一种成型工位下压结构的热弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型工位下压结构的热弯机。热弯机整体采用回转排布结构，左侧为进样腔，右侧为出样腔，中间为成型腔，成型腔包括预热工位、成型工位与缓冷工位，预热工位及冷却工位通过气缸加调压阀连接气缸主轴，成型工位的上加热板通过主轴连接双伺服电机，双伺服电机通过龙门支撑架固定在设备上部不锈钢顶板上。本实用新型专利技术成型工位采用双伺服电机控制主轴的下压动作，通过对两个伺服电机的扭矩及行程进行调节控制，从而实现两个伺服电机的同步动作，保证了加热板下压动作时，与模具接触面为绝对水平，保证了压片时变形量一致，减少了内应力，使玻璃片各部位受热均匀，确保了玻璃片成型时的外形及外观，提高了良品率。

Hot bending machine for forming working station lower pressure structure

The utility model provides a hot bending machine for forming a working station lower pressure structure. The overall arrangement of the rotary bending machine, the sample chamber, as a kind of right middle cavity, forming cavity, forming cavity including preheating and slow cooling station, forming station station, preheating station and cooling station through the cylinder and the pressure regulating valve is connected with the cylinder axis, an upper heating plate forming station connected double servo motor through the spindle, double servo motor through Longmen, the supporting frame is fixed on the upper part of the device on the stainless steel roof. The utility model adopts a double servo motor control forming station spindle action under the pressure, adjust and control by torque and stroke of the two servo motors, so as to realize the synchronous movement of two servo motor, to ensure the heating action under the pressure, and the die surface to ensure the absolute level, the same amount of deformation during pressing, reduce internal stress, so that each part of the glass is heated evenly, ensure the shape and appearance of glass molding, improve the yield rate.

【技术实现步骤摘要】
一种成型工位下压结构的热弯机（一）
本技术公开了一种成型工位下压结构，具体涉及一种热弯机的成型工位下压结构。（二）
技术介绍
随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，3D曲面玻璃在建筑、民用等领域的应用越来越广泛。3D曲面玻璃通常采用的制备方法是在热弯机中将平板玻璃装在模具中，使其受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成成品玻璃。随着曲面玻璃应用范围的扩大，人们对热弯玻璃的性能等也会提出更高的要求，热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈。提高热弯玻璃质量、降低成本是每个企业生存的必然选择。高效热弯机必须能够保证3D曲面玻璃的的成型质量，这是热弯机必须具备的根本条件，这样才能保证所生产3D曲面玻璃的质量。目前的成型工位下压方式通常采用的是气缸加比例阀，这样的下压方式虽然成本低，但控制精度不够，而且气缸运动具有不稳定性，这必然会导致曲面玻璃的成型质量下降，成品率降低。（三）
技术实现思路
本技术主要针对传统玻璃热弯机气缸下压运动控制精度不高，稳定性不好等问题，提供了一种成型工位下压结构的热弯机。本技术的目的是这样实现的：热弯机整体采用回转排布结构，左侧为进样腔，右侧为出样腔，中间为成型腔，成型腔包括10个工位，从左到右依次为5个预热工位、2个成型工位、3个缓冷工位，冷却腔包括5个工位，成型腔包括预热工位、成型工位与缓冷工位，预热工位及冷却工位通过气缸加调压阀连接气缸主轴，成型工位的上加热板通过主轴连接双伺服电机，双伺服电机通过龙门支撑架固定在设备上部不锈钢顶板上。本技术还有这样一些技术特征：1、所述的成型腔及冷却腔之间设置有用于推动模具的第一拨叉结构和第二拨叉结构；2、所述的成型腔内设置有成型工位双伺服电机、下压主轴和成型工位上加热板，成型工位双伺服电机下部连接丝杠导轨，丝杠导轨通过连接块与下压主轴相连接，下压主轴穿过不锈钢板与成型工位上加热板连接，成型工位双伺服电机通过丝杠导轨带动下压主轴实现成型工位上加热板上下动作。本技术下压结构的主要特点在于：成型工位采用成型工位双伺服电机控制下压主轴的下压动作，预热工位及冷却工位采用气缸加调压阀的方式控制气缸主轴的下压运动；其中，成型工位上加热板通过两个下压主轴连接成型工位双伺服电机，成型工位双伺服电机通过龙门支撑架固定在设备上部不锈钢顶板上，通过成型工位双伺服电机的同步运动来保证成型工位上加热板压片时板的水平度；预热工位及缓冷工位仍然采用气缸加调压阀的控制结构。通过双伺服电机对模具加压进而使玻璃成型，装有玻璃片的模具在第一拨叉结构、第二拨叉结构的推动下实现在成型腔及冷却腔的传递运动。本技术的有益效果有：1.成型工位采用双伺服电机控制主轴的下压动作，通过对两个伺服电机的扭矩及行程进行调节控制，从而实现两个伺服电机的同步动作，保证了加热板下压动作时，与模具接触面为绝对水平，保证了压片时变形量一致，减少了内应力，使玻璃片各部位受热均匀，确保了玻璃片成型时的外形及外观，提高了良品率。2.采用伺服电机控制结构有利于提高设备运行的稳定性及可靠性，确保了下压动作的准确性，提高了产品产出率。3.由于预热工位及缓冷工位中对加热板与模具之间接触的紧密程度无严格要求，因此仍采用气缸控制主轴下压动作方式，这可以在保证热弯成品率的同时，有效控制用电量，降低设备的运行成本。（四）附图说明图1为本技术结构示意图；图2为预热及缓冷工位气缸下压结构示意图；图3为成型工位下压结构示意图。（五）具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。结合图1-3，热弯机整体采用回转排布结构，左侧为进样腔1，右侧为出样腔3，中间为成型腔2。成型腔共10个工位，从左到右依次为5个预热工位、2个成型工位、3个缓冷工位，冷却腔4分为5个工位。通过工位伺服电机5对模具加压进而使玻璃成型，装有玻璃片的模具在第一拨叉结构6、第二拨叉结构7的推动下实现在成型腔及冷却腔的传递运动。预热工位及缓冷工位采用普通的气缸加调压阀的方式，如图2所示，气缸8穿过不锈钢板10，通过气缸主轴9与上加热板11相连接，气缸的压力大小可通过调压阀调节。预热工位及缓冷工位气缸的下压动作通过PLC实现自动控制。成型工位主轴的下压动作通过成型工位双伺服电机控制，如图3所示，成型工位双伺服电机12下部连接丝杠导轨13，丝杠导轨13通过连接块14与下压主轴15相连接，下压主轴15穿过不锈钢板与成型工位上加热板16连接。成型工位双伺服电机12通过丝杠导轨13带动下压主轴15的动作，从而实现成型工位上加热板16的上下动作。一块加热板上部连接有两个伺服电机，伺服电机可通过扭矩及行程的调节精确控制加热板的水平度，达到玻璃片产品成型时对绝对水平度的要求，保证玻璃片产品的成型外形及外观，确保了产品的良品率。以上内容是对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对于具有本技术所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本技术进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型工位下压结构的热弯机，其特征在于热弯机整体采用回转排布结构，左侧为进样腔，右侧为出样腔，中间为成型腔，成型腔包括10个工位，从左到右依次为5个预热工位、2个成型工位、3个缓冷工位，冷却腔包括5个工位，成型腔包括预热工位、成型工位与缓冷工位，预热工位及冷却工位通过气缸加调压阀连接气缸主轴，成型工位的上加热板通过主轴连接双伺服电机，双伺服电机通过龙门支撑架固定在设备上部不锈钢顶板上。

【技术特征摘要】
1.一种成型工位下压结构的热弯机，其特征在于热弯机整体采用回转排布结构，左侧为进样腔，右侧为出样腔，中间为成型腔，成型腔包括10个工位，从左到右依次为5个预热工位、2个成型工位、3个缓冷工位，冷却腔包括5个工位，成型腔包括预热工位、成型工位与缓冷工位，预热工位及冷却工位通过气缸加调压阀连接气缸主轴，成型工位的上加热板通过主轴连接双伺服电机，双伺服电机通过龙门支撑架固定在设备上部不锈钢顶板上。2.根据权利要求1所述的一种成...

【专利技术属性】
技术研发人员：左洪波，杨鑫宏，张学军，郑海涛，李红霞，
申请(专利权)人：哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23