一种蓄电池自动化包装生产线制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种蓄电池自动化包装生产线，传输带，以及安装在传输带上的传输组件、电池检测组件、电池包装组件及电池装箱组件，所述电池检测组件及电池包装组件带有实现电池与传输带分离的电池顶升定位机构。本实用新型专利技术极大的减少了企业的人力成本，提高了生产效率；而且机械设备的稳定性能够大大减少生产过程中蓄电池产品的不合格比例，减少企业的浪费；通过机械设备的生产，可以使得每个产品的外观规格基本保持一致，保证了蓄电池的美观。

Automatic packaging production line for storage battery

The embodiment of the utility model discloses a battery automatic packaging production line, transmission belt, and installed in the transmission component, with the battery detection module and battery module and battery pack packaging components, wherein the battery detection module and battery package assembly with the realization of the battery tank and transmission belt separation lifting and positioning mechanism. The utility model can greatly reduce the company's labor costs, improve production efficiency; and the stability of mechanical equipment can greatly reduce the proportion of unqualified battery products in the production process, reduce the waste; by machinery and equipment production, can make the appearance of the specifications of each product is consistent, ensure the battery appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池自动化包装生产线
本技术涉及蓄电池生产设备，尤其涉及一种蓄电池自动化包装生产线。
技术介绍
随着国民收入的稳步提高，企业用工成本也在不断增加，同时蓄电池生产行业又存在较严重的污染问题，因此对工作人员的素质要求较高，其用工成本也比普通企业更高。由于蓄电池生产企业面临较大的用工压力，自动化生产是这些企业降低生产成本的一个很好的方法。同时，人工包装蓄电池包装速度较慢，出品部稳定，长时间重复精细的劳动也使得人工包装出错率较高，甚至造成产品的损坏。此外，蓄电池生产过程中会使用一些有毒物质，在人工组装蓄电池的情况下，工人可能会接触并吸收这些有毒物质，从而不利于工人的身体健康。由此，生产的自动化是蓄电池生产行业的发展趋势。现有技术中，已经存在一些蓄电池自动化生产的技术。一个申请号为CN201110376903.6的专利技术专利申请公开了一种蓄电池生产线自动化装置，该装置由放卷机构、吸板机、上板机构、进板机构、双片识别机构、缺片补片机构、主机机构、叠板机构、配组机构、收板机构及电控部分，可以实现电池极板的自动化安装。专利号为201310068191.0的专利技术专利公开了一种电池生产装置，包括包片机、装槽机、剪刷捏装置、铸焊机以及连接机，可以实现蓄电池结构的安装。然后，以上提及的专利并没有涉及蓄电池外部包装的自动化流水线。传统方式的蓄电池包装方式是通过人工包装，此方法人工成本高，包装的速度及效率较低，同时人工包装容易出错，稳定度较低，影响成品美观及品质。
技术实现思路
本技术为了克服现有生产技术的上述缺点，提供了一种结构简单的蓄电池自动化包装生产线，本技术采用的技术方案为：一种蓄电池自动化包装生产线，包括传输带，以及安装在传输带上的传输组件、电池检测组件、电池包装组件及电池装箱组件，所述电池检测组件及电池包装组件带有实现电池与传输带分离的电池顶升定位机构。具体的，所述电池顶升定位机构包括固定板、第一驱动装置、第二驱动装置、驱动装置固定板、连接轴、导杆、托板固定板及托板构成，所述电池顶升定位机构通过固定板安装在传输带上，第一驱动装置安装在驱动装置固定板上，第二驱动装置安装在固定板背部，第一驱动装置与第二驱动装置通过连接轴连接，导杆穿过固定板与驱动装置固定板连接；所述电池顶升定位机构安装于所述电池检测机构，所述超声波自动焊接站及自动油墨丝印站下方。更进一步，所述托板为L型。更近一步，导杆通过直线轴承穿过固定板，以实现导杆的稳定移动。当电池运动到托板上方，第一驱动装置作用使导杆向上运动，L型托板突起一端突出，卡住电池，电池运动到位后，第二驱动装置作用使导杆继续向上运动，推动L型托板继续向上突起，实现电池与传送带的脱离。该机构避免了电池在接受检测或顶盖焊接时底部受到传送带的摩擦，保护电池不受磨损，保障了成品的优良性。所述传输组件包括备料输送机及电池放行机构，所述电池检测组件包括电池检测机构及剔除机构，所述电池包装组件包括超声波自动焊接站、自动油墨丝印站、油墨烘干装置及自动激光打码站，所述电池装箱组件包括可供人工进行电池装箱的装箱平台、自动封箱机、成品输送机。以上所述各机构安装在传输带上，实现对蓄电池的自动化包装过程。具体的，油墨烘干装置可分为强光照射炉或恒温固化炉。具体的，所述电池放行机构包括左右两侧结构，两侧结构均由驱动装置、驱动装置安装板、左右导杆、压板及固定座，驱动装置安装在驱动装置安装板上，驱动装置输出轴与压板相连接，压板左右两侧与分别与左右导杆连接，左右导杆穿过驱动装置安装板，固定座将电池放行机构固定在所述传输带上。当蓄电池随传输带运行到放行机构位置时，驱动装置带动压板向前运动，导杆保证压板的运动稳定，压板接触电池，固定并摆正电池位置，随后伴随驱动装置运动离开电池，实现电池的放行。具体的，所述电池检测机构包括外接的大电流发电机、设备连接装置及电池顶升定位机构。更具体的，所述设备连接装置包括支撑框架、倒杆、固定板、固定立板、下固定板、安装板、固定支架、探针固定板、探针固定套及探针。支撑框架安装在所述传输带上，导杆安装在支撑框架上部，与固定板连接，固定板上安装固定立板，固定立板下部与下固定板连接，下固定板左右两侧与支撑框架左右两侧连接，固定板上方安装有安装板及固定支架，所述固定支架为L型，在其底部安装探针固定板，探针固定板前端打孔，探针通过所述孔固定套固定在探针固定板上。更具体的，所述支撑框架包括左右支撑板及上固定板。具体的，所述剔除机构包括驱动装置、驱动装置安装板、左右导杆、推板及固定座，驱动装置安装在驱动装置安装板上，驱动装置输出轴与推板相连接，推板左右两侧与分别与左右导杆连接，左右导杆穿过驱动装置安装板，固定座将剔除机构固定在所述传输带上。剔除机构接受来自电池检测机构的信号，当接受到不良信号时，驱动装置带动推板向前运动，导杆保证推板的运动稳定，推板将蓄电池不良品推出传输带，实现不良品的自动剔除功能。具体的，所述超声波自动工位处带有电池顶升定位机构。当电池随传输带运动到超声波自动焊接站时，超声波自动焊接装置实现电池顶盖的封装。具体的，所述超声波自动焊接站包括固定机架、升降气缸、升降导杆及超声波发生器，所述固定机架安装在传输带上方，所述升降气缸通过升降导杆安装在固定机架上，升降气缸与超声波发生器连接。超声波自动焊接站工作时，可以通过升降气缸及升降导杆的共同作用调节超声波发生器的高低，通过超声波发生器实现蓄电池顶盖的自动焊接。具体的，所述电池翻转站包括固定座、驱动装置、驱动装置固定座、连接座、转座安装座、转座、L型转杆，所述电池翻转站通过固定座固定在传输带上，驱动装置通过驱动装置固定座与固定座相连接，转座通过转座固定座与固定座可转动连接，驱动装置的输出轴与转座连接，L型转杆安装在转座上。当电池随传输带运动到L型转杆位置时，驱动装置运动推动转座转动，转座带动L型转杆转动，电池在L型转杆运动作用下翻转90°。具体的，所述自动油墨印刷站工位处带有电池顶升定位机构。具体的，所述电池立正站包括前后翻转装置。更具体的，所述翻转装置包括固定座、驱动装置、驱动装置固定座、转座、连接座、翻板，所述翻转装置通过固定座固定在传输带上，驱动装置通过驱动装置固定座与固定座相连接，转座与固定座可连接，连接座安装在翻板上，驱动装置的输出轴通过连接座与翻板连接。一般状态下，前后翻转装置的翻板互呈180°隐藏于传输带下，当电池随传输带运动通过前翻转装置时，前翻转装置的驱动装置作用使翻板立起，翻板与传输带呈90°，电池继续向前运动，运动到后翻转装置，后翻转装置的驱动装置运动使翻板立起，推动电池向后翻转90°，此时前翻转装置的翻板在驱动装置作用下，拖着电池底端恢复初始状态，前后翻转装置相互配合，实现电池90°立正，在完成电池立正后，后翻转装置的翻板在驱动装置作用下恢复初始状态，摆正后的电池随传输带继续运动。更具体的，以上所述驱动装置为气缸。具体的，所述自动激光打码站可根据打码位置需求需要安装在电池立正站之前或之后。本技术的蓄电池自动化包装生产线使用自动化生产线代替了人工生产，工人只要操作自动化生产线就能够完成蓄电池的盖板组装、打码及表面喷漆，极大的减少了企业的人力成本，提高了生产效率；而且机械设备的稳定性能够大大减少生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池自动化包装生产线，其特征在于，包括：传输带，以及安装在传输带上的传输组件、电池检测组件、电池包装组件及电池装箱组件，所述电池检测组件及电池包装组件带有实现电池与传输带分离的电池顶升定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动化包装生产线，其特征在于，包括：传输带，以及安装在传输带上的传输组件、电池检测组件、电池包装组件及电池装箱组件，所述电池检测组件及电池包装组件带有实现电池与传输带分离的电池顶升定位机构。2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述电池顶升定位机构包括固定板、第一驱动装置、第二驱动装置、驱动装置固定板、连接轴、导杆、托板固定板及L型托板构成，所述电池顶升定位机构通过固定板安装在传输带上，第一驱动装置安装在驱动装置固定板上，第二驱动装置安装在固定板背部，第一驱动装置与第二驱动装置通过连接轴连接，导杆穿过固定板与驱动装置固定板连接。3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述传输组件包括备料输送机及电池放行机构，所述电池放行机构包括左右两侧结构，两侧结构均由驱动装置、驱动装置安装板、左右导杆、压板及固定座，驱动装置安装在驱动装置安装板上，驱动装置输出轴与压板相连接，压板左右两侧与分别与左右导杆连接，左右导杆穿过驱动装置安装板，固定座将电池放行机构固定在所述传输带上。4.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述电池检测组件包括电池检测机构及剔除机构，所述电池检测机构包括外接的大电流发电机及设备连接装置，所述设备连接装置包括支撑框架、倒杆、固定板、固定立板、下固定板、安装板、固定支架、探针固定板、探针固定套及探针；支撑框架安装在所述传输带上，导杆安装在支撑框架上部，与固定板连接，固定板上安装固定立板，固定立板下部与下固定板连接，下固定板左右两侧与支撑框架左右两侧连接，固定板上方安装有安装板及固定支架，所述固定支架为L型，在其底部安装探针固定板，探针固定板前端打孔，探针通过所述孔固定套固定在探针固定板，电池检测机构工位处安装有所述电池顶升定位机构。5.如权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述剔除机构包括驱动装置、驱动装置安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，刘广文，李瑞志，
申请(专利权)人：广州市永合祥自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44