一种有机硅塑料母粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅塑料母粒生产装置，包括挤出机、废料排出装置、水下切本体、水循环装置、切割装置、分离装置和收集槽；挤出机设置在若干挤出支撑架上；废料排出装置、水下切本体和切割装置滑行设置在支撑座上；废料排出装置设置在挤出机的出口；水下切本体设置在废料排出装置的出口；切割装置设置在水下切本体的出口处；切割装置通过水循环装置与水下切本体连接；分离装置通过旋转把母粒和水中分离并且最终母粒汇合到收集槽内；本实用新型专利技术优点：母粒成型通过水下切方式，即母粒切割成型在循环的水环境中，母粒切割成型后被水流带走并冷却，母粒成型颗粒完成并且无粘带，成型效率高。

Organic silicon plastic master batch production device

The utility model discloses a silicone plastic masterbatch production device, including extrusion machine, waste discharge device, water cut body, a water circulation device, cutting device, separation device and a collecting tank; extruding machine set support in some extrusion; waste cutting body and cutting device is arranged on the supporting seat sliding device, under water; waste discharge device is arranged in the extruder outlet; underwater cutting body is arranged at the outlet of the waste discharging device; the cutting apparatus is arranged at the outlet of the body under water cutting; cutting device through a water circulation device and underwater kirimoto body connection; separation device by rotating the separating water and masterbatch masterbatch and eventually converge into the the collecting tank; the utility model has the advantages of forming masterbatch by underwater cutting, cutting and forming cycle in which masterbatch masterbatch in water environment, cutting by water after molding The flow is taken away and cooled, and the masterbatch molding granules are finished without adhesive tape, and the molding efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅塑料母粒生产装置
本技术涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种有机硅塑料母粒生产装置。
技术介绍
当前，在塑料颗粒母粒加工行业中，母粒的制作主要是通过螺杆挤出机进行造粒。在螺杆挤出机的机头出料之前，都设有过滤装置进行杂质过滤，从而保证进入模头的物料的纯度，进而可保证色母粒的品质。胶状液体在挤出机寄出后经过水冷切割成塑料颗粒母粒，这个过程中一般采用水环方式进行，但是这样的生产方式得到的母粒往往形状不完整，而且切割端面部齐整出现粘带。所以对这样情况进行了改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种母粒完整率高的有机硅塑料母粒生产装置。为达到上述目的，本技术提供了一种有机硅塑料母粒生产装置，包括挤出机、废料排出装置、水下切本体、水循环装置、切割装置、分离装置和收集槽；挤出机设置在若干挤出支撑架上；废料排出装置、水下切本体和切割装置滑行设置在支撑座上；废料排出装置设置在挤出机的出口；水下切本体设置在废料排出装置的出口；切割装置设置在水下切本体的出口处；分离装置通过水循环装置与水下切本体连接；分离装置通过传送管与收集槽连接；水循环装置包括进水管和出水管；切割装置包括驱动电机、护罩、切割刀头和连接装置；水下切本体包括水平设置的圆环柱状的支撑板和水平设置的圆环柱状的切割腔体；切割腔体的下侧连接有进水管、上侧连接有出水管；支撑板的出料口处设置有出料板；出料板上成型有若干圆周均匀分布出料孔；切割刀头设置在切割腔体内并且前端抵靠在出料板的端面上；驱动电机的输出轴与切割刀头的刀杆可拆卸式连接；护罩设置在驱动电机和切割腔体之间并且固定在驱动电机上；切割腔体和护罩设置有连接装置并且连接装置固定在护罩上。作为上述技术方案的优选，切割腔体的右端径向前后方向开设有安装固定槽；安装固定槽内插设有安装板；安装板的前后两侧呈圆弧状、上下两侧为水平面；安装板的中心开设有与切割腔体的中心孔相对的安装中心孔；安装板前后两侧的圆弧面为同心轴圆柱面并且直径大于切割腔体的外径；连接装置包括后连接单元和前连接单元；后连接单元的右端面固定在护罩上并且呈圆环段柱状；后连接单元的外圆柱面上固定有侧卧的“凵”字形的推动手柄；后连接单元的内圆柱面上开设有圆环槽状的后连接槽；后连接单元的上端开设有后铰接槽；后铰接槽的左右侧壁之间铰接有连接锁杆单元；后连接单元的下端固定有后铰接座；前连接单元呈圆环段柱状；前连接单元的内圆柱面上开设有圆环槽状的前连接槽；前连接单元的上端开设有前铰接槽；前连接单元的下端固定有前铰接座并且前铰接座与后连接单元的后铰接座铰接成一体；前铰接槽的前后两侧壁固定有一对左右对称设置的扣板；扣板之间的前后间距为连接锁杆单元的厚度；连接锁杆单元的非铰接端开设有前后贯穿的调节方孔；调节方孔的非铰接端的侧壁上开设有螺纹孔；调节杆螺接在调节方孔的非铰接端的侧壁上并且位于调节方孔内的一端垂直固定有圆柱状的锁板、另一端固定有球状的调节手柄。作为上述技术方案的优选，切割刀头还包括若干刀片、支座板和若干内六角螺栓；支座板为圆柱面上成型若干支撑角的圆柱体；刀片通过内六角螺栓固定在支座板的支撑角的侧壁上；支座板的后端中心处固定有刀杆；刀片呈矩形；刀片的前端抵靠在出料板的端面上。作为上述技术方案的优选，水下切本体还包括本体滑行座；支撑板固定在本体滑行座上；切割装置还包括切割支撑板和若干对切割滑块；护罩和驱动电机固定在切割支撑板上；切割支撑板固定有切割滑块上；支撑座的上端水平固定有一对导向杆；本体滑行座和若干对切割滑块均滑行设置在支撑座的支撑座上。作为上述技术方案的优选，水循环装置包括还包括循环管和水槽；出水管另一端与分离装置连通；循环管一端与分离装置连接、另一端与水槽顶部连接；出水管一端连接在水槽的底部并且出水管上安装有水泵；分离装置侧壁上端连接有传送管；传送管的出口处位于收集槽的上端。作为上述技术方案的优选，分离装置包括分离装置本体和分离支撑座；分离装置本体包括方形护罩和分离驱动电机；方形护罩为内部开设有方形的分离空间的长方体并且分离空间的前侧壁上设置有开闭门封口；方形护罩固定在分离支撑座上；方形护罩上端面均匀固定有若干分离支撑杆；驱动电机固定在分离支撑杆上并且输出轴向下穿过方形护罩的上侧壁；方形护罩的下部的内侧壁上水平固定有矩形框状的中央支撑板；中央支撑板的中心固定有圆柱状的底部支撑板；底部支撑板上固定有圆环柱状的下支撑模块；方形护罩的上侧壁下端面固定有横截面呈阶梯状的圆环状的上支撑模块；上支撑模块右侧连接有传送管；下支撑模块和上支撑模块之间缠绕有分离过滤网；分离过滤网的上开设有进料口；出水管的一端穿过方形护罩的左侧壁连接在分离过滤网的进料口上；循环管的一端连通在中央支撑板下方的分离空间；分离空间的上侧壁和底部支撑板之间枢接有旋转分离单元；旋转分离单元上端面中心与分离驱动电机的输出轴固联；旋转分离单元为正多边形柱；旋转分离单元的每一个侧壁上均垂直固定也有若干分离板；分离板为矩形板并且倾斜设置；所有分离板组成若干组螺旋状分布的分离螺旋组。作为上述技术方案的优选，底部支撑板的下支撑模块的侧壁上开设有下侧过滤孔；下支撑模块的下侧过滤孔与分离过滤网的下端的过滤孔重合。作为上述技术方案的优选，分离装置还包括抽风机；方形护罩的右侧壁上固定有抽风支撑座；抽风机固定在抽风支撑座上并且与分离空间的上部连通。本技术的有益效果在于：母粒成型通过水下切方式，即母粒切割成型在循环的水环境中，母粒切割成型后被水流带走并冷却，母粒成型颗粒完成并且无粘带，成型效率高。附图说明图1为本技术的正视的结构示意图；图2为本技术的出料板310的右视的结构示意图；图3为本技术的切割刀头410的结构示意图；图4为本技术的分离装置70的剖面的结构示意图；图5为本技术的连接装置420的右视的结构示意图；图6为本技术的连接装置420打开时的结构示意图；图中，10、挤出机；102、挤出支撑架；20、废料排出装置；30、水下切本体；31、支撑板；310、出料板；3100、出料口；32、切割腔体；320、安装固定槽；321、中心孔；322、安装板；3220、安装中心孔；35、本体滑行座；40、切割装置；41、驱动电机；410、切割刀头；4101、刀杆；4102、支座板；4103、刀片；4104、内六角螺栓；42、护罩；420、连接装置；4201、后连接单元；42010、后铰接槽；42012、连接锁杆单元；420120、调节方孔；420121、调节杆；42013、后铰接座；42014、推动手柄；4202、前连接单元；42020、前连接槽；42021、前铰接槽；42022、扣板；42023、前铰接座；43、切割支撑板；430、切割滑块；50、支撑座；51、导向杆；60、水循环装置；61、进水管；610、水泵；62、出水管；63、水槽；630、循环管；70、分离装置；71、分离装置本体；710、方形护罩；7100、开闭门；7101、分离空间；7102、中央支撑板；7103、上支撑模块；7104、下支撑模块；7105、上支撑模块；712、传送管；713、抽风机；7130、抽风支撑座；714、旋转分离单元；7140、分离板；715、分离过滤网；72、分离支撑座；80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅塑料母粒生产装置，其特征在于：包括挤出机(10)、废料排出装置(20)、水下切本体(30)、水循环装置(60)、切割装置(40)、分离装置(70)和收集槽(80)；挤出机(10)设置在若干挤出支撑架(102)上；废料排出装置(20)、水下切本体(30)和切割装置(40)滑行设置在支撑座(50)上；废料排出装置(20)设置在挤出机(10)的出口；水下切本体(30)设置在废料排出装置(20)的出口；切割装置(40)设置在水下切本体(30)的出口处；分离装置(70)通过水循环装置(60)与水下切本体(30)连接；分离装置(70)通过传送管(712)与收集槽(80)连接；水循环装置(60)包括进水管(61)和出水管(62)；切割装置包括驱动电机(41)、护罩(42)、切割刀头(410)和连接装置(420)；水下切本体(30)包括水平设置的圆环柱状的支撑板(31)和水平设置的圆环柱状的切割腔体(32)；切割腔体(32)的下侧连接有进水管(61)、上侧连接有出水管(62)；支撑板(31)的出料口处设置有出料板(310)；出料板(310)上成型有若干圆周均匀分布出料孔(3100)；切割刀头(410)设置在切割腔体(32)内并且前端抵靠在出料板(310)的端面上；驱动电机(41)的输出轴与切割刀头(410)的刀杆(4101)可拆卸式连接；护罩(42)设置在驱动电机(41)和切割腔体(32)之间并且固定在驱动电机(41)上；切割腔体(32)和护罩(42)设置有连接装置(420)并且连接装置(420)固定在护罩(42)上。...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅塑料母粒生产装置，其特征在于：包括挤出机(10)、废料排出装置(20)、水下切本体(30)、水循环装置(60)、切割装置(40)、分离装置(70)和收集槽(80)；挤出机(10)设置在若干挤出支撑架(102)上；废料排出装置(20)、水下切本体(30)和切割装置(40)滑行设置在支撑座(50)上；废料排出装置(20)设置在挤出机(10)的出口；水下切本体(30)设置在废料排出装置(20)的出口；切割装置(40)设置在水下切本体(30)的出口处；分离装置(70)通过水循环装置(60)与水下切本体(30)连接；分离装置(70)通过传送管(712)与收集槽(80)连接；水循环装置(60)包括进水管(61)和出水管(62)；切割装置包括驱动电机(41)、护罩(42)、切割刀头(410)和连接装置(420)；水下切本体(30)包括水平设置的圆环柱状的支撑板(31)和水平设置的圆环柱状的切割腔体(32)；切割腔体(32)的下侧连接有进水管(61)、上侧连接有出水管(62)；支撑板(31)的出料口处设置有出料板(310)；出料板(310)上成型有若干圆周均匀分布出料孔(3100)；切割刀头(410)设置在切割腔体(32)内并且前端抵靠在出料板(310)的端面上；驱动电机(41)的输出轴与切割刀头(410)的刀杆(4101)可拆卸式连接；护罩(42)设置在驱动电机(41)和切割腔体(32)之间并且固定在驱动电机(41)上；切割腔体(32)和护罩(42)设置有连接装置(420)并且连接装置(420)固定在护罩(42)上。2.根据权利要求1所述的一种有机硅塑料母粒生产装置，其特征在于：切割腔体(32)的右端径向前后方向开设有安装固定槽(320)；安装固定槽(320)内插设有安装板(322)；安装板(322)的前后两侧呈圆弧状、上下两侧为水平面；安装板(322)的中心开设有与切割腔体(32)的中心孔(321)相对的安装中心孔(3220)；安装板(322)前后两侧的圆弧面为同心轴圆柱面并且直径大于切割腔体(32)的外径；连接装置(420)包括后连接单元(4201)和前连接单元(4202)；后连接单元(4201)的右端面固定在护罩(42)上并且呈圆环段柱状；后连接单元(4201)的外圆柱面上固定有侧卧的“凵”字形的推动手柄(42014)；后连接单元(4201)的内圆柱面上开设有圆环槽状的后连接槽；后连接单元(4201)的上端开设有后铰接槽(42010)；后铰接槽(42010)的左右侧壁之间铰接有连接锁杆单元(42012)；后连接单元(4201)的下端固定有后铰接座(42013)；前连接单元(4202)呈圆环段柱状；前连接单元(4202)的内圆柱面上开设有圆环槽状的前连接槽(42020)；前连接单元(4202)的上端开设有前铰接槽(42021)；前连接单元(4202)的下端固定有前铰接座(42023)并且前铰接座(42023)与后连接单元(4201)的后铰接座(42013)铰接成一体；前铰接槽(42021)的前后两侧壁固定有一对左右对称设置的扣板(42022)；扣板(42022)之间的前后间距为连接锁杆单元(42012)的厚度；连接锁杆单元(42012)的非铰接端开设有前后贯穿的调节方孔(420120)；调节方孔(420120)的非铰接端的侧壁上开设有螺纹孔；调节杆(420121)螺接在调节方孔(420120)的非铰接端的侧壁上并且位于调节方孔(420120)内的一端垂直固定有圆柱状的锁板、另一端固定有球状的调节手柄。3.根据权利要求1所述的一种有机硅塑料母粒生产装置，其特征在于：切割刀头(410)还包括若干刀片(4103)、支座板(4102)和若干内六角螺栓(4104)；支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力群，赵发文，任杰，
申请(专利权)人：浙江佳华精化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33