一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽制造技术

技术编号:15804428 阅读:44 留言:0更新日期:2017-07-12 12:40
本实用新型专利技术具体涉及一种含内置分离器和隔板,可以除去煤气水中含泥焦油的煤气水贮槽。本实用新型专利技术在煤气水贮槽内设置内置焦油分离器,将煤气水贮槽与焦油分离器结合在一起,使得本实用新型专利技术不仅具有普通煤气水贮槽单纯的存贮功能,同时还可以进一步分离其中的含泥焦油,为下游酚回收工段提供更高质量的煤气水。在煤气水贮槽内设置的环形隔板和导流隔板将煤气水贮槽槽底分为了内环和外环两部分,从内置焦油分离器顶部溢流出的煤气水需溢流过隔板才可进入煤气水出口管,进一步净化了煤气水出口水质,同时,隔板内环由于水质较为清洁,所以隔板内环底板与隔板外环的底板相比,含泥焦油沉积较少,含泥焦油主要集中沉积于外环,相对减少了清扫工作量。

Gas water storage tank capable of removing mud tar

The utility model relates to a gas water storage tank containing mud tar in the gas water, comprising a built-in separator and a partition board. The utility model is provided with built-in tar separator in gas water tank, the water tank of gas and tar separator together, the utility model not only has the storage function of the common gas water tank is simple, but also can further separate the mud containing tar, provide higher quality water for downstream gas recovery of phenol section. Set in the gas water storage tank and the gas ring partition diaphragm water tank at the bottom of the groove in the inner ring and the outer ring two part to spill through before entering the water separator gas outlet pipe from the built-in tar separator top overflow gas water, further purify the gas water quality at the same time, the inner baffle slobber, because the water is clean, so the floor and separator of inner ring and outer ring compared with mud mud containing tar tar deposits less, mainly deposited on the outer ring, the relative reduction of cleaning work.

【技术实现步骤摘要】
一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽
本技术属于煤气水存贮设备
,具体涉及一种含内置分离器和隔板,可以除去煤气水中含泥焦油的煤气水贮槽。
技术介绍
在煤化工生产中会产生大量的废水,这些废水在煤气水分离工段分离出其中的油、焦油及尘并贮存于体积为约5000~10000m3煤气水贮槽中,但由于该设备体积大,煤气水静置时间长、煤气水中的杂质泥焦油含量高等原因,在运行一段时间后煤气水贮槽中的含泥焦油会因不断沉降而增加,堵塞煤气水贮槽的煤气水出口管道,从而导致生产停止,必须进行人工清扫。人工清扫过程中,由于煤气水贮槽底部面积很大(440~750m2),槽底虽有一定的坡度,但沉积物仍会分布在整个槽底,清扫工作量很大,耗费时间长,给化工生产装置连续化运行带来诸多不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有煤气水贮槽存在含泥焦油沉积影响生产的技术问题,提供一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽,包括煤气水贮槽,其中:它还包括焦油分离器、环形隔板和导流隔板,所述环形隔板设在煤气水贮槽内腔底部的中间,导流隔板设在煤气水贮槽内腔底部的一侧,环形隔板与导流隔板连通,且使环形隔板的高度高于导流隔板,导流隔板与设置在煤气水贮槽底部的煤气水出口连通,环形隔板将煤气水贮槽内腔的底部分为内环与外环,并通过环形隔板与导流隔板的高度差将煤气水导流至煤气水贮槽底部设置的煤气水出口处,所述焦油分离器通过支腿在煤气水贮槽的内腔中,且使焦油分离器位于煤气水贮槽侧壁与环形隔板形成的环形区域内,并使焦油分离器与煤气水出口分别处于煤气水贮槽的两侧,焦油分离器的煤气水进口通过管道与煤气水贮槽上部设置的煤气水入口连接。所述焦油分离器由筒体、锥体、蒸汽伴热盘管、焦油分离器清扫管和含泥焦油排出管组成,所述筒体的下端与锥体的上端连接,在筒体侧壁的下部设有人孔管并伸出煤气水贮槽外部,锥体底部出口与焦油分离器清扫管的上端口连接,焦油分离器清扫管的下端口为清扫口,并通过管道伸出煤气水贮槽外部,含泥焦油排出管的一端连接至焦油分离器清扫管上靠近锥体底部出口处,含泥焦油排出管的另一端通过管道伸出煤气水贮槽外部,在含泥焦油排出管的端口处以及中部各设有1个蒸汽吹扫口,并中部设置的蒸汽吹扫口通过管道伸出煤气水贮槽外部,蒸汽伴热盘管盘绕在锥体和含泥焦油排出管的外壁且使蒸汽伴热盘管的伴热蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口通过管道伸出煤气水贮槽外部。所述筒体上端靠近煤气水贮槽外部的侧壁低于靠近煤气水贮槽中心的侧壁。在所述环形隔板上设有清扫孔。本技术采用以上技术方案,与
技术介绍
相比,具有以下优点:1)在煤气水贮槽内设置内置焦油分离器,创新地将煤气水贮槽与焦油分离器结合在一起,使得本技术不仅具有普通煤气水贮槽单纯的存贮功能,同时还可以进一步分离其中的含泥焦油,为下游酚回收工段提供更高质量的煤气水。设备操作简便,排放含泥焦油过程中不影响煤气水贮槽设备的正常运行;2)内置分离器上部为圆柱形筒体,下部为锥形结构并设有蒸汽伴热盘管及蒸汽吹扫口,蒸汽伴热保证内置焦油分离器锥体内部沉积下来的含泥焦油具有一定的流动性,以便从底部焦油排放口顺利排出,蒸汽吹扫口用于在底部焦油排放口发生堵塞时的吹扫;3)焦油分离器底部设有伸出煤气水贮槽外的焦油排放口,焦油分离器内部沉积的含泥焦油可通过该排放口排出;4)焦油分离器顶部高度有一定梯度(如图),靠近煤气水贮槽壁处较低,而远离贮槽壁处较高,这样有利于溢流的煤气水进入含泥焦油隔板与煤气水贮槽壁形成的流道内,使得含泥焦油主要沉积于该区域内,可有效改善出口水质并减少清扫面积,同时,一定角度的切口对溢流也有一定的调节作用;5)焦油分离器的人孔接管同时还具有分布物料的作用,煤气水贮槽的煤气水入口管插入人孔接管后,煤气水沿该管流动,并在接管上方的开槽处溢流出,接管上方的开槽能够有效的降低煤气水的压力并减缓其流速,有利于煤气水中含泥焦油和水的分离;6)在煤气水贮槽内设置环形隔板,环形隔板和导流隔板将煤气水贮槽槽底分为了内环和外环两部分,焦油分离器位于隔板外环,而煤气水出口位于隔板内环,从内置焦油分离器顶部溢流出的煤气水需溢流过隔板才可进入煤气水出口管,这样进一步净化了煤气水出口水质,同时,隔板内环由于水质较为清洁,所以隔板内环底板与隔板外环的底板相比,含泥焦油沉积较少,含泥焦油主要集中沉积于外环,相对减少了清扫工作量;7)环形隔板上设置了清扫口便于内环清扫物运出。附图说明图1是本技术的主要结构示意图;图2是本技术的详细结构示意图;图3是图2的俯视图。具体实施方式如图1-3所示,本实例中的一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽,包括煤气水贮槽1,其中:它还包括焦油分离器2、环形隔板3和导流隔板4,所述环形隔板3设在煤气水贮槽1内腔底部的中间,导流隔板4设在煤气水贮槽1内腔底部的一侧,环形隔板3与导流隔板4连通,且使环形隔板3的高度高于导流隔板4,导流隔板4与设置在煤气水贮槽1底部的煤气水出口1-1连通,环形隔板3将煤气水贮槽1内腔的底部分为内环与外环,并通过环形隔板3与导流隔板4的高度差将煤气水导流至煤气水贮槽1底部设置的煤气水出口1-1处,所述焦油分离器2通过支腿5设在煤气水贮槽1的内腔中,且使焦油分离器2位于煤气水贮槽1侧壁与环形隔板3形成的环形区域内,并使焦油分离器2与煤气水出口1-1分别处于煤气水贮槽1的两侧,焦油分离器2的煤气水进口通过管道与煤气水贮槽1上部设置的煤气水入口1-2连接。所述焦油分离器2由筒体2-1、锥体2-2、蒸汽伴热盘管2-3、焦油分离器清扫管2-5和含泥焦油排出管2-6组成,所述筒体2-1的下端与锥体2-2的上端连接,在筒体2-1侧壁的下部设有人孔管2-4并伸出煤气水贮槽1外部,锥体2-2底部出口与焦油分离器清扫管2-5的上端口连接,焦油分离器清扫管2-5的下端口为清扫口,并通过管道伸出煤气水贮槽1外部,含泥焦油排出管2-6的一端连接至焦油分离器清扫管2-5上靠近锥体2-2底部出口处,含泥焦油排出管2-6的另一端通过管道伸出煤气水贮槽1外部,在含泥焦油排出管2-6的端口处以及中部各设有1个蒸汽吹扫口2-7,并中部设置的蒸汽吹扫口2-7通过管道伸出煤气水贮槽1外部,蒸汽伴热盘管2-3盘绕在锥体2-2和含泥焦油排出管2-6的外壁且使蒸汽伴热盘管2-3的伴热蒸汽入口2-3-1和蒸汽冷凝液出口2-3-2通过管道伸出煤气水贮槽1外部。所述筒体2-1上端靠近煤气水贮槽1外部的侧壁低于靠近煤气水贮槽1中心的侧壁。在所述环形隔板3上设有清扫孔3-1。本文档来自技高网
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一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽

【技术保护点】
一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽,包括煤气水贮槽(1),其特征在于:它还包括焦油分离器(2)、环形隔板(3)和导流隔板(4),所述环形隔板(3)设在煤气水贮槽(1)内腔底部的中间,导流隔板(4)设在煤气水贮槽(1)内腔底部的一侧,环形隔板(3)与导流隔板(4)连通,且使环形隔板(3)的高度高于导流隔板(4),导流隔板(4)与设置在煤气水贮槽(1)底部的煤气水出口(1‑1)连通,所述焦油分离器(2)通过支腿(5)设在煤气水贮槽(1)的内腔中,且使焦油分离器(2)位于煤气水贮槽(1)侧壁与环形隔板(3)形成的环形区域内,并使焦油分离器(2)与煤气水出口(1‑1)分别处于煤气水贮槽(1)的两侧,焦油分离器(2)的煤气水进口通过管道与煤气水贮槽(1)上部设置的煤气水入口(1‑2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽,包括煤气水贮槽(1),其特征在于:它还包括焦油分离器(2)、环形隔板(3)和导流隔板(4),所述环形隔板(3)设在煤气水贮槽(1)内腔底部的中间,导流隔板(4)设在煤气水贮槽(1)内腔底部的一侧,环形隔板(3)与导流隔板(4)连通,且使环形隔板(3)的高度高于导流隔板(4),导流隔板(4)与设置在煤气水贮槽(1)底部的煤气水出口(1-1)连通,所述焦油分离器(2)通过支腿(5)设在煤气水贮槽(1)的内腔中,且使焦油分离器(2)位于煤气水贮槽(1)侧壁与环形隔板(3)形成的环形区域内,并使焦油分离器(2)与煤气水出口(1-1)分别处于煤气水贮槽(1)的两侧,焦油分离器(2)的煤气水进口通过管道与煤气水贮槽(1)上部设置的煤气水入口(1-2)连接。2.根据权利要求1所述的一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽,其特征在于:所述焦油分离器(2)由筒体(2-1)、锥体(2-2)、蒸汽伴热盘管(2-3)、焦油分离器清扫管(2-5)和含泥焦油排出管(2-6)组成,所述筒体(2-1)的下端与锥体(2-2)的上端连接,在筒体(2-1)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军李越英舒展黄国明
申请(专利权)人:赛鼎工程有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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