内孔滚压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械金加工领域，具体涉及一种内孔滚压工装。包括轴承、支承轴、固定块、撑杆、调节螺母、拉紧螺杆、刀杆，撑杆两端分别连接在两侧的支承轴中间，两个支承轴同一侧端部都装有轴承，两个支承轴的另一侧端部通过拉紧螺杆和调节螺母连接，固定块前端连接在撑杆中间，固定块中间偏后位置开有通孔，拉紧螺杆从固定块的通孔内穿过，拉紧螺杆与固定块滑动配合，固定块后端连接有刀杆。优点是设计巧妙，使用方便，使内孔表面金属紧密，从而提高了内孔硬度，延长工件使用寿命；用内孔滚压工装，在内孔即将达到尺寸时进行内孔滚压，使滚压过的内孔(油缸内孔)达到图纸尺寸及粗糙度要求。

Inner hole rolling tooling

The utility model relates to the field of mechanical gold processing, in particular to an inner hole rolling tool. Including bearing, bearing shaft, fixed block, bar, an adjusting nut, tighten screw rod, the knife rod, both ends are connected with the middle shaft on both sides of the two supporting shaft with one end are provided with bearings, two supporting shaft end of the other side through the connecting screw and tension adjusting nut, fixed block is connected with the front end in the middle of a fixed block pole, the centre position is provided with a through hole, a tension bolt passes through the hole of the fixed block, a tension bolt is matched with the fixed sliding block, a fixed block connected with the rear end of the knife rod. Has the advantages of artful design, easy to use, so that the surface of the inner hole of the metal closely, so as to improve the hardness of inner hole, prolong the service life of the workpiece; with rolling hole tooling, inner hole will reach the size of rolling hole, the hole that rolled (cylinder bore) reach the size and roughness of the drawings.

【技术实现步骤摘要】
内孔滚压工装
本技术涉及机械金加工领域，具体涉及一种内孔滚压工装。
技术介绍
在机械金加工中,经常有镗孔要求,且内孔尺寸及粗糙度要求高，比如油缸的内孔加工。用车削的方法很难达到要求,过去是在镗孔后经过珩磨或内孔磨床加工,费工费时，成本高，且由于未经滚压，油缸内表面金属不很紧密，活塞杆在油缸内往复运动，有些活塞杆在油缸内一天要往返几千次，油缸内孔有严重磨损现象,影响工件使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种内孔滚压工装，设计巧妙，使用方便，使内孔表面金属紧密，从而提高了内孔硬度，延长工件使用寿命。本技术的技术方案：内孔滚压工装，它包括轴承、支承轴、固定块、撑杆、调节螺母、拉紧螺杆、刀杆，撑杆两端分别连接在两侧的支承轴中间，两个支承轴同一侧端部都装有轴承，两个支承轴的另一侧端部通过拉紧螺杆和调节螺母连接，固定块前端连接在撑杆中间，固定块中间偏后位置开有通孔，拉紧螺杆从固定块的通孔内穿过，拉紧螺杆与固定块滑动配合，固定块后端连接有刀杆。所述的支承轴中间开有横向的椭圆孔且纵向开有垂直于椭圆孔的连接孔，撑杆端部垂直开有连接孔，撑杆端部插在椭圆孔内且支承轴的连接孔与撑杆的连接孔对准，螺栓穿过支承轴的连接孔与撑杆的连接孔且通过螺母锁紧。所述的固定块的前端横向开有通孔且竖向开有丝孔，撑杆从通孔内穿过，撑杆中间竖向开有连接孔，螺钉从固定块的丝孔中旋入且穿过撑杆的连接孔。所述的刀杆后端夹装在车床的大拖板上。本技术的优点是设计巧妙，使用方便，使内孔表面金属紧密，从而提高了内孔硬度，延长工件使用寿命；用内孔滚压工装，在内孔即将达到尺寸时进行内孔滚压，使滚压过的内孔(油缸内孔)达到图纸尺寸及粗糙度要求。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的使用状态示意图。具体实施方式参照附图1-3，内孔滚压工装，它包括轴承1、支承轴2、固定块4、撑杆6、调节螺母7、拉紧螺杆8、刀杆9，撑杆6两端分别连接在两侧的支承轴2中间，两个支承轴2同一侧端部都装有轴承1，两个支承轴2的另一侧端部通过拉紧螺杆8和调节螺母7连接，固定块4前端连接在撑杆6中间，固定块4中间偏后位置开有通孔，拉紧螺杆8从固定块4的通孔内穿过，拉紧螺杆8与固定块4滑动配合，固定块4后端连接有刀杆9。所述的支承轴2中间开有横向的椭圆孔且纵向开有垂直于椭圆孔的连接孔，撑杆6端部垂直开有连接孔，撑杆6端部插在椭圆孔内且支承轴2的连接孔与撑杆6的连接孔对准，螺栓3穿过支承轴2的连接孔与撑杆6的连接孔且通过螺母锁紧。所述的固定块4的前端横向开有通孔且竖向开有丝孔，撑杆6从通孔内穿过，撑杆6中间竖向开有连接孔，螺钉5从固定块4的丝孔中旋入且穿过撑杆6的连接孔。所述的刀杆9后端夹装在车床的大拖板上。图3，两只轴承1对称安装在支承轴2上，用于滚压内孔；两根支承轴2对称安装在撑杆6上，撑杆6中间用螺钉5固定，定位在固定块4上；拉紧螺杆8通过调节螺母7的调节距离，可控制两轴承1间的距离，也就是控制内孔(油缸内孔)10的直径；在实际操作中，将此工装刀杆9装夹在车床刀架上，（刀杆9的长度根据内孔(油缸内孔)10的长短决定），通过车床大拖板的横向进给，将工装伸进内孔(油缸内孔)10，因内孔10留有一定的滚压余量，轴承1在内孔(油缸内孔)10壁上滚压，从而或得图纸要求的内孔(油缸内孔)10尺寸及粗糙度要求。油缸内孔10经滚压后，其内孔表面金相组织更加紧密，增加了表面硬度。（见表1）表1名称材料滚压前硬度滚压后硬度油缸45钢HRC24HRC25内孔滚压工装，我公司已应用于实际生产中，得到良好效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内孔滚压工装，其特征在于，它包括轴承、支承轴、固定块、撑杆、调节螺母、拉紧螺杆、刀杆，撑杆两端分别连接在两侧的支承轴中间，两个支承轴同一侧端部都装有轴承，两个支承轴的另一侧端部通过拉紧螺杆和调节螺母连接，固定块前端连接在撑杆中间，固定块中间偏后位置开有通孔，拉紧螺杆从固定块的通孔内穿过，拉紧螺杆与固定块滑动配合，固定块后端连接有刀杆；所述的支承轴中间开有横向的椭圆孔且纵向开有垂直于椭圆孔的连接孔，撑杆端部垂直开有连接孔，撑杆端部插在椭圆孔内且支承轴的连接孔与撑杆的连接孔对准，螺栓穿过支承轴的连接孔与撑杆的连接孔且通过螺母锁紧；所述的固定块的前端横向开有通孔且竖向开有丝孔，撑杆从通孔内穿过，撑杆中间竖向开有连接孔，螺钉从固定块的丝孔中旋入且穿过撑杆的连接孔；所述的刀杆后端夹装在车床的大拖板上。

【技术特征摘要】
1.内孔滚压工装，其特征在于，它包括轴承、支承轴、固定块、撑杆、调节螺母、拉紧螺杆、刀杆，撑杆两端分别连接在两侧的支承轴中间，两个支承轴同一侧端部都装有轴承，两个支承轴的另一侧端部通过拉紧螺杆和调节螺母连接，固定块前端连接在撑杆中间，固定块中间偏后位置开有通孔，拉紧螺杆从固定块的通孔内穿过，拉紧螺杆与固定块滑动配合，固定块后端连接有刀杆；所述的支承轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱民，
申请(专利权)人：南通锻压设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32