玻璃成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃成型设备，包括机台、第一与第二模具结构及成型腔室。第一与第二模具结构分别夹持第一与第二模造玻璃。成型腔室设置在机台上且包括下接触加热模块、第一与第二上接触加热模块及第一与第二致动模块。下接触加热模块用来承载且加热第一及第二模具结构。第一与第二上接触加热模块可动地设置在下接触加热模块上方以分别加热第一与第二模具结构。第一与第二致动模块分别连接于第一与第二上接触加热模块，用来驱动第一与第二上接触加热模块分别下压第一与第二模具结构以对第一与第二模造玻璃进行热压成型。本实用新型专利技术可解决多模穴模具结构会导致各个模造玻璃受热不均及成型高度不一致的问题以提升模造玻璃的成型质量与良率。

Glass forming equipment

The utility model discloses a glass forming equipment, which comprises a machine table, a first and second mould structures and a molding chamber. The first and second mold structure are respectively clamped first and the second mock exam made of glass. The molding chamber is arranged on the machine platform and comprises a lower contact heating module, an upper contact heating module and a first and second actuating modules, wherein the first and the second contact heating modules are arranged on the machine. The lower contact heating module is used for carrying and heating the first and two die structures. The first and second upper contact heating modules are movably disposed above the lower contact heating module to separately heat the first and second die structures. The first and second actuating module are respectively connected to the first and second contact heating module, used to drive the first and second contact heating module respectively under the pressure of the first and second mould structure for hot pressing of the first and second the second mock exam made of glass. The utility model can solve the problem that the structure of the multi cavity die structure causes the uneven heating of the molding glass and the inconsistency of the forming height, so as to improve the molding quality and yield of the molding glass.

【技术实现步骤摘要】
玻璃成型设备
本技术涉及一种玻璃成型设备，特别是涉及使用第一致动模块及第二致动模块驱动第一上接触加热模块及第二上接触加热模块以分别对第一上模具结构及第二模具结构进行热压成型的玻璃成型设备。
技术介绍
一般而言，玻璃素材呈平板片状。若欲生产具有造型的玻璃，习知的作法是将平板片状的玻璃素材设置在上模具件与下模具件之间，接着加热上模具件、下模具件及夹设在上模具件与下模具件之间的玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述玻璃素材软化时，上模具件与下模具件可进行合模动作以塑造玻璃素材的外形。在实际应用中，若是欲同时进行多个模造玻璃的热压成型，通常采用单一致动模块驱动单一加热模块对具有多个模穴(用来容置多个模造玻璃)的模具结构进行热压成型的设计以提升玻璃成型产能。然而，上述设计往往会受到各个模穴尺寸不一及设置在各个模穴中的玻璃素材厚度差异的影响而使得各个模造玻璃在被上述单一加热模块热压成型的过程中产生受热不均匀及其成型高度不一致的情况，从而严重地影响到模造玻璃的成型质量与制造良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用第一致动模块及第二致动模块驱动第一上接触加热模块及第二上接触加热模块以分别对第一上模具结构及第二模具结构进行热压成型的玻璃成型设备，以解决上述问题。本技术提供一种玻璃成型设备，其用来分别对一第一模造玻璃及一第二模造玻璃进行热压成型，所述玻璃成型设备包括一机台、一第一模具结构、至少一第二模具结构，及一成型腔室；所述第一模具结构具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可开合的方式设置在所述第一下模具件上以共同夹持住所述第一模造玻璃；所述至少一第二模具结构具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可开合的方式设置在所述第二下模具件上以共同夹持住所述第二模造玻璃；所述成型腔室设置在所述机台上，所述成型腔室包括一下接触加热模块、一第一上接触加热模块、一第一致动模块、至少一第二上接触加热模块及至少一第二致动模块；所述下接触加热模块用来于所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进入所述成型腔室时承载所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构，以对所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进行加热；所述第一上接触加热模块以在一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述下接触加热模块的上方，用来对所述第一模具结构进行加热；所述第一致动模块连接于所述第一上接触加热模块，用来沿一合模方向驱动所述第一上接触加热模块移动至所述合模位置以下压所述第一上模具件而使得所述第一上模具件与所述第一下模具件对所述第一模造玻璃进行热压成型，及用来沿一开模方向驱动所述第一上接触加热模块移动至所述开模位置以远离所述第一上模具件；所述至少一第二上接触加热模块以在所述合模位置及所述开模位置之间移动的方式设置在所述下接触加热模块的上方，用来对所述至少一第二模具结构进行加热；所述至少一第二致动模块连接于所述至少一第二上接触加热模块，用来沿所述合模方向驱动所述至少一第二上接触加热模块移动至所述合模位置以下压所述第二上模具件而使得所述第二上模具件与所述第二下模具件对所述第二模造玻璃进行热压成型，及用来沿所述开模方向驱动所述至少一第二上接触加热模块移动至所述开模位置以远离所述第二上模具件。所述第一下模具件可以与所述第二下模具件一体成型。所述玻璃成型设备可以还包括一限位框架，所述限位框架具有至少二容置开口，所述第一下模具件及所述第二下模具件分别定位在所述至少二容置开口中。所述下接触加热模块可以包括一加热板及一导热板，所述导热板设置在所述加热板上以用来将所述加热板所产生的热能传导至所述第一下模具件及所述第二下模具件。所述第一上接触加热模块可以包括一加热板及一导热板，所述导热板设置在所述加热板下以用来将所述加热板所产生的热能传导至所述第一上模具件。所述第二上接触加热模块可以包括一加热板及一导热板，所述导热板设置在所述加热板下以用来将所述加热板所产生的热能传导至所述第二上模具件。所述玻璃成型设备可以还包括一预热腔室，所述预热腔室设置在所述机台上且位于所述成型腔室的一前侧，所述预热腔室包括一下接触预热模块、至少一上辐射预热模块及一高度调整杆。所述下接触预热模块用来在所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进入所述预热腔室时承载所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构，以对所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进行预热。所述至少一上辐射预热模块可移动地设置在所述下接触预热模块的上方，用来对所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进行预热。所述高度调整杆连接于所述至少一上辐射预热模块，用来调整所述至少一上辐射预热模块相对于所述下接触预热模块的一间隔高度。所述至少一上辐射预热模块可以具有至少一红外线加热灯管。所述第一致动模块及所述第二致动模块可以均为一驱动气压缸装置。所述第一下模具件上可形成有至少一穿孔，所述第一上模具件具有对应所述至少一穿孔的一导引柱，所述导引柱用来穿过所述至少一穿孔以引导所述第一上模具件相对于所述第一下模具件的移动。根据上述技术方案，本技术相较于现有技术至少具有下列优点及有益效果：相较于现有技术采用单一致动模块驱动单一加热模块对具有多个模穴之模具结构进行热压成型的设计，本技术所提供的玻璃成型设备采用第一致动模块及第二致动模块驱动第一上接触加热模块及第二上接触加热模块以分别下压第一上模具件及第二上模具件的设计，以达到每一模造玻璃均可对应到一组致动模块与上接触加热模块的配置的目的，进而使每一模造玻璃皆可确实地被热压成型而不会受到各个模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差异的影响。如此一来，本技术可有效地解决现有技术中所提到的具有多个模穴的模具结构在进行热压成型的过程中受到各个模穴尺寸不一及玻璃素材厚度差异的影响而使得各个模造玻璃产生受热不均匀及其成型高度不一致的问题，从而大幅地提升模造玻璃的成型质量与制造良率。附图说明图1为根据本技术的一实施例所提出的玻璃成型设备的侧视图；图2为图1的成型腔室与第一模造玻璃、第二模造玻璃、第一模具结构及第二模具结构的部分爆炸示意图；图3为图2的第一上接触加热模块及第二上接触加热模块位于承载有第一模具结构及第二模具结构的下接触加热模块的上方的立体示意图；图4为图3的成型腔室在容置有第一模具结构及第二模具结构时沿着剖面线A-A的剖面示意图；图5为图4的第一致动模块及第二致动模块沿合模方向分别驱动第一上接触加热模块及第二上接触加热模块移动至合模位置的剖面示意图；图6为图1的预热腔室的内部示意图；图7为模具结构设置在图4的成型腔室中的剖面示意图；图8为根据本技术的另一实施例所提出的第一模具结构及第二模具结构与限位框架的爆炸示意图。其中，附图标记说明如下：10玻璃成型设备12第一模造玻璃14第二模造玻璃16机台18、18’第一模具结构20、20’第二模具结构22成型腔室24第一上模具件25导引柱26、26’第一下模具件27穿孔28第二上模具件30、30’第二下模具件32下接触加热模块34第一上接触加热模块36第一致动模块38第二上接触加热模块40第二致动模块42、46、49加热板43、47、53热管44、48、51导热板50预热腔室52下接触预热模块54上辐射预热模块56高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型设备，其用来分别对一第一模造玻璃及一第二模造玻璃进行热压成型，其特征在于，所述玻璃成型设备包括：一机台；一第一模具结构，其具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可开合的方式设置在所述第一下模具件上以共同夹持住所述第一模造玻璃；至少一第二模具结构，其具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可开合的方式设置在所述第二下模具件上以共同夹持住所述第二模造玻璃；及一成型腔室，其设置在所述机台上，所述成型腔室包括：一下接触加热模块，用来于所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进入所述成型腔室时承载所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构，以对所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进行加热；一第一上接触加热模块，其以于一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述下接触加热模块的上方，用来对所述第一模具结构进行加热；一第一致动模块，其连接于所述第一上接触加热模块，用来沿一合模方向驱动所述第一上接触加热模块移动至所述合模位置以下压所述第一上模具件而使得所述第一上模具件与所述第一下模具件对所述第一模造玻璃进行热压成型，及用来沿一开模方向驱动所述第一上接触加热模块移动至所述开模位置以远离所述第一上模具件；至少一第二上接触加热模块，其以在所述合模位置及所述开模位置之间移动的方式设置在所述下接触加热模块的上方，用来对所述至少一第二模具结构进行加热；及至少一第二致动模块，其连接于所述至少一第二上接触加热模块，用来沿所述合模方向驱动所述至少一第二上接触加热模块移动至所述合模位置以下压所述第二上模具件而使得所述第二上模具件与所述第二下模具件对所述第二模造玻璃进行热压成型，及用来沿所述开模方向驱动所述至少一第二上接触加热模块移动至所述开模位置以远离所述第二上模具件。...

【技术特征摘要】
2016.12.08 TW 1052187151.一种玻璃成型设备，其用来分别对一第一模造玻璃及一第二模造玻璃进行热压成型，其特征在于，所述玻璃成型设备包括：一机台；一第一模具结构，其具有一第一上模具件及一第一下模具件，所述第一上模具件以可开合的方式设置在所述第一下模具件上以共同夹持住所述第一模造玻璃；至少一第二模具结构，其具有一第二上模具件及一第二下模具件，所述第二上模具件以可开合的方式设置在所述第二下模具件上以共同夹持住所述第二模造玻璃；及一成型腔室，其设置在所述机台上，所述成型腔室包括：一下接触加热模块，用来于所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进入所述成型腔室时承载所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构，以对所述第一模具结构及所述至少一第二模具结构进行加热；一第一上接触加热模块，其以于一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述下接触加热模块的上方，用来对所述第一模具结构进行加热；一第一致动模块，其连接于所述第一上接触加热模块，用来沿一合模方向驱动所述第一上接触加热模块移动至所述合模位置以下压所述第一上模具件而使得所述第一上模具件与所述第一下模具件对所述第一模造玻璃进行热压成型，及用来沿一开模方向驱动所述第一上接触加热模块移动至所述开模位置以远离所述第一上模具件；至少一第二上接触加热模块，其以在所述合模位置及所述开模位置之间移动的方式设置在所述下接触加热模块的上方，用来对所述至少一第二模具结构进行加热；及至少一第二致动模块，其连接于所述至少一第二上接触加热模块，用来沿所述合模方向驱动所述至少一第二上接触加热模块移动至所述合模位置以下压所述第二上模具件而使得所述第二上模具件与所述第二下模具件对所述第二模造玻璃进行热压成型，及用来沿所述开模方向驱动所述至少一第二上接触加热模块移动至所述开模位置以远离所述第二上模具件。2.如权利要求1所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述第一下模具件与所述第二下模具件一体成型。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建兴，张煜檀，彭中晖，
申请(专利权)人：盟立自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71