永磁铁氧体成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体成型模，包括固定在压机模座上的底板，所述底板下方设置有下油缸，所述下油缸活塞杆上固定有顶板；所述顶板上竖直设置有导柱，导柱贯穿底板；所述导柱上端固定有型腔模；还包括安装在底板上的下模，所述下模延伸进型腔模中，与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔；所述底板侧面设置有水平的导轨，所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。具有上述结构的永磁铁氧体成型模，其模架与压机整体连接不拆卸，保证了模架的出厂精度，提升了使用寿命。其模具部分利用小车和导轨配合实现安全快速的安装定位和拆卸，装配周期只需0.5‑1小时。

Permanent magnet ferrite forming die

The utility model discloses a permanent magnetic ferrite molding, which comprises a bottom plate fixed on the press die seat, the cylinder is arranged below the bottom plate, the cylinder piston rod is fixed on the roof; the roof is vertically provided with a guide post, guide post penetrates the bottom plate; the upper end of the guide column fixed type cavity; also includes a lower die is installed on the base plate, the lower mold extends into the mold cavity, and is connected to the compressor at the top of head on the mold for molding cavity formed ferrite; the bottom side rail is set the level of the guide rail. The car can slide along the guide rail. The permanent magnet ferrite molding die with the structure is integrally connected with the press and is not disassembled, thereby ensuring the manufacturing accuracy of the die set and improving the service life. The part of the car and the guide mold installation and disassembly of the safe and fast positioning, assembly period is only 0.5 1 hours.

【技术实现步骤摘要】
永磁铁氧体成型模
本技术涉及一种用于成型永磁铁氧体的模。
技术介绍
我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60％以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，90年初期，相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机，对我国永磁行业的发展有较大的促进作用，但是长期以来，无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及物料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使生坯质量差。为了解决上述技术问题，申请人专利技术了一种永磁湿压下顶式成型液压机，包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。本专利技术湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上运动，从而完成湿压成型过程，具有成型时间短、效率高，生坯一致性好、偏差小，质量高的特点。但是该成型液压机上的模具、模架必须经由叉车或行车整体从主机上拆除后再分解模具、模架各零部件；新模具与模架配好后再经叉车或行车整体转载上主机。装配周期一般在4小时以上，装卸模具、模架时不安全，且经常拆卸模架降低了模架的装配精度和使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种永磁铁氧体成型模，其模架部分与压机固定不拆除，更换的时候仅需更换模具部分。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种永磁铁氧体成型模，包括固定在压机模座上的底板，所述底板下方设置有下油缸，所述下油缸活塞杆上固定有顶板；所述顶板上竖直设置有导柱，导柱贯穿底板；所述导柱上端固定有型腔模；还包括安装在底板上的下模，所述下模延伸进型腔模中，与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔；所述底板侧面设置有水平的导轨，所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。作为一种改进，所述导轨为平行设置的两根，且两根导轨位于同一水平面。确保小车能够在导轨上保持平衡。作为一种改进，所述下油缸通过连接板与顶板连接。作为一种改进，所述下模通过下模座安装在底板上，并通过压条利用螺栓紧固，方便拆装。作为一种改进，所述型腔模通过型腔模座与导柱连接，并利用螺栓紧固，便于拆卸和装配。作为一种改进，所述小车底部设置有滚轮，所述滚轮表面上设置有与导轨配合的环形凹槽。避免小车脱轨发生安全事故。本技术的有益之处在于：具有上述结构的永磁铁氧体成型模，其模架与压机整体连接不拆卸，保证了模架的出厂精度，提升了使用寿命。其模具部分利用小车和导轨配合实现安全快速的安装定位和拆卸，装配周期只需0.5-1小时。附图说明图1为本技术安装在压机上的整体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图中标记：1连接板、2顶板、3底板、4导柱、6压条、7导轨、8型腔模座、9型腔模、10下模、11下模座、12上模、13压头、14小车、15模座、16下油缸。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，本文所述的模架包括底板3、顶板2、导柱4等，而模具包括下模10、型腔模9等。本技术包括固定在压机模座15上的底板3，所述底板3下方设置有下油缸，所述下油缸16活塞杆上固定有顶板2；下油缸16通过连接板1与顶板2连接。所述顶板2上竖直设置有导柱4，导柱4贯穿底板3；所述导柱4上端固定有型腔模9；型腔模9通过型腔模座8与导柱4连接，并利用螺栓紧固。还包括安装在底板3上的下模10，下模10通过下模座11安装在底板3上，并通过压条6利用螺栓紧固。所述下模10延伸进型腔模9中，与连接于压机顶部压头13上的上模12围成用于成型永磁铁氧体的成型腔；所述底板3侧面设置有水平的导轨7，导轨7为平行设置的两根，且两根导轨7位于同一水平面。所述导轨7上设置有可沿导轨滑动的小车14。小车14底部设置有滚轮，所述滚轮表面上设置有与导轨7配合的环形凹槽。固定在压机模座15上的底板3以及连接在下油缸16上的顶板2和导柱4是不拆卸的。需要装配的时候，首先将下模10和型腔模9装配好，并放置到小车14上。利用小车14精准定位并推送到安装位置。然后利用压机下油缸16上顶起将小车14从下模10和型腔模9撤除并同时进行装配。装配到位后，利用螺栓将型腔模9固定在导柱4上，利用压条6和螺栓配合将下模10固定在底板3上完成装配。工作的时候，下模10固定不动，通过下油缸16带动型腔模9上下运动达到填料深度位置后，由上模12与型腔模9建立一定的合模压力同时形成密闭空间，然后注料填充料浆。在压制过程中，填充料浆经上模12下行运动受压，经下模10、下模座11和底板3最终传递给模座15支撑成型，最后下油缸16带动连接板1型腔模9下拉实现成型开模动作。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁铁氧体成型模，包括固定在压机模座上的底板，其特征在于：所述底板下方设置有下油缸，所述下油缸活塞杆上固定有顶板；所述顶板上竖直设置有导柱，导柱贯穿底板；所述导柱上端固定有型腔模；还包括安装在底板上的下模，所述下模延伸进型腔模中，与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔；所述底板侧面设置有水平的导轨，所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体成型模，包括固定在压机模座上的底板，其特征在于：所述底板下方设置有下油缸，所述下油缸活塞杆上固定有顶板；所述顶板上竖直设置有导柱，导柱贯穿底板；所述导柱上端固定有型腔模；还包括安装在底板上的下模，所述下模延伸进型腔模中，与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔；所述底板侧面设置有水平的导轨，所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模，其特征在于：所述导轨为平行设置的两根，且两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧译，
申请(专利权)人：宜宾大正电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51