污水处理器制造技术

本实用新型专利技术污水处理器主要是在尾矿干式排放处理工艺中将泥浆进行絮凝沉降，将过滤沉降后的清水回收用于再生产。其结构主要包括：罐体、混合反应罐、上下两层阻隔板、水介质层、检查口、污水泥进口、旋流分水口、清水出口、排气管、污泥沙排出管、电控排污阀门、清洗入口、支撑座架。

Sewage treatment unit

The utility model relates to a sewage treatment device, mainly flocculating and settling mud in a dry discharge treatment process of tailings, and recovering the water after filtering and sedimentation is used for reproduction. The structure mainly includes: mixing tank, reaction tank, two layer barrier plate, water layer, check the export, import, export and cement, water diversion cyclone outlet, an exhaust pipe, sludge and sediment discharge pipe, a sewage discharging valve, electronic cleaning entrance and the supporting seat frame.

【技术实现步骤摘要】
污水处理器
本技术涉及节能减排设备领域，具体涉及一种对萤石尾矿进行干式排放处理的污水处理器。
技术介绍
按照GB8978-1996的规定，萤石选矿尾矿水的重复利用率应大于90％，但是，据不完全调查，在国内北方萤石矿山生产地，由于萤石选矿尾矿水碱度高，含泥量大，又存在水玻璃分散剂等，导致尾矿库的澄清效果很差，尾矿库的水质恶劣，建设尾矿库和沉淀池占地面积大。多数企业面临如下问题：(1)如果直接回用，水质不能满足选厂要求；(2)如果外排，则会带来三个问题：①悬浮物高达6000mg/L，对受纳水体造成严重污染；②由于北方地区大部分缺水，直接外排导致选厂用水紧张，严重影响选厂生产；③萤石浮选温度大多在35～45℃，尾矿水外排温度也在30～35℃，如果直接外排，则会对周围环境造成一定程度的热污染，同时会造成热损失。虽然有少数企业使用各种絮凝剂对尾矿进行沉降处理，但存在如下问题：①絮凝剂用量较大，成本较高；②用钙、镁等普通盐类进行絮凝，处理后尾矿中存在大量的钙、镁离子，重复利用时易造成对石英的活化，严重影响产品品级；③没有考虑尾水中余热的综合利用，余热浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种萤石尾矿干式排放污水处理器，基本结构包括：罐体、混合反应罐、上下两层阻隔板、水介质层、污水泥进口、旋流分水口、清水出口、排气管、污泥沙排出管、电控排污阀门、清洗入口；其中所述罐体顶部设置有所述清洗入口；所述罐体上部设置有所述清水出口；所述罐体内部设置有所述上下两层阻隔板及所述旋流分水口，在所述上下两层阻隔板之间设置有所述水介质层；所述罐体底部通过所述电控排污阀门与所述污泥沙排出管相连；所述混合反应罐一端通过管道连接所述污水泥进口，另一端通过管道连接所述罐体；所述罐体和所述混合反应罐顶部还分别设置有所述排气管。优选的，所述罐体的上中下部分别设置一个所述检查口。优选的，所述罐体底部为漏斗型锥体。优选的，还包括一个支撑座架，所述罐体底部固定在所述支撑座架上。优选的，所述上下两层阻隔板为聚缘质网板。优选的，所述上下两层阻隔板孔径范围为60-80目。优选的，所述水介质层的填充物为聚苯乙烯树脂膨化球形颗粒。优选的，所述旋流分水口是竖扁体喇叭形出水口，与进水短管焊为一体，焊接在所述罐体上。由于本申请采用絮凝剂给药装置与污水泥进口直接连接，泥水进入混合反应罐后进入罐体能迅速达到将固液进行分离絮凝沉降效果，分离后的清水自动溢流至清水池循环使用，不会对受纳水体造成污染，同时，水介质能将絮状物进行过滤，使水质达到生产用水标准，解决了选矿生产用水严重不足的困难。并且避免了尾矿水的热流失，大大降低了选矿成本，有效提高了萤石精矿品级。附图说明图1为本技术污水处理器结构示意图；其中，1罐体、2混合反应罐、3上下两层阻隔板、4水介质层、5检查口、6污水泥进口、7旋流分水口、8清水出口、9排气管、10污泥沙排出管、11电控排污阀门、12清洗入口、13支撑座架。具体实施方式如图1所示，本技术污水处理器包括如下部分：罐体1、混合反应罐2，其中，罐体1顶部设置有清洗入口12，罐体1上部还设置有一个清水出口8。罐体1内部设置有上下两层阻隔板3及旋流分水口7，其中，在上下两层阻隔板3之间设置有水介质层4。其中，上下两层阻隔板3通常选择聚缘质网板，优选孔径范围60-80目，可以预先在罐体1内焊好圆形或弧形槽架，再把上下两层阻隔板3镶嵌于其中。上下两层阻隔板3的作用是托住水介质层4中的水介质，防止因停车停产时罐体1内液面过低导致水介质漏入罐体1底部随泥排出，或随罐体1上方的清水溢出而流失。水介质层4的填充物为聚苯乙烯树脂膨化球形颗粒，其作用是过滤清水水质中悬浮絮状物，旋转的水流能使水介质层4不断滚动，把过滤的絮状物相互粘连絮凝、增大，从而再次沉降。罐体1底部为漏斗型锥体，通过电控排污阀门11与污泥沙排出管10相连。罐体1的上中下部可分别设置一个检查口5，方便技术人员进行检查。混合反应罐2一端通过管道连接污水泥进口6，一端通过管道连接罐体1。罐体1和混合反应罐2顶部还分别设置有排气管9。本技术还可以包括一个支撑座架13，罐体1的漏斗型底部固定在支撑座架13上。旋流分水口7，是竖扁体喇叭形出水口，与进水短管焊为一体，焊接在罐体1上，污泥水经过旋流分水口7，顺罐体1内壁单向快速均匀注入罐体1内，从而使罐体1内的水流永保单方向旋转，混合絮凝剂后的污水泥快速形式絮凝分子链，在单向旋流中，比重大的絮凝物，沿罐体1内壁快速下沉至底部，从而不会使罐体1内已絮凝的分子结构被水流二次破坏。本技术的工作过程如下：经上一级设备处理产生的含有泥砂的污水进入污水泥进口6，再通过管道进入混合反应罐2，与絮凝剂混合反应，混合反应罐2顶部设有排气管9。混合絮凝剂后的污泥水因压差通过管道自流进入罐体1中，经过旋流分水口7顺罐体1内壁单向快速均匀注入罐体1内，使反应过程中产生的絮凝物在离心旋转的重力作用下沿罐体1的内壁迅速分离，沉降于罐体1底部的漏斗型锥体内。由于污泥水不断注入，罐体1内的液面不断上升，污泥水进入下层阻隔板3，随着液面升高超过下层阻隔板3后将水介质层4浮起，随着液面不断升高，水介质层4升到上层阻隔板3下面，被阻隔网板3网孔阻挡。等罐体1内经过滤沉降的水位从上层阻隔板3网孔溢出继续上升，超过清水出口8与罐体1顶部的连接位置时，清水顺管道流向清水出口8，进入回收清水池或直接二次利用。为了使絮凝沉降分离后的泥浆能及时排放，在罐体1底部漏斗型锥体下端安装有电控排泥阀门11，通过阀门11控制污泥沙排出口10排出泥浆。为了增强罐体1的整体稳定性和安装的方便性，可在罐体1底部漏斗型下端设置有支撑座架13。另外，为了检查、维修方便，分别在罐体1顶部、侧壁和底部漏斗型锥体一侧设有检查口5。为了方便对水介质层4进行清洗，在罐体1顶端安装有清洗入口12。优选的，罐体1使用5mm铁板焊接而成，内部需刷防腐漆材料或做喷塑处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理器，包括：罐体、混合反应罐、上下两层阻隔板、水介质层、污水泥进口、旋流分水口、清水出口、排气管、污泥沙排出管、电控排污阀门、清洗入口；其中所述罐体顶部设置有所述清洗入口；所述罐体上部设置有所述清水出口；所述罐体内部设置有所述上下两层阻隔板及所述旋流分水口，在所述上下两层阻隔板之间设置有所述水介质层；所述罐体底部通过所述电控排污阀门与所述污泥沙排出管相连；所述混合反应罐一端通过管道连接所述污水泥进口，另一端通过管道连接所述罐体；所述罐体和所述混合反应罐顶部还分别设置有所述排气管。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理器，包括：罐体、混合反应罐、上下两层阻隔板、水介质层、污水泥进口、旋流分水口、清水出口、排气管、污泥沙排出管、电控排污阀门、清洗入口；其中所述罐体顶部设置有所述清洗入口；所述罐体上部设置有所述清水出口；所述罐体内部设置有所述上下两层阻隔板及所述旋流分水口，在所述上下两层阻隔板之间设置有所述水介质层；所述罐体底部通过所述电控排污阀门与所述污泥沙排出管相连；所述混合反应罐一端通过管道连接所述污水泥进口，另一端通过管道连接所述罐体；所述罐体和所述混合反应罐顶部还分别设置有所述排气管。2.根据权利要求1所述的污水处理器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，刘义，刘玉发，
申请(专利权)人：张东升，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15