一种注塑模的换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑模的换模装置，主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。本实用新型专利技术在导板上安装底板，并将模座安装在底板上，通过底板在导板上水平移动，完成换模过程中的位移步骤；同时升降杆可以带动模座进行垂直移动，完成换模过程的换模操作，可以实现全自动或者半自动换模目的，缩短了时间，提高了效率，并且节省了人力。

Die change device for injection mould

The utility model provides a mold changing device for injection molding, mainly comprises a die seat, a fixing mechanism and a moving mechanism, wherein the fixing mechanism comprises a bottom plate and a clamping plate, wherein the bottom plate is provided with a mold base, mold base and one end of the clamping plate, the mold seat is arranged on the splint, the splint fixed on the bottom plate; the moving mechanism comprises a guide plate, an operating arm and a guide rod, and the bottom plate is arranged on the guide plate and the bottom plate is provided with the manipulator, the manipulator and the guide rod of the. The utility model is arranged in the guide plate, and the mold seat installed in the floor by floor level on the guide plate movement, complete displacement step die change process; at the same time, the lifting rod can drive the die seat moving vertically, complete mold changing process for mold operation, can realize automatic or semi automatic die changing to shorten the time, improve efficiency, and save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模的换模装置
本技术涉及一种注塑模的换模装置。
技术介绍
现有技术中，由于挤出机是定台，换模步骤多，每次完成一次换模，换模小车要进出压力机二次，其中有一次是为了取出或放入换模装置。而且，换模小车动作不顺利，现场操作比较困难，一次更换模具时间长达2个小时。故使用传统模具更换方式效率低下，影响生产节奏，与此同时，现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。
技术实现思路
本技术要解决的问题是现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种注塑模的换模装置，主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。进一步的，所述的操作臂下方设有固定板，所述的固定板下方设有连接板，所述的连接板安装在底板上，所述的操作臂上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆一端相连。进一步的，所述的夹板的形状为“C”形，所述的模座一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板内。进一步的，所述的模座上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板，所述的伸缩杆顶端设有限位板。进一步的，所述的导板表面设有键槽，所述的底板下表面设有与导板相匹配的滑槽，所述的底板通过滑槽安装在导板上，所述的导板数量至少为2个，所述的导板安装在底板两端并相互平行，所述的导板的一端设有限位块。进一步的，所述的模座上设有若干模腔。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术在导板上安装底板，并将模座安装在底板上，通过底板在导板上水平移动，完成换模过程中的位移步骤；同时升降杆可以带动模座进行垂直移动，完成换模过程的换模操作，可以实现全自动或者半自动换模目的，缩短了时间，提高了效率，并且节省了人力。2、本技术通过导板和导杆双重导向作用，其中导板起到轨道和固定的作用，而导杆实现导向和操作的作用；在导板一端舍子限位块，可以适当控制底板的移动距离，避免由于移动过度产生危险。3、本技术结构设计简单合理，设备成本低，降低人力劳动，提高了工作效率。附图说明图1是一种注塑模的换模装置示意图图中：1、底板2、导板3、限位块4、模座5、夹板6、升降杆7、导杆8、操作臂9、固定板10、连接板具体实施方式如图1所示，一种注塑模的换模装置，主要包括模座4、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板1和夹板5，所述的底板1上设有模座4，所述的模座4一端设有夹板5，所述的模座4安装在夹板5上，所述的夹板5固定在底板1上；所述的移动机构包括导板2、操作臂8和导杆7，所述的底板1安装在导板2上，所述的底板1上还设有操作臂8，所述的操作臂8与导杆7相连。所述的操作臂8下方设有固定板9，所述的固定板9下方设有连接板10，所述的连接板10安装在底板1上，所述的操作臂8上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆7一端相连。所述的夹板5的形状为“C”形，所述的模座4一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板5内。所述的模座4上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板5，所述的伸缩杆顶端设有限位板。所述的导板2表面设有键槽，所述的底板1下表面设有与导板2相匹配的滑槽，所述的底板1通过滑槽安装在导板2上，所述的导板2数量至少为2个，所述的导板2安装在底板1两端并相互平行，所述的导板2的一端设有限位块3。所述的模座4上设有若干模腔。一种注塑模的换模装置的工作原理：将模座4安装在夹板5内，然后拉动操作臂8，操作臂8拉动连接在一起的导杆7，在导板2伸缩移动的过程中，带动底板1在导板2上移动，进而将待换模座4推送至安装位置，然后升降杆6将模座4带动上升至切换位置，进行更换；反之，同理。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模的换模装置，其特征在于：主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模的换模装置，其特征在于：主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。2.根据权利要求1所述的一种注塑模的换模装置，其特征在于：所述的操作臂下方设有固定板，所述的固定板下方设有连接板，所述的连接板安装在底板上，所述的操作臂上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆一端相连。3.根据权利要求1所述的一种注塑模的换模装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健刚，赵建辉，刘华敏，刘金鸣，齐德浩，玄国，
申请(专利权)人：天津海思坦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12