起重机抽头顶升工装制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机抽头顶升工装，本实用新型专利技术在使用时，先将主梁U型槽及抽头吊装到底架上，此时主梁U型槽的下端面和抽头的下端面均被支撑第一支撑面所支撑，通过第一支撑面的精度即可保证主梁U型槽的底边与抽头的底边共面。对两者的底边进行焊接之后再控制执行机构上升，运动输出端上的第二支撑面即可顶推抽头下端面上远离主梁U型槽的一端并带动抽头沿焊接线转动。当抽头上端面转至与主梁U型槽的上端面齐平时，再对两者的腹板进行焊接。腹板焊接完成后即实现了对抽头和主梁U型槽的连接。此过程中起重机只需要将主梁U型槽和抽头提升到底架上即可，极大地减少了使用抽头安装过程中占用起重机的时间。

Crane tap lifting tooling

The utility model relates to a crane lifting tap fixture, the utility model is in use, the main beam of U type groove and tap lifting chassis, the lower end of the lower end of the main girder and tap U groove surfaces are supporting the first support surface is supported by the first supporting surface which can ensure the accuracy of the edge and tap groove U coplanar beam. After the bottom of the two sides is welded, the actuating mechanism is controlled to rise, and the second supporting surfaces on the output end of the movement can push the tap, and the lower end surface is far away from one end of the U groove of the main beam and drives the tap along the welding line to rotate. When the upper end face of the tap is moved to the upper end of the U groove of the main beam, the web of both of them is welded. When the web is welded, the connection of the tap and the main girder U groove is realized. In the process, the crane only needs to lift the main beam, U groove and tap to the rack, which greatly reduces the time of using the crane during the installation of the tap.

【技术实现步骤摘要】
起重机抽头顶升工装
本技术涉及起重机抽头顶升工装。
技术介绍
起重机的桥架是起重机的承重部件，由主梁和固定设置在主梁两端的端梁构成，主梁的主体为主梁U型槽，主梁U型槽的两个端部具有用于安装端梁的抽头，抽头的截面形状呈梯形。现有技术中将抽头焊接在主梁U型槽的两端时，通常是使用起重机将抽头提升到与主梁U型槽对应的高度处，再将两者焊接在一起。由于起重机的提升高度及提升位置难以灵活控制，所以使用起重机提升抽头再进行焊接的方式效率较低。同时，也会长期占用起重机，而影响其他需要起重机进行作业的工序的正常进行，进一步地降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机抽头顶升工装以解决现有技术中安装抽头时严重依赖起重机的问题。为实现上述目的，本技术的起重机抽头顶升工装采用的技术方案为：起重机抽头顶升工装，包括底架及执行机构，底架具有用于支撑抽头下端面及主梁U型槽下端面的第一支撑面，第一支撑面沿左右方向延伸；执行机构包括固定端及可沿上下方向运动的运动输出端，运动输出端具有用于支撑抽头下端面的第二支撑面。所述运动输出端包括可沿上下方向运动的直线位移输出端及铰接在直接位移输出端上端的铰座，所述第二支撑面设置在所述铰座上。所述第二支撑面为平面。直线位移输出端的上端固设有耳板，所述铰座通过销轴铰接在耳板上。所述铰座包括三角形的连接板及固定在连接板一侧边处的矩形座，连接板上开设有供销轴穿过的销轴孔，矩形座的背离连接板的侧面形成所述第二支撑面。所述底架包括上表面为平面的支架及沿左右方向设置在支架上表面上的多个辊子，辊子沿前后方向延伸，多个辊子的上端面共同组成了所述的第一支撑面。所述辊子的横截面形状为圆形。所述执行机构的固定端通过支撑座固定在所述底架上。所述执行机构包括液压缸，液压缸的活塞杆形成所述直线位移输出端，所述铰座铰接在活塞上端。本技术的有益效果如下：本技术在使用时，先将主梁U型槽及抽头吊装到底架上，此时主梁U型槽的下端面和抽头的下端面均被支撑第一支撑面所支撑，通过第一支撑面的精度即可保证主梁U型槽的底边与抽头的底边共面。对两者的底边进行焊接之后再控制执行机构上升，运动输出端上的第二支撑面即可顶推抽头下端面上远离主梁U型槽的一端并带动抽头沿焊接线转动。当抽头上端面转至与主梁U型槽的上端面齐平时，再对两者的腹板进行焊接。腹板焊接完成后即实现了对抽头和主梁U型槽的连接。此过程中起重机只需要将主梁U型槽和抽头提升到底架上即可，极大地减少了使用抽头安装过程中占用起重机的时间。附图说明图1为本技术的起重机抽头顶升工装的一个实施例在使用状态下的结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的起重机抽头顶升工装作进一步说明。起重机抽头顶升工装包括底架1、固定在底架1上的液压缸3及用于向液压缸供入液压油的液压站11。底架1包括支架及辊子，支架的上端面为沿左右方向延伸的平面，辊子有多个且沿左右方向依次布置于支架的上端面上，多个辊子的上端面用于支撑主梁U型槽和抽头的下端面而形成了第一支撑面。为了便于保证第一支撑面的平面度，使得置于第一支撑面上的主梁U型槽10易于被推动，辊子的横截面形状呈圆形。液压缸3包括缸体和活塞，缸体通过支撑座6固定在底架1上。具体说是，支撑座6通过第一螺栓组9固定在支架上，缸体通过第二螺栓组8固定在支撑座6上。在使用本技术的起重机抽头顶升工装对主梁U型槽2和抽头10进行焊接时，需要先将主梁U型槽2和应置于主梁U型槽2两端的两个抽头10分别吊装到底架1上的相应位置处，并使三者的下端面均被第一支撑面支撑。在第一支撑面的定位作用下，主梁U型槽2的底边22与抽头10的底边102位置对正，将两者的底边点焊连接。再控制活塞上升，抽头10远离主梁U型槽的一端被活塞推动而向可绕焊接线为中心在垂直于前后方向的竖直面内转动，当抽头10转至其腹板101与主梁U型槽2的腹板21位置完全对正时，抽头10的上端面与主梁U型槽2的上端面恰好处于同一水平面上。在此位置时控制液压缸不再继续上升，再将主梁U型槽2与抽头10的腹板焊接在一起即实现了抽头10与主梁U型槽2的组装。当两端抽头10均组装完成之后，控制活塞下降以解除活塞对抽头的作用力，即可将焊有抽头的主梁U型槽运至下一个工位。对于不同长度的主梁U型槽10，可以左右推动主梁U型槽10实现其与两抽头的位置对应和焊接。为了避免在顶升抽头10的过程中活塞上端沿抽头10的下端面，在活塞上端铰接有铰座4，铰座4具有用于支撑抽头10下端面的第二支撑面，铰接轴线沿前后方向延伸。具体说是，活塞上端固定连接有前后间隔的两块耳板，两块耳板上对应开设有供销轴7穿装的第一穿孔，铰座4包括三角形的连接板，连接板的一角处开设有与第一穿孔对应的第二穿孔，将连接板的对应角伸入两块耳板之间并通过沿前后方向延伸的销轴7实现铰座与连接板的连接。为增大铰座与抽头下端面的接触面积，在连接板上背离开设第二穿孔一端的侧边上固定连接有矩形座，矩形座的背离连接板的端面构成了用于顶推抽头下端面的第二支撑面。液压缸与铰座一起组成了用于顶推抽头以供组装的执行元件。在其他实施例中，液压缸还可以被气压缸、电动推杆等具有直线位移输出端的执行机构代替；也可以省去铰座和耳板，以活塞的上端面构成第二支撑面，或是在活塞上端固定连接具有第二支撑面的支撑块等结构；在支架上端面的平面度可以保证的情况下，辊子也可以省去，而是由支架的上端面构成所述第一支撑面；当然，为了提高辊子的稳定性，辊子的横截面形状也可以是多边形、椭圆或是外轮廓即包含弧线又包含直线的其他结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
起重机抽头顶升工装，其特征在于：包括底架及执行机构，底架具有用于支撑抽头下端面及主梁U型槽下端面的第一支撑面，第一支撑面沿左右方向延伸；执行机构包括固定端及可沿上下方向运动的运动输出端，运动输出端具有用于支撑抽头下端面的第二支撑面。

【技术特征摘要】
1.起重机抽头顶升工装，其特征在于：包括底架及执行机构，底架具有用于支撑抽头下端面及主梁U型槽下端面的第一支撑面，第一支撑面沿左右方向延伸；执行机构包括固定端及可沿上下方向运动的运动输出端，运动输出端具有用于支撑抽头下端面的第二支撑面。2.根据权利要求1所述的起重机抽头顶升工装，其特征在于：所述运动输出端包括可沿上下方向运动的直线位移输出端及铰接在直接位移输出端上端的铰座，所述第二支撑面设置在所述铰座上。3.根据权利要求2所述的起重机抽头顶升工装，其特征在于：所述第二支撑面为平面。4.根据权利要求3所述的起重机抽头顶升工装，其特征在于：直线位移输出端的上端固设有耳板，所述铰座通过销轴铰接在耳板上。5.根据权利要求4所述的起重机抽头顶升工装，其特征在于：所述铰座包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺栋，刘紫军，李广超，蒋新川，田豪，
申请(专利权)人：河南省大方重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41