轴承自动上料机的轴承抓取组件制造技术

技术编号:15802775 阅读:173 留言:0更新日期:2017-07-12 04:48
本实用新型专利技术公开了一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,该轴承自动上料机的轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板,轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹爪滑道开口,轴承抓取组件安装板上位于夹爪滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨,每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块,每个导向连接块上均通过弹簧装有两根第二定位螺栓。通过上述方式,本实用新型专利技术能够替代工人对轴承进行上料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。

Bearing grab assembly of bearing automatic feeding machine

Grab the bearing assembly of the utility model discloses a bearing automatic feeding machine, automatic feeding machine grab bearing components including the bearing through the reinforcing bar is vertically fixed on the bearing assembly grab the lower end face of the connection plate bearing crawl components mounting plate, grab assembly bearing mounting plate are respectively arranged at both ends of a slide claw opening. Grab assembly bearing mounting plate in jaw on both sides of the slide opening position is provided with a pair of fourth X to each of the fourth X linear guide, linear guide to the slider is fixedly provided with a guide connecting block, each block is connected by a spring guide second is provided with two positioning bolts. By the method, the utility model can replace the workers to load the bearing, greatly improve the production efficiency, improve the yield of the product, and save the labor force.

【技术实现步骤摘要】
轴承自动上料机的轴承抓取组件
本技术涉及机械自动化领域,特别是涉及一种轴承自动上料机的轴承抓取组件。
技术介绍
现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式,并由此创造企业的利益,然而,在现有制造业中,轴承上料作业是采用人工手动作业,需要人工对轴承进行上料,不仅费时而没有效率,且可能因人为因素致使产品良率降低,并且浪费人力。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,能够替代工人对轴承进行上料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,该轴承自动上料机的轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板,轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹块滑道开口,轴承抓取组件安装板上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨,每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块,每个导向连接块上均插装有两根第二定位螺栓,第二定位螺栓的螺杆位于螺母和导向连接块之间的位置套有弹簧,第二定位螺栓的相对面均固定有第一限位导向块,第一限位导向块的相对面为倾斜面,轴承抓取组件连接板下端面两端固定有第三X向气缸安装座,第三X向气缸安装座上均装有第三X向气缸,第三X向气缸的活塞杆穿过第三X向气缸安装座且端部与第一限位导向块固定,导向连接块上分别固定有一个夹块,夹块穿过轴承抓取组件安装板上的夹块滑道开口,两个夹块的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口,两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔,两个夹块的内部位于轴承放置开口外侧的位置均设有一个轴承固定爪放置腔,轴承固定爪放置腔与轴承放置开口相通并形成通腔,两个轴承固定爪放置腔中铰接有一个前端带有弯头的轴承固定爪,轴承固定爪可在轴承固定爪放置腔中转动,轴承固定爪的弯头可穿过轴承固定爪放置腔与轴承放置开口形成的通腔,两个夹块的内部位于轴承固定爪前端外侧的位置均设有拉伸弹簧放置腔,拉伸弹簧放置腔与轴承固定爪放置腔相通,轴承固定爪前端的外侧壁与拉伸弹簧放置腔的内侧壁通过弹簧固定座固定有拉伸弹簧,轴承抓取组件安装板上插装有两根导向杆,导向杆对应第一限位导向块的一端固定有与第一限位导向块契合的第二限位导向块,位于轴承抓取组件安装板和第二限位导向块之间的导向杆上套有弹簧,导向杆对应轴承固定爪的一端固定有第三导向板,第三导向板上对应轴承固定爪的位置均固定有带有斜面的轴承固定爪导向块,轴承固定爪导向块的斜面与轴承固定爪贴合,第三导向板上还固定有一个带尖头的轴承固定块,轴承放置孔的内壁对应轴承固定块的位置设有定位孔,轴承固定块可穿过这个定位孔。本技术的有益效果是:本技术一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,能够替代工人对轴承进行上料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。附图说明图1是本技术轴承自动上料机的轴承抓取组件的第一结构示意图;图2是本技术轴承自动上料机的轴承抓取组件的第二结构示意图;图3是本技术轴承自动上料机的轴承抓取组件的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述,以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3,本技术实施例包括:一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,该轴承自动上料机的轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板314下端面的轴承抓取组件安装板3161,轴承抓取组件安装板3161上两端分别设有一个夹块滑道开口,轴承抓取组件安装板3161上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨3162,每对第四X向直线导轨3162的滑块上均固定有导向连接块3163,每个导向连接块3163上均插装有两根第二定位螺栓3164,第二定位螺栓3164的螺杆位于螺母和导向连接块3163之间的位置套有弹簧,第二定位螺栓3164的相对面均固定有第一限位导向块3165,第一限位导向块3165的相对面为倾斜面,轴承抓取组件连接板314下端面两端固定有第三X向气缸安装座3166,第三X向气缸安装座3166上均装有第三X向气缸3167,第三X向气缸3167的活塞杆穿过第三X向气缸安装座3166且端部与第一限位导向块3165固定,导向连接块3163上分别固定有一个夹块3168,夹块3168穿过轴承抓取组件安装板3161上的夹块滑道开口,两个夹块3168的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口,两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔,两个夹块3168的内部位于轴承放置开口外侧的位置均设有一个轴承固定爪放置腔,轴承固定爪放置腔与轴承放置开口相通并形成通腔,两个轴承固定爪放置腔中铰接有一个前端带有弯头的轴承固定爪3169,轴承固定爪3169可在轴承固定爪放置腔中转动,轴承固定爪3169的弯头可穿过轴承固定爪放置腔与轴承放置开口形成的通腔,两个夹块3168的内部位于轴承固定爪3169前端外侧的位置均设有拉伸弹簧放置腔,拉伸弹簧放置腔与轴承固定爪放置腔相通,轴承固定爪3169前端的外侧壁与拉伸弹簧放置腔的内侧壁通过弹簧固定座固定有拉伸弹簧31616,轴承抓取组件安装板3161上插装有两根导向杆31611,导向杆31611对应第一限位导向块3165的一端固定有与第一限位导向块3165契合的第二限位导向块31612,位于轴承抓取组件安装板3161和第二限位导向块31612之间的导向杆31611上套有弹簧,导向杆31611对应轴承固定爪3169的一端固定有第三导向板31613,第三导向板31613上对应轴承固定爪3169的位置均固定有带有斜面的轴承固定爪导向块31614,轴承固定爪导向块31614的斜面与轴承固定爪3169贴合,第三导向板31613上还固定有一个带尖头的轴承固定块31615,轴承放置孔的内壁对应轴承固定块31615的位置设有定位孔,轴承固定块31615可穿过这个定位孔。本技术轴承自动上料机的轴承上料机构工作时,第三X向气缸3167的活塞杆带动夹爪3168、轴承固定爪3169和轴承固定块31615同时固定住轴承。本技术轴承自动上料机的轴承抓取组件,能够替代工人对轴承进行上料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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轴承自动上料机的轴承抓取组件

【技术保护点】
一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,其特征在于:该轴承自动上料机的轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板,轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹块滑道开口,轴承抓取组件安装板上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨,每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块,每个导向连接块上均插装有两根第二定位螺栓,第二定位螺栓的螺杆位于螺母和导向连接块之间的位置套有弹簧,第二定位螺栓的相对面均固定有第一限位导向块,第一限位导向块的相对面为倾斜面,轴承抓取组件连接板下端面两端固定有第三X向气缸安装座,第三X向气缸安装座上均装有第三X向气缸,第三X向气缸的活塞杆穿过第三X向气缸安装座且端部与第一限位导向块固定,导向连接块上分别固定有一个夹块,夹块穿过轴承抓取组件安装板上的夹块滑道开口,两个夹块的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口,两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔,两个夹块的内部位于轴承放置开口外侧的位置均设有一个轴承固定爪放置腔,轴承固定爪放置腔与轴承放置开口相通并形成通腔,两个轴承固定爪放置腔中铰接有一个前端带有弯头的轴承固定爪,轴承固定爪可在轴承固定爪放置腔中转动,轴承固定爪的弯头可穿过轴承固定爪放置腔与轴承放置开口形成的通腔,两个夹块的内部位于轴承固定爪前端外侧的位置均设有拉伸弹簧放置腔,拉伸弹簧放置腔与轴承固定爪放置腔相通,轴承固定爪前端的外侧壁与拉伸弹簧放置腔的内侧壁通过弹簧固定座固定有拉伸弹簧,轴承抓取组件安装板上插装有两根导向杆,导向杆对应第一限位导向块的一端固定有与第一限位导向块契合的第二限位导向块,位于轴承抓取组件安装板和第二限位导向块之间的导向杆上套有弹簧,导向杆对应轴承固定爪的一端固定有第三导向板,第三导向板上对应轴承固定爪的位置均固定有带有斜面的轴承固定爪导向块,轴承固定爪导向块的斜面与轴承固定爪贴合,第三导向板上还固定有一个带尖头的轴承固定块,轴承放置孔的内壁对应轴承固定块的位置设有定位孔,轴承固定块可穿过这个定位孔。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动上料机的轴承抓取组件,其特征在于:该轴承自动上料机的轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板,轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹块滑道开口,轴承抓取组件安装板上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨,每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块,每个导向连接块上均插装有两根第二定位螺栓,第二定位螺栓的螺杆位于螺母和导向连接块之间的位置套有弹簧,第二定位螺栓的相对面均固定有第一限位导向块,第一限位导向块的相对面为倾斜面,轴承抓取组件连接板下端面两端固定有第三X向气缸安装座,第三X向气缸安装座上均装有第三X向气缸,第三X向气缸的活塞杆穿过第三X向气缸安装座且端部与第一限位导向块固定,导向连接块上分别固定有一个夹块,夹块穿过轴承抓取组件安装板上的夹块滑道开口,两个夹块的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口,两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔,两个夹块的内部位于轴承放置开口外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张金花
申请(专利权)人:苏州鑫润旺精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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