一种筒段焊接的支撑装置制造方法及图纸

技术编号:15802260 阅读:387 留言:0更新日期:2017-07-12 01:41
本实用新型专利技术提供了一种筒段焊接的支撑装置,包括:底座,底盘,筒架内撑,支撑架,伸缩架,伸缩驱动机构,连接拉杆,升降驱动机构;所述底盘套接在所述底座的外周,所述筒架内撑连接在所述底盘上侧的所述底座上;所述支撑架连接在所述筒架内撑的外侧,所述支撑架包括可升降的安装框架,所述升降驱动机构与所述支撑架相连,所述伸缩架连接在所述安装框架的前部,所述伸缩架包括可伸缩的压紧块,所述伸缩驱动机构通过所述连接拉杆与所述伸缩架相连。本实用新型专利技术利用升降驱动机构调整支撑架的升降运动,利用伸缩驱动机构调整伸缩架的伸缩运动,可为不同筒径和深度的筒段焊接提供内撑,有效减少焊接过程中人工的工作量,提高筒段焊接的效率和质量。

Support device for cylinder section welding

The utility model provides a tube welding support device comprises a base, a chassis, tube frame brace, support frame, a telescopic frame, a telescopic driving mechanism, connecting rod, a lifting driving mechanism; the chassis is sheathed on the outer periphery of the base, the support is connected with the tube frame the base of the upper side of the chassis; the supporting frame is connected with the outside of the tube frame support, wherein the support frame comprises a mounting frame capable of lifting, the lifting driving mechanism and the supporting frame is connected, the telescopic rack is connected in front of the mounting frame, wherein the telescopic a telescopic frame comprises a pressing block, wherein the telescopic driving mechanism is connected with the telescopic frame by the connecting rod. The utility model utilizes the lifting driving mechanism to adjust the lifting movement of the support frame, the telescopic driving mechanism to adjust the telescopic movement of the telescopic bracket, cylinder for different diameter and depth of welding to provide support, effectively reduce the workload of manual welding process, improve the efficiency and quality of welding tube.

【技术实现步骤摘要】
一种筒段焊接的支撑装置
本技术涉及机电设备
,特别是涉及一种筒段焊接的支撑装置。
技术介绍
在筒段的焊接生产中,尤其是大直径筒段的焊接过程中,一般的筒段都是由薄壁壁板拼焊而成,而不同的筒段之间的环缝焊接则需要筒段的环缝内撑装置对筒段进行支撑。环缝焊接时,筒段内撑的质量直接影响着整个筒段的制造质量和效率,而筒段支撑装置的伸缩调整机构更是重中之重,实际生产中多以人工手动单独调整为主,操作人员工作量大,生产效率低。因此,本领域需要一种可以灵活伸缩调整的能够较好地适用于大直径筒段焊接的支撑装置。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种可以灵活伸缩调整的筒段焊接的支撑装置,能够适用于不同直径和深度的筒段焊接。本技术提供了一种筒段焊接的支撑装置,包括:底座,底盘,筒架内撑,支撑架,伸缩架,伸缩驱动机构,连接拉杆,升降驱动机构;所述底座为大体圆桶状,所述底盘为大体圆环状,所述底盘套接在所述底座的外周,所述筒架内撑连接在所述底盘上侧的所述底座上;所述支撑架连接在所述筒架内撑的外侧,所述支撑架包括可升降的安装框架,所述升降驱动机构与所述支撑架相连,所述伸缩架连接在所述安装框架的前部,所述伸缩架包括可伸缩的压紧块,所述伸缩驱动机构通过所述连接拉杆与所述伸缩架相连。本技术利用升降驱动机构调整支撑架的升降运动,利用伸缩驱动机构调整伸缩架的伸缩运动,进而能够确定可以直接起到筒段支撑作用的压紧块的位置,可为不同筒径和深度的筒段焊接提供内撑,有效减少焊接过程中人工的工作量,提高筒段焊接的效率和质量。进一步地,所述支撑架还包括:丝杠安装座,升降导轨,升降滑块,丝杠,丝母,丝母安装座和从动链轮;所述丝杠安装座套接在所述丝杠的两端,且固定连接在所述筒架内撑上;所述丝母可升降地套接在所述丝杠上;所述丝母安装座套接在所述丝母上,且与所述安装框架固定连接;所述升降导轨平行地设置在所述丝杠的两侧,且固定连接在所述筒架内撑上;所述升降滑块设置在所述升降导轨和所述安装框架之间,且固定连接在所述安装框架上;所述从动链轮连接在所述丝杠的顶端。进一步地,所述支撑架还包括支撑框架安装板,所述支撑框架安装板设置在所述安装框架和所述升降滑块之间,且固定连接在所述安装框架上,所述升降滑块固定连接在所述支撑框架安装板上。进一步地,所述伸缩架还包括:伸缩连接板,伸缩导轨,伸缩滑块;所述压紧块包括压紧头和压紧头安装板,所述压紧头与所述压紧头安装板固定连接;所述伸缩连接板与所述连接拉杆相连,且固定连接在所述压紧头安装板上;所述伸缩导轨固定连接在所述安装框架上;所述伸缩滑块设置在所述伸缩导轨和所述压紧头安装板之间,且固定连接在所述压紧头安装板上。进一步地,所述伸缩架还包括伸缩架安装板,所述伸缩架安装板设置在所述伸缩导轨和所述安装框架之间,且固定连接在所述安装框架上,所述伸缩导轨固定连接在所述伸缩架安装板上。进一步地,所述伸缩驱动机构包括:减速机,花键轴,连接凸轮,升降托盘,托盘安装板,轴承和驱动连杆;所述减速机的输入端与所述驱动连杆相连,所述减速机的输出端与所述花键轴相连,所述连接凸轮可随所述花键轴转动地、可升降地套接在所述花键轴上;所述轴承可转动地连接在所述升降托盘和所述连接凸轮之间;所述升降托盘套在所述轴承下侧的花键轴外侧;所述托盘安装板固定连接在所述升降托盘的外侧,且与所述支撑架固定连接。进一步地,所述连接拉杆包括:第一销轴,第二销轴,第一支杆,第二支杆,螺纹调整套和锁紧螺母;所述第一销轴与所述伸缩连接板相连,所述第二销轴与所述连接凸轮相连,所述第一销轴、第一支杆、螺纹调整套、第二支杆和第二销轴在所述连接拉杆的直线方向上依次连接,所述锁紧螺母套接在所述螺纹调整套侧面的第一支杆和/或第二支杆上。进一步地,所述升降驱动机构包括:固定安装板,链条,电机,减速器,驱动链轮,调整轮;所述固定安装板固定连接在所述筒架内撑上,所述电机的输出轴与所述减速器相连,所述电机和所述减速器设置在所述固定安装板的上侧,所述驱动链轮与所述减速器的输出端相连,所述驱动链轮设置在所述固定安装板的下侧,所述调整轮平行设置在所述驱动链轮的两侧,所述链条穿绕所述驱动链轮,所述调整轮和所述从动链轮。进一步地,所述伸缩架还连接在所述底盘上,所述伸缩导轨还固定连接在所述底盘上;所述伸缩驱动机构还包括下轴承和下连接凸轮,所述下轴承固定连接在所述底盘上,所述下连接凸轮可随所述花键轴旋转地套接在所述下轴承上侧的花键轴上,所述下连接凸轮通过所述连接拉杆与连接在所述底盘上的所述伸缩架相连。进一步地,一组所述支撑架、连接在所述支撑架上的所述伸缩架、连接在所述底盘上所述伸缩架和各伸缩架对应的连接拉杆构成支撑臂,所述筒段焊接的支撑装置包括3-5组支撑臂。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置的结构示意图;图2为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置的结构示意图;图3为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置中支撑架的结构示意图;图4为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置中伸缩架的结构示意图;图5为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置中伸缩驱动机构的结构示意图;图6为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置中连接拉杆的结构示意图;图7为本技术实施例的一种筒段焊接的支撑装置中升降驱动机构的结构示意图。附图中标记为:1底座2底盘3筒架内撑4支撑架41丝杠安装座42升降导轨43支撑框架安装板44安装框架45升降滑块46丝杠47丝母48丝母安装座49从动链轮5伸缩架51伸缩架安装板52伸缩连接板53压紧头54压紧头安装板55伸缩导轨56伸缩滑块57压紧块7伸缩驱动机构71下轴承72减速机73花键轴74下连接凸轮75连接凸轮76升降托盘77托盘安装板78轴承79驱动连杆8连接拉杆81第一销轴82第二销轴83第一支杆84第二支杆85螺纹调整套86锁紧螺母9升降驱动机构91固定安装板92链条93电机94减速器95驱动链轮96调整轮具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。本技术提供了一种筒段焊接的支撑装置,如图1所示,包括:底座1,底盘2,筒架内撑3,支撑架4,伸缩架5,伸缩驱动机构7,连接拉杆8,升降驱动机构9;所述底座1为大体圆桶状,所述底盘2为大体圆环状,所述底盘2套接在所述底座1的外周,所述筒架内撑3连接在所述底盘2上侧的所述底座1上;所述支撑架4连接在所述筒架内撑3的外侧,所述支撑架4包括可升降的安装框架44,所述升降驱动机构9与所述支撑架4相连,所述伸缩架5连接在所述安装框架44的前部,所述伸缩架5包括可伸缩的压紧块57,所述伸缩驱动机构7通过所述连接拉杆8与所述伸缩架5相连。本技术利用升降驱动机构调整支撑架的升降运动,利用伸缩驱动机构调整伸缩架的伸缩运动,进而能够确定可以直接起到筒段支撑作用的压紧块的位置,可为不同筒径和深度的筒段焊接提供内撑,本文档来自技高网...
一种筒段焊接的支撑装置

【技术保护点】
一种筒段焊接的支撑装置,其特征在于,包括:底座(1),底盘(2),筒架内撑(3),支撑架(4),伸缩架(5),伸缩驱动机构(7),连接拉杆(8),升降驱动机构(9);所述底座为大体圆桶状,所述底盘为大体圆环状,所述底盘套接在所述底座的外周,所述筒架内撑连接在所述底盘上侧的所述底座上;所述支撑架连接在所述筒架内撑的外侧,所述支撑架包括可升降的安装框架(44),所述升降驱动机构与所述支撑架相连,所述伸缩架连接在所述安装框架的前部,所述伸缩架包括可伸缩的压紧块(57),所述伸缩驱动机构通过所述连接拉杆与所述伸缩架相连。

【技术特征摘要】
1.一种筒段焊接的支撑装置,其特征在于,包括:底座(1),底盘(2),筒架内撑(3),支撑架(4),伸缩架(5),伸缩驱动机构(7),连接拉杆(8),升降驱动机构(9);所述底座为大体圆桶状,所述底盘为大体圆环状,所述底盘套接在所述底座的外周,所述筒架内撑连接在所述底盘上侧的所述底座上;所述支撑架连接在所述筒架内撑的外侧,所述支撑架包括可升降的安装框架(44),所述升降驱动机构与所述支撑架相连,所述伸缩架连接在所述安装框架的前部,所述伸缩架包括可伸缩的压紧块(57),所述伸缩驱动机构通过所述连接拉杆与所述伸缩架相连。2.如权利要求1所述的筒段焊接的支撑装置,其特征在于,所述支撑架还包括:丝杠安装座(41),升降导轨(42),升降滑块(45),丝杠(46),丝母(47),丝母安装座(48)和从动链轮(49);所述丝杠安装座套接在所述丝杠的两端,且固定连接在所述筒架内撑上;所述丝母可升降地套接在所述丝杠上;所述丝母安装座套接在所述丝母上,且与所述安装框架固定连接;所述升降导轨平行地设置在所述丝杠的两侧,且固定连接在所述筒架内撑上;所述升降滑块设置在所述升降导轨和所述安装框架之间,且固定连接在所述安装框架上;所述从动链轮连接在所述丝杠的顶端。3.如权利要求2所述的筒段焊接的支撑装置,其特征在于,所述支撑架还包括支撑框架安装板(43),所述支撑框架安装板设置在所述安装框架和所述升降滑块之间,且固定连接在所述安装框架上,所述升降滑块固定连接在所述支撑框架安装板上。4.如权利要求2所述的筒段焊接的支撑装置,其特征在于,所述伸缩架还包括:伸缩连接板(52),伸缩导轨(55),伸缩滑块(56);所述压紧块包括压紧头(53)和压紧头安装板(54),所述压紧头与所述压紧头安装板固定连接;所述伸缩连接板与所述连接拉杆相连,且固定连接在所述压紧头安装板上;所述伸缩导轨固定连接在所述安装框架上;所述伸缩滑块设置在所述伸缩导轨和所述压紧头安装板之间,且固定连接在所述压紧头安装板上。5.如权利要求4所述的筒段焊接的支撑装置,其特征在于,所述伸缩架还包括伸缩架安装板(51),所述伸缩架安装板设置在所述伸缩导轨和所述安装框架之间,且固定连接在所述安装框架上,所述伸缩导轨固定连接在所述伸缩架安装板上。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:尚君星李维科张亮亮
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所
类型:新型
国别省市:北京,11

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