夹持式3D板状材料热弯模具制造技术

技术编号:15804556 阅读:49 留言:0更新日期:2017-07-12 13:16
本实用新型专利技术提供一种夹持式3D板状材料热弯模具,属于成型模具领域,包括下模、中模和上模;下模的顶面上设有与成型凸起,成型凸起上设有至少一处第一圆弧结构;中模扣合在下模上,中模和下模之间设有能够夹持待加工的板状材料的容置区;中模上设有与第一圆弧结构一一相对的安插孔;上模的底面设有安插块,安插块能够穿过安插孔;安插块的底部设有第二圆弧结构,第二圆弧结构与第一圆弧结构相互作用促使待加工的板状材料的两端成型。本实用新型专利技术的中模配合下模夹持待加工的板状材料的平面部分,确保在加工过程中,平面部分始终与中模和下模保持贴合,不发生变形,让板状材料只从需要弯曲的地方开始弯曲,能够保证平面部分的平整。

Clamping type 3D plate shaped material hot bending die

The utility model provides a clamp shaped material bending mould type 3D plate, belonging to the field of the molding mould, including mold, mold and die on the top surface; the lower die is provided with a convex molding, molding is arranged on the protruding arc structure of at least one of the first; in die buckled on the lower die, let the plate material can be clamped to be processed is arranged between the die and the lower die; mold is provided with a first circular structure by relative safety socket; upper die is arranged on the bottom surface of inserted block, block placement through an inserted jack; the bottom of the block is provided with second circular structure, second circular arc structure and the first arc structure interaction to be processed at both ends of the molding plate material. The utility model in the model with the flat part of the plate material to be processed under the mold clamping, to ensure that in the machining process, and always in the flat part and lower die to keep fit, no deformation, so the plate material only from the needs of local bending began to bend and can ensure the smooth part of the plane.

【技术实现步骤摘要】
夹持式3D板状材料热弯模具
本技术涉及建筑设备领域,尤其涉及一种夹持式3D板状材料热弯模具。
技术介绍
传统3D玻璃热弯模具,一般采用以采用普通两板式和玻璃珠推板式两种设计方式。一、普通两板式:参阅图1,此种3D热弯模具由第一凸模1'和第一凹模2'共两部分组成,成型时先将2D玻璃(以下简称玻璃)放在第一凹模2'的定位槽内,然后盖上第一凸模1'、最后将装有玻璃的模具放入3D玻璃热弯机(以下简称热弯机)内,待模具温度达到设置的特定温度后,给第一凸模1'施加压力,让第一凸模1'、第一凹模2'闭合,完成成型过程。此成型过程中玻璃始终有一面处于无接触状态,成型完成后上下面才会完全贴合模具。普通两板式的模具,由于在成型过程中,玻璃和模具始终处于点接触或者面接触,在成型过程中由于受杠杆原理的影响,当玻璃两边受力时,玻璃的中间部分产生的扭力最大,导致玻璃往往会从最薄弱的中间平面部分开始弯曲,但是生产过程中我们需要保证平面部分呈现绝对的平面,只让从符合图纸设计的位置开始弯曲变形,即该弯的地方弯,不该弯的地方不弯,而传统的普通两板式模具无法有效解决这个问题,所以普通两板式模具生产过程中会经常出现面不平的品质异常。同时,只有在成型过程完成两模具完全闭合后玻璃面才会和模具完全贴合,成型过程中玻璃没有与两模具完全接触、导致玻璃在一定程度上处于自由状态,当玻璃在高温下软化后,在第一凸模1'压力的作用下,玻璃有可能会产生左右滑动的现象,这种现象会造成成型后玻璃的大、小边异常,即成型后原本两边高度一样的边会变得一边高,一边矮。二、玻璃珠推板式:参阅图2,此种3D热弯模具由第二凸模3'、第二凹模4'、推板5'共三部分组成。参阅图3和图4,成型时先在第二凹模4'的指定位置放入一定数量的玻璃珠6',然后将推板5'放在第二凹模4'的凹槽内,覆盖在玻璃珠6'上面,再将玻璃放置在第二凹模4'的玻璃定位槽内、盖上第二凸模3'。最后将装有玻璃的模具放入特定的机器内,待模具温度达到设置的特定温度后,给第二凸模3'施加压力,让两模具闭合,完成成型过程。此成型过程中,玻璃珠6'会跟随玻璃一起软化变形,在玻璃珠6'的支撑下,玻璃的平面部分始终与推板5'和第二凸模3'保持接触。相较于普通两板式模具,玻璃珠推板式模具由于使用了玻璃珠6',成型过程中推板5'和第二凸模3'会始终保持与玻璃的接触,因此在一定程度上减缓了成型后出现的面不平或者大、小边等品质异常。但是由于在成型过程中玻璃珠6'也要发生软化变形,所以也需要特定的软化参数,也就是说在成型过程中既要考虑玻璃的软化参数(温度和压力),还要考虑比玻璃珠6'的软化参数。无形中增加生产变量,增加了生产难度,同时由于成型模具每完成一次生产就需要更换玻璃珠6'每次更换数量在四至六颗,且玻璃珠6'只能一次性使用,在增加了生产陈本的同时也不利于量产或者自动化生产。综上所述,上述两种3D玻璃热弯模具,各自均存在较大的技术缺陷,因此,现有技术中需要一种产品品质稳定、生产难度低、成本低廉的3D玻璃热弯模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹持式3D板状材料热弯模具,以解决现有的3D热弯模具,存在的“生产难度高、生产成本高、成型后的3D玻璃容易出现品质异常”的技术问题。本技术提供一种夹持式3D板状材料热弯模具,包括:下模,所述下模的顶面上设有与待生产产品的形状相适配的成型凸起,所述成型凸起上设有至少一处第一圆弧结构;中模,所述中模扣合在下模上,所述中模和下模之间设有能够夹持待加工的板状材料的容置区;所述中模上设有与第一圆弧结构一一相对的安插孔;上模,所述上模的底面设有安插块,所述安插块能够穿过所述安插孔;所述安插块的底部设有第二圆弧结构,所述第二圆弧结构与第一圆弧结构相互作用促使待加工的板状材料的两端成型。进一步地,所述下模包括底板以及成型凸起,所述成型凸起固定在底板顶面的中央处;所述中模包括竖直支撑件和一水平支撑件,所述竖直支撑件固定在水平支撑件的边缘,所述竖直支撑件的底面抵在下模的底板的两侧,所述水平支撑件底面距成型凸起顶面的距离等于板状材料的厚度;所述上模包括一顶板以及两安插块,所述安插块分别固定在顶板的两侧。进一步地,所述成型凸起的顶面中部为一平面,顶面的两侧为第一圆弧结构;所述中模与板状材料接触的一面为一平面。进一步地,所述两竖直支撑件之间的距离等于成型凸起的宽度。进一步地,上模的顶板与中模的一水平支撑件贴合时,第二圆弧结构的一侧与水平支撑件的底面平齐,另一侧紧贴竖直支撑件。进一步地,所述中模的水平支撑件上设有形状与待加工的板状材料相适配的限位槽。进一步地,所述竖直支撑件靠近安插孔的一侧设有第一导向轨,所述安插块的一侧设有与第一导向轨适配的第一导向槽。进一步地,所述中模的竖直支撑件的顶面设有定位块,所述顶板的底面上设有与定位块适配的定位槽。进一步地,所述下模的底板的顶面上设有第二导向轨,所述中模的竖直支撑件的底面设有与第二导向轨适配的第二导向槽。进一步地,下模、中模以及上模的材质为石墨。相较于现有技术,本技术提供的夹持式3D板状材料热弯模具,除了包括能够为板状材料的上模和下模之外,还设置了起限位和固定作用的中模。中模配合下模负责夹持待加工的板状材料的平面部分,确保板状材料在加工过程中,其平面部分始终与中模和下模保持贴合,不发生变形;上模的安插块穿过安插孔后,第二圆弧结构作用在板状材料的边缘;待加工的板状材料只从边缘与第二圆弧结构接触的地方开始产生弯曲变形,即让待加工的板状材料只从需要弯曲的地方开始弯曲,能够保证平面部分的平整。而且,在中模和下模的夹持作用下,能够避免板状材料产生左右滑动,使成型后的产品形状准确且稳定,不会出现大小边异常情况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的普通两板式的3D热弯模具的结构示意图;图2为现有技术中的玻璃珠推板式的3D热弯模具的结构示意图;图3为图2所示的玻璃珠推板式的3D热弯模具在压模前的结构示意图;图4为图2所示的玻璃珠推板式的3D热弯模具在压模后的结构示意图;图5为本技术的第一实施例提供的夹持式3D板状材料热弯模具的结构示意图;图6为图5所示的夹持式3D板状材料热弯模具,在使用过程中的第一步骤时的示意图;图7为图5所示的夹持式3D板状材料热弯模具,在使用过程中的第二步骤时的示意图;图8为图5所示的夹持式3D板状材料热弯模具,在使用过程中的第三步骤时的示意图;图9为图5所示的夹持式3D板状材料热弯模具,在使用过程中的第四步骤时的示意图;图10为图5所示的夹持式3D板状材料热弯模具,在使用过程中的第五步骤时的示意图。附图标记:1'-第一凸模;2'-第一凹模;3'-第二凸模;4'-第二凹模;5'-推板;6'-玻璃珠;1-下模;2-中模;3-上模;4-板状材料;11-底板;12-成型凸起;13-第一圆弧结构;21-竖直支撑件;22-水平支撑件;23-安插孔;31-顶板;32-安插块;33-第二本文档来自技高网
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夹持式3D板状材料热弯模具

【技术保护点】
一种夹持式3D板状材料热弯模具,其特征在于,包括:下模,所述下模的顶面上设有与待生产产品的形状相适配的成型凸起,所述成型凸起上设有至少一处第一圆弧结构;中模,所述中模扣合在下模上,所述中模和下模之间设有能够夹持待加工的板状材料的容置区;所述中模上设有与第一圆弧结构一一相对的安插孔;上模,所述上模的底面设有安插块,所述安插块能够穿过所述安插孔;所述安插块的底部设有第二圆弧结构,所述第二圆弧结构与第一圆弧结构相互作用促使待加工的板状材料的两端成型。

【技术特征摘要】
1.一种夹持式3D板状材料热弯模具,其特征在于,包括:下模,所述下模的顶面上设有与待生产产品的形状相适配的成型凸起,所述成型凸起上设有至少一处第一圆弧结构;中模,所述中模扣合在下模上,所述中模和下模之间设有能够夹持待加工的板状材料的容置区;所述中模上设有与第一圆弧结构一一相对的安插孔;上模,所述上模的底面设有安插块,所述安插块能够穿过所述安插孔;所述安插块的底部设有第二圆弧结构,所述第二圆弧结构与第一圆弧结构相互作用促使待加工的板状材料的两端成型。2.根据权利要求1所述的夹持式3D板状材料热弯模具,其特征在于,所述下模包括底板以及成型凸起,所述成型凸起固定在底板顶面的中央处;所述中模包括两竖直支撑件和一水平支撑件,所述竖直支撑件固定在水平支撑件的边缘,所述竖直支撑件的底面抵在下模的底板的两侧,所述水平支撑件底面距成型凸起顶面的距离等于板状材料的厚度;所述上模包括一顶板以及两安插块,所述安插块分别固定在顶板的两侧。3.根据权利要求2所述的夹持式3D板状材料热弯模具,其特征在于,所述成型凸起的顶面中部为一平面,顶面的两侧为第一圆弧结构;所述中模与板状材料接触的一面为...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈庚栋
申请(专利权)人:东莞市凯迪碳素有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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