一种U形硅胶弯管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形硅胶弯管成型模具，包括底座，所述底座的上端两侧对称设有模具，且两个模具内均设有若干个成型腔，两个所述模具的底端分别固定连接有固定块，两个所述固定块的上端两侧分别设有对称的卡块，两个所述固定块的底部均设有连接杆，两个所述连接杆远离固定块的一端均水平设有伸缩杆，两个所述模具的下端设有收集箱，所述收集箱的一侧连通有导管，所述导管远离收集箱的一端设有真空泵，两个所述模具的上端设有顶板，所述浇灌漏斗的底部连通有若干个分流管，每个所述分流管远离浇灌漏斗的一端均设有分流口。本实用新型专利技术结构简单，易操作，成型后的硅胶弯管更容易脱模，且提高了生产效率，适宜广泛推广。

U shaped silica gel elbow forming die

The utility model discloses a U shaped silicone bend mold, which comprises a base, two sides of the upper end of the base symmetrically with mold, and the mold two are provided with a plurality of molding cavity two, the mold bottom end are respectively fixedly connected with a fixed block, block two at the upper end of the fixed block both sides are respectively provided with two symmetrical, the fixed blocks are arranged at the bottom of the connecting rod, the connecting rod two away from the end of the fixed block are arranged at the lower end of the telescopic pole, two of the die is provided with a collecting box, wherein one side of the collecting box is communicated with a catheter, the catheter from the end of the collection box a vacuum pump, the top two of the mould is provided with a roof, the water at the bottom of the funnel is communicated with a plurality of shunt shunt, each of the end of the tube is provided with a funnel away from water diversion. The utility model has the advantages of simple structure and easy operation, and the silica gel bent pipe after molding is more easy to be demoulding, and the production efficiency is improved, and the utility model is suitable for being widely popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种U形硅胶弯管成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种U形硅胶弯管成型模具。
技术介绍
目前，硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、电子、医疗等行业中需求量都很大，但是目前用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果及定位精度不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压力的作用，使得模芯在轴向和径向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。尤其对于医疗行业来说，硅胶弯管产品大多数用于人体口腔鼻腔或食道气管内部，其精度直接影响到治疗效果，甚至关系到使用者的身体健康状况。目前国内对于医疗级别的硅胶弯管尤其是需要置放于人体呼吸道内部的硅胶弯管很难达到高精度的生产技术；而其中U形硅胶弯管的成型模具大多存在脱模难、脱模不易的问题，降低了生产效率，从而造成了一定的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种U形硅胶弯管成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种U形硅胶弯管成型模具，包括底座，所述底座的上端两侧对称设有模具，且两个模具内均设有若干个成型腔，两个所述模具的底端分别固定连接有固定块，两个所述固定块的上端两侧分别设有对称的卡块，且底座和模具之间设有与卡块对应的卡槽，两个所述固定块的底部均设有连接杆，两个所述连接杆远离固定块的一端均水平设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均设有驱动电机，且两个驱动电机分别位于底座的外壁两侧，两个所述模具的下端设有收集箱，所述收集箱的一侧连通有导管，所述导管远离收集箱的一端设有真空泵，两个所述模具的上端设有顶板，且顶板的顶部设有浇灌漏斗，所述浇灌漏斗的底部连通有若干个分流管，每个所述分流管远离浇灌漏斗的一端均设有分流口，且每个分流口均与成型腔相对应。优选地，两个所述模具内均设有5-10个成型腔。优选地，所述卡槽的内侧两端设有对称的滚珠。优选地，两个所述模具的上端均固定连接有限位块，且顶板的下端设有与限位块对应的限位槽。优选地，所述浇灌漏斗的底部为弧形结构，且浇灌漏斗的底部连通有5-10个分流管。本技术中，底座的上端设置有两个对称的模具，模具的底部固定有固定块，而固定块的两侧分别设置有卡块，且卡块在卡槽内滑动，同时在卡槽内设置有对称的滚珠，通过滚珠使得模具和底座之间的摩擦力减少，有利于模具的分离，同时在固定块的底部连接有连接杆，而连接杆的下端一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆远离连接杆的一端设置有驱动电机，模具内的成型腔下方设置有收集箱，且收集箱的一侧连通有导管，通过导管连接有真空泵，通过真空泵对收集箱内部形成负压，从而使得模具分离时硅胶弯管更容易脱模，且在模具的上端均固定连接有限位块，且顶板的下端设置有与限位块对应的限位槽，当两个模具向两侧分离时，限位块起到了限位的作用，避免模具发生滑落，由于在顶板的上端连通有浇灌漏斗，而浇灌漏斗的底部为弧形结构，且底部连通有5-10个分流管，每个分流管的一端分别连接有分流口，而每个分流口分别与成型腔连通，有利于硅胶原料的浇灌，同时也提高了生产效率。本技术结构简单，易操作，成型后的硅胶弯管更容易脱模，且提高了生产效率，适宜广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种U形硅胶弯管成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种U形硅胶弯管成型模具的侧视图；图3为本技术提出的一种U形硅胶弯管成型模具的模具结构示意图。图中：1、底座；2、模具；3、顶板；4、驱动电机；5、伸缩杆；6、连接杆；7、固定块；8、卡块；9、滚珠；10、限位槽；11、限位块；12、浇灌漏斗；13、分流管；14、分流口；15、收集箱；16、导管；17、真空泵；18、成型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种U形硅胶弯管成型模具，包括底座1，底座1的上端两侧对称设有模具2，且两个模具2内均设有若干个成型腔18，两个模具2的底端分别固定连接有固定块7，两个固定块7的上端两侧分别设有对称的卡块8，且底座1和模具2之间设有与卡块8对应的卡槽，两个固定块7的底部均设有连接杆6，两个连接杆6远离固定块7的一端均水平设有伸缩杆5，两个伸缩杆5的一端均设有驱动电机4，且两个驱动电机4分别位于底座1的外壁两侧，两个模具2的下端设有收集箱15，收集箱15的一侧连通有导管16，导管16远离收集箱15的一端设有真空泵17，两个模具2的上端设有顶板3，且顶板3的顶部设有浇灌漏斗12，浇灌漏斗12的底部连通有若干个分流管13，每个分流管13远离浇灌漏斗12的一端均设有分流口14，且每个分流口14均与成型腔18相对应。具体的，两个模具2内均设有5-10个成型腔18，能够同时浇灌多个U型硅胶弯管，提高了生产效率。具体的，卡槽的内侧两端设有对称的滚珠9，通过滚珠9使得模具2和底座1之间的摩擦力减少，有利于模具2的分离。具体的，两个模具2的上端均固定连接有限位块11，且顶板3的下端设有与限位块11对应的限位槽10，当两个模具2向两侧分离时，限位块11起到了限位的作用，避免模具2发生滑落。具体的，浇灌漏斗12的底部为弧形结构，且浇灌漏斗12的底部连通有5-10个分流管13，有利于硅胶原料的浇灌，同时也提高了生产效率。本技术中，底座1的上端设置有两个对称的模具2，模具2的底部固定有固定块7，而固定块7的两侧分别设置有卡块8，且卡块8在卡槽内滑动，同时在卡槽内设置有对称的滚珠9，通过滚珠9使得模具2和底座1之间的摩擦力减少，有利于模具2的分离，同时在固定块7的底部连接有连接杆6，而连接杆6的下端一侧连接有伸缩杆5，且伸缩杆5远离连接杆6的一端设置有驱动电机4，模具2内的成型腔18下方设置有收集箱15，且收集箱15的一侧连通有导管16，通过导管16连接有真空泵17，通过真空泵17对收集箱15内部形成负压，从而使得模具2分离时硅胶弯管更容易脱模，且在模具2的上端均固定连接有限位块11，且顶板3的下端设置有与限位块11对应的限位槽10，当两个模具2向两侧分离时，限位块11起到了限位的作用，避免模具2发生滑落，由于在顶板3的上端连通有浇灌漏斗12，而浇灌漏斗12的底部为弧形结构，且底部连通有5-10个分流管13，每个分流管13的一端分别连接有分流口14，而每个分流口14分别与成型腔18连通，有利于硅胶原料的浇灌，同时也提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形硅胶弯管成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧对称设有模具(2)，且两个模具(2)内均设有若干个成型腔(18)，两个所述模具(2)的底端分别固定连接有固定块(7)，两个所述固定块(7)的上端两侧分别设有对称的卡块(8)，且底座(1)和模具(2)之间设有与卡块(8)对应的卡槽，两个所述固定块(7)的底部均设有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)远离固定块(7)的一端均水平设有伸缩杆(5)，两个所述伸缩杆(5)的一端均设有驱动电机(4)，且两个驱动电机(4)分别位于底座(1)的外壁两侧，两个所述模具(2)的下端设有收集箱(15)，所述收集箱(15)的一侧连通有导管(16)，所述导管(16)远离收集箱(15)的一端设有真空泵(17)，两个所述模具(2)的上端设有顶板(3)，且顶板(3)的顶部设有浇灌漏斗(12)，所述浇灌漏斗(12)的底部连通有若干个分流管(13)，每个所述分流管(13)远离浇灌漏斗(12)的一端均设有分流口(14)，且每个分流口(14)均与成型腔(18)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种U形硅胶弯管成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧对称设有模具(2)，且两个模具(2)内均设有若干个成型腔(18)，两个所述模具(2)的底端分别固定连接有固定块(7)，两个所述固定块(7)的上端两侧分别设有对称的卡块(8)，且底座(1)和模具(2)之间设有与卡块(8)对应的卡槽，两个所述固定块(7)的底部均设有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)远离固定块(7)的一端均水平设有伸缩杆(5)，两个所述伸缩杆(5)的一端均设有驱动电机(4)，且两个驱动电机(4)分别位于底座(1)的外壁两侧，两个所述模具(2)的下端设有收集箱(15)，所述收集箱(15)的一侧连通有导管(16)，所述导管(16)远离收集箱(15)的一端设有真空泵(17)，两个所述模具(2)的上端设有顶板(3)，且顶板(3)的顶部设有浇灌漏斗(12)，所述浇灌漏斗(12)的底部连通有若干个分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪彩琴，
申请(专利权)人：东莞市星利达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44