旋转筒6下方的煤气加热装置70和设置在旋转筒6两侧的电加热装置71解决了该技术难题。为了更好的实现玻璃液的循环流道，优选地，所述旋转筒6上设有若干相互交错的液流孔62。液流孔62可以实现玻璃液在滚筒内相互流通，以实现玻璃液的不断循环，从而更充分地实现玻璃液的稳定流速，实现玻璃液温度均匀的目的。为了实现旋转筒6两侧的电加热功能，优选地，所述旋转筒6的两侧壁上还设有两个变压器72，所述变压器72上连接有电极，利用电极产生的电流加热玻璃液。为了更好的实现旋转筒6内玻璃液的降温和均匀性，优选地，所述旋转筒6分为内旋转筒60和外旋转筒61，所述内旋转筒60和外旋转筒61呈相反方向旋转。一方面，两个相反方向的旋转筒6旋转中，可以有效的确保玻璃液的均匀流通；另一方面，相互旋转的作用可以加快玻璃液的冷却速度，根据使用需求，缩短冷却通道3的长度，实现冷却功能。为了确保内、外旋转筒61的自由旋转，同时，又能确保内、外旋转筒61相互间的温差受控，所述内旋转筒60和外旋转筒61之间间隙为2～8mm。本技术玻璃成丝料道结构，通过在料道内设置旋转筒6，将经过熔炼炉2熔化后的玻璃液，旋转输送，同时，设置在旋转筒6下方的煤气加热装置70和设置在旋转筒6两侧的电加热装置71，能确保熔化后的玻璃液在冷却、传输过程中产生温差，导致进入离心机4内的玻璃液温度不均匀而影响成丝效果，有效的提高成丝合格率的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成丝料道结构，包括原料进口、熔炼炉、冷却通道、离心机和出料口，其特征在于：所述冷却通道内设置有旋转筒、降温装置、加热装置和温度自动调节器；所述加热装置由设置在旋转筒下方的煤气加热装置和设置在旋转筒两侧的电加热装置构成。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃成丝料道结构，包括原料进口、熔炼炉、冷却通道、离心机和出料口，其特征在于：所述冷却通道内设置有旋转筒、降温装置、加热装置和温度自动调节器；所述加热装置由设置在旋转筒下方的煤气加热装置和设置在旋转筒两侧的电加热装置构成。2.如权利要求1所述的玻璃成丝料道结构，其特征在于：所述旋转筒上设有若干相互交错的液流孔。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨雨露，
申请(专利权)人：李才林，
类型：新型
国别省市：重庆,50