悬挂支架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种悬挂支架焊接工装，包括底板、设置在底板上的垫板、设置在底板一端壁上的侧挡板、设置在底板上的快速定位夹、相对位于垫板两侧且设置在底板上的两夹板，侧挡板接触垫板的一端，在夹持悬挂支架时，所述快速定位夹两端位于垫板上方，侧挡板高出底板的部分的高度大于垫板的高度，夹板下方的底板上设置有多个通孔，每个通孔活动插有一根定位柱。本实用新型专利技术提供的悬挂支架焊接工装，使用精度高的作业平台及定位块，保证物料组装时的定位准确及快速，节省员工的体力，提高每天的产能。

Suspension bracket welding fixture

The utility model provides a hanging bracket welding fixture, which comprises a bottom plate, is arranged on the bottom plate of the plate, one end of the bottom plate is set in the wall of the side baffle plate is arranged on the bottom plate, quick positioning clamp, located on both sides of the relative plate is arranged on the bottom plate and two side baffle plate contact end plate, and the clamping the hanging bracket, quick positioning clamp plate located at both ends of the upper part of the side baffle plate, the higher part of the plate height is greater than the height of the floor beneath the splint is provided with a plurality of through holes, each hole is provided with a positioning column activities. The suspension bracket welding fixture provided by the utility model has the advantages of high precision operation platform and positioning blocks to ensure the accurate and rapid positioning of the material assembly, saves the staff's physical strength and improves the daily production capacity.

【技术实现步骤摘要】
悬挂支架焊接工装
本技术涉及焊接器件的支撑设备
，特别是涉及一种悬挂支架焊接工装。
技术介绍
目前，悬挂之间焊接作业一般传统的做法是，先将物料大致定好位，然后用卷尺测量好尺寸，然后焊接打点固定，然后再测量尺寸，确定好后，最后用满焊进行焊接，将所有需要焊接的部位完成。该种方式，不停的进行尺寸测量，然后再进行焊接，这样操作非常浪费时间，现有作业方式需重复多次同一个动作，而且容易出来偏差，员工容易作业疲劳。最终导致产能低，单件单价就会较高。因此，需要提供一种悬挂支架焊接工装以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种悬挂支架焊接工装，使用精度高的作业平台及定位块，保证物料组装时的定位准确及快速，节省员工的体力，提高每天的产能。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种悬挂支架焊接工装，包括底板1、设置在底板1上的垫板2、设置在底板1一端壁上的侧挡板3、设置在底板1上的快速定位夹5、相对位于垫板2两侧且设置在底板1上的两夹板6，侧挡板3接触垫板2的一端，在夹持悬挂支架时，所述快速定位夹5两端位于垫板2上方，侧挡板3高出底板1的部分的高度大于垫板2的高度，夹板6下方的底板1上设置有多个通孔，每个通孔活动插有一根定位柱4。优选，所述的垫板2上垂直于侧挡板3的方向上设置两行螺丝孔，每行螺丝孔包括多个相互间隔的螺丝孔，底板1对应于所述螺丝孔的位置设置有螺丝盲孔，螺母依次旋进相对应的螺丝孔和螺丝盲孔，实现底板1和垫板2的连接。优选，底板1的尺寸为600mm*400mm*20mm，垫板2的尺寸600mm*95mm*10mm，侧挡板3的尺寸为200mm*80mm*20mm，定位柱4的直径为14mm、长度为26mm。优选，底板1的垂直于侧挡板3的第一中分线也是垫板2的中分线，两夹板6关于第一中分线对称。优选，所述两行螺丝孔到所述第一中分线的距离为30mm，且同行的相邻的螺丝孔的间距为200mm。本技术的有益效果是：本技术提供的一种悬挂支架焊接工装，使用精度高的定位柱及使用快速定位夹进行物料的夹持，保证物料组装时的定位准确及快速，节省员工的体力，提高每天的产能。附图说明图1是本技术的一种悬挂支架焊接工装的第一优选实施例的装配结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是本技术的工作原理示意图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图1和图2所示，本实施例的悬挂支架焊接工装，包括底板1、设置在底板1上的垫板2、设置在底板1一端壁上的侧挡板3、设置在底板1上的快速定位夹5、相对位于垫板2两侧且设置在底板1上的两夹板6，侧挡板3接触垫板2的一端，在夹持悬挂支架时，所述快速定位夹5两端位于垫板2上方，侧挡板3高出底板1的部分的高度大于垫板2的高度，夹板6下方的底板1上设置有多个通孔，每个通孔活动插有一根定位柱4。在本技术的一个优选实施例中，所述的垫板2上垂直于侧挡板3的方向上设置两行螺丝孔，每行螺丝孔包括多个相互间隔的螺丝孔，底板1对应于所述螺丝孔的位置设置有螺丝盲孔，螺母依次旋进相对应的螺丝孔和螺丝盲孔，实现底板1和垫板2的连接。在本技术的实施例中，优选底板1的尺寸为600mm*400mm*20mm，垫板2的尺寸600mm*95mm*10mm，侧挡板3的尺寸为200mm*80mm*20mm，定位柱4的直径为14mm、长度为26mm。在本技术的实施例中，优选底板1的垂直于侧挡板3的第一中分线A-A`也是垫板2的中分线，两夹板6关于第一中分线A-A`对称。在本技术的实施例中，优选所述两行螺丝孔到所述第一中分线A-A`的距离为30mm，且同行的相邻的螺丝孔的间距为200mm。请参看图3，本技术的结构原理如下：将悬挂支架7沿着底板1的长度延伸方向进行放置，并将悬挂支架7的端部抵在侧挡板3上，然后用两夹板6夹住悬挂支架7外侧壁，并将快速定位夹5横向夹在悬挂支架7上，从而实现了精准的定位和快速的夹持，为后续的焊接工作做好了定位工作。本技术提供的一种悬挂支架焊接工装，使用精度高的定位柱及使用快速定位夹进行物料的夹持，保证物料组装时的定位准确及快速，节省员工的体力，提高每天的产能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂支架焊接工装，其特征在于：包括底板(1)、设置在底板(1)上的垫板(2)、设置在底板(1)一端壁上的侧挡板(3)、设置在底板(1)上的快速定位夹(5)、相对位于垫板(2)两侧且设置在底板(1)上的两夹板(6)，侧挡板(3)接触垫板(2)的一端，在夹持悬挂支架时，所述快速定位夹(5)两端位于垫板(2)上方，侧挡板(3)高出底板(1)的部分的高度大于垫板(2)的高度，夹板(6)下方的底板(1)上设置有多个通孔，每个通孔活动插有一根定位柱(4)。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂支架焊接工装，其特征在于：包括底板(1)、设置在底板(1)上的垫板(2)、设置在底板(1)一端壁上的侧挡板(3)、设置在底板(1)上的快速定位夹(5)、相对位于垫板(2)两侧且设置在底板(1)上的两夹板(6)，侧挡板(3)接触垫板(2)的一端，在夹持悬挂支架时，所述快速定位夹(5)两端位于垫板(2)上方，侧挡板(3)高出底板(1)的部分的高度大于垫板(2)的高度，夹板(6)下方的底板(1)上设置有多个通孔，每个通孔活动插有一根定位柱(4)。2.根据权利要求1所述的悬挂支架焊接工装，其特征在于：所述的垫板(2)上垂直于侧挡板(3)的方向上设置两行螺丝孔，每行螺丝孔包括多个相互间隔的螺丝孔，底板(1)对应于所述螺丝孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅全荣，
申请(专利权)人：中山聚诚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44