气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置制造方法及图纸

一种气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置，包括多个导棒组件定位工装、分度盘、第一及第二旋转驱动机构。各导棒组件定位工装包括衬套、内筒体、调节螺母和定位组件。内筒体插设在衬套内，内筒体的下端设有插接部。调节螺母与内筒体的螺纹段螺旋连接；定位组件设在内筒体的中心盲孔中，以定位气门调节阀导棒组件；分度盘设有多个工位孔，各导棒组件定位工装的衬套穿过相应的工位孔，衬套的法兰压在分度盘上，并通过螺栓与分度盘相连；第一旋转驱动机构用于驱动分度盘转动；第二旋转驱动机构的扭矩输出轴可与转动到其上方的内筒体的插接部插接连接。本实用新型专利技术可保证定位在各工位的气门调节阀导棒组件的高度和同心度具有良好的一致性。

Laser welding positioning device for guide rod assembly of valve regulating valve

The utility model relates to a laser welding positioning device for a guide rod assembly of a valve regulating valve, which comprises a plurality of guide rod components, a positioning tool, an indexing plate, and a first and two rotating driving mechanisms. Each guide rod assembly positioning tool comprises a bush, an inner cylinder body, an adjusting nut and a positioning component. The inner cylinder is inserted in the Bush, and the lower end of the inner cylinder is provided with an inserting part. The adjusting nut and the inner cylinder of the screw thread connection; center positioning component is arranged inside the cylinder hole body, to position the valve adjusting valve guide rod assembly; the indexing plate is provided with a plurality of holes of the guide rod position, bushing assembly positioning fixture through holes corresponding to the position, the pressure in the bushing flange on the indexing disc. And connected by bolts and the indexing plate; a first rotation drive mechanism for driving the indexing disc rotation; the torque output shaft second can rotate with the rotary drive mechanism to plug inserting part above the cylinder connection. The utility model can ensure the height and concentricity of the valve guide assembly positioned at each station and have good consistency.

【技术实现步骤摘要】
气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置
本技术涉及气门调节阀制造技术。
技术介绍
激光焊接工艺对工装定位的一致性要求较高，要求不同的被焊工件在被定位后，在同心度方面能够保持较好的一致性，否则会影响焊接效果。因此，传统的激光焊定位装置都设计为单工位，而单工位的定位方式导致产品的激光焊接生产效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有多个工位的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置，其在满足多工位焊接的前提下，能够保证定位在各工位的气门调节阀导棒组件的高度和同心度具有良好的一致性。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置，气门调节阀导棒组件包括导棒和套设在导棒外的垫片；其中，气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置包括多个导棒组件定位工装、分度盘、第一旋转驱动机构以及第二旋转驱动机构；各导棒组件定位工装包括衬套、内筒体、调节螺母和定位组件；衬套的上端设有法兰；内筒体插设在衬套内，内筒体具有一向上开口的中心盲孔，内筒体的下端伸出衬套外，内筒体的下端设有用于与第二旋转驱动机构的扭矩输出轴插接配合的插接部，且内筒体的外侧面在靠近内筒体下端处设有螺纹段；调节螺母与内筒体的螺纹段螺旋连接；定位组件设置在内筒体的中心盲孔中，用于定位气门调节阀导棒组件；分度盘设有分别与多个导棒组件定位工装一一对应的多个工位孔，多个工位孔呈环形布置；各导棒组件定位工装的衬套穿过相对应的工位孔，衬套的法兰压在分度盘的上表面上，并通过螺栓与分度盘相连；第一旋转驱动机构用于驱动分度盘转动；第二旋转驱动机构位于分度盘的下方，第二旋转驱动机构的扭矩输出轴可与转动到该扭矩输出轴正上方的那一个内筒体的插接部插接连接。采用上述技术方案后，本技术至少达到以下的有益效果之一：根据本技术实施例的激光焊定位装置通过旋转调节螺母，可以调节每个工位的气门调节阀导棒组件的实际高度位置，以满足焊接位置的高度要求；通过对衬套在分度盘上的位置进行微调，当调节到要求的同心度后，再将衬套紧固在分度盘上，可实现对每个工位的气门调节阀导棒组件的同心度的调节。如此，可以使得每个工位的气门调节阀导棒组件在定位高度及定位同心度上均与焊接基准位置一致，保证了定位在各工位的气门调节阀导棒组件的高度和同心度具有良好的一致性，从而有效地消除了多个工件因定位位置存在偏差所带来的焊接质量问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了气门调节阀导棒组件的剖面结构示意图。图2示出了根据本技术一实施例的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置的主视示意图。图3示出了根据本技术一实施例的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置的立体示意图。图4示出了根据本技术一实施例的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做出进一步说明。图1示出了现有气门调节阀导棒组件的剖面结构示意图。如图1所示，气门调节阀导棒组件包括导棒91和套设在导棒91外的垫片92，垫片92的内孔通过激光焊接工艺与导棒91的侧壁焊接连接，从而形成环形焊缝93。图2至图4示出了根据本技术一实施例的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置的结构。请参考图2至图4，根据本技术一实施例的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置包括多个导棒组件定位工装1、分度盘2、第一旋转驱动机构3以及第二旋转驱动机构4。各导棒组件定位工装1包括衬套11、内筒体12、调节螺母13和定位组件。衬套11的上端设有法兰111。内筒体12插设在衬套11内，内筒体12具有一向上开口的中心盲孔120，内筒体12的下端伸出衬套11外，内筒体12的下端设有用于与第二旋转驱动机构4的扭矩输出轴41插接配合的插接部121，且内筒体12的外侧面在靠近内筒体下端处设有螺纹段。调节螺母13与内筒体12的螺纹段螺旋连接。定位组件设置在内筒体12的中心盲孔120中，用于定位气门调节阀导棒组件。在本实施例中，内筒体12的外侧面在靠近内筒体上端的位置设有一圈翻边122，翻边122位于衬套11的法兰111的上方，以确保内筒体12不会从衬套11中脱落。调节螺母13的内孔孔壁的上端设有环形凹槽131，环形凹槽131内设有轴承132，轴承132套在内筒体12上。在本实施例中，定位组件包括定位座141、顶针142和顶针座143。定位座141与中心盲孔120的孔壁相连，并位于顶针142的上方。定位座141具有一供导棒91穿过的中心通孔145，定位座141的上端面用于支撑垫片92。顶针座143支撑于中心盲孔120的底壁上。顶针143固定在顶针座143的上端，用于抵接穿过定位座中心通孔145的导棒91的底面。分度盘2设有分别与多个导棒组件定位工装一一对应的多个工位孔，多个工位孔呈环形布置。在本实施例中，工位孔的数量为八个。各导棒组件定位工装的衬套11穿过相对应的工位孔，衬套11的法兰111压在分度盘2的上表面上，并通过螺栓与分度盘2相连。第一旋转驱动机构3用于驱动分度盘2旋转，从而将处于不同的工位的气门调节阀导棒组件转动至激光发射器5的下方。在变换工位的过程中，激光发射器5的投射角及投射高度保持不变。第二旋转驱动机构4位于分度盘2的下方，第二旋转驱动机构的扭矩输出轴可41与转动到该扭矩输出轴41正上方的那一个内筒体的插接部插接连接。在本实施例中，内筒体12的插接部121为贯通内筒体侧面的开口。上述的第一旋转驱动机构3和第二旋转驱动机构4的结构可采用公知的电机、联轴器等部件等组成，在此不再详细叙述。进一步地，根据本实施例的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置包括高度限位架6，高度限位架6设有高度限位部61，高度限位部61位于调节螺母13的上方，用于限制调节螺母13向上运动。高度限位架6的数量为一对，该一对高度限位架6分别位于第二旋转驱动机构4的扭矩输出轴41的两侧。工作时，第一旋转驱动机构3驱动分度盘2转动，先使装载有待焊接的气门调节阀导棒组件的导棒组件定位工装转动至激光发射器5的下方。第二旋转驱动机构4的扭矩输出轴41与该导棒组件定位工装的内筒体的插接部插接连接，并在激光焊接时带动内筒体以及导棒组件旋转，满足激光焊接时的旋转动作需要。在完成了前一个导棒组件的激光焊接之后，第一旋转驱动机构3再次驱动分度盘2转动，使下一个工位的气门调节阀导棒组件也被转动到激光发射器5的下方，如此循环，完成多个工位的导棒组件的焊接。在实施激光焊接之前，通过旋转调节螺母，可以调节每个工位的气门调节阀导棒组件的实际高度位置，以满足焊接位置的高度要求；通过对衬套11在分度盘2上的位置进行微调，当调节到要求的同心度后，再将衬套11紧固在分度盘2上，可实现对每个工位的气门调节阀导棒组件的同心度的调节。如此，可以使得每个工位的气门调节阀导棒组件在定位高度及定位同心度上均与焊接基准位置一致，保证了定位在各工位的气门调节阀导棒组件的高度和同心度具有良好的一致性，从而有效地消除了多个工件因定位位置存在偏差所带来的焊接质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置，所述气门调节阀导棒组件包括导棒和套设在导棒外的垫片；其特征在于，所述气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置包括多个导棒组件定位工装、分度盘、第一旋转驱动机构以及第二旋转驱动机构；各所述导棒组件定位工装包括衬套、内筒体、调节螺母和定位组件；所述衬套的上端设有法兰；所述内筒体插设在所述衬套内，内筒体具有一向上开口的中心盲孔，内筒体的下端伸出衬套外，内筒体的下端设有用于与所述第二旋转驱动机构的扭矩输出轴插接配合的插接部，且内筒体的外侧面在靠近内筒体下端处设有螺纹段；所述调节螺母与内筒体的螺纹段螺旋连接；所述定位组件设置在所述内筒体的中心盲孔中，用于定位所述气门调节阀导棒组件；所述分度盘设有分别与多个导棒组件定位工装一一对应的多个工位孔，所述多个工位孔呈环形布置；各所述导棒组件定位工装的衬套穿过相对应的工位孔，衬套的法兰压在所述分度盘的上表面上，并通过螺栓与所述分度盘相连；所述第一旋转驱动机构用于驱动所述分度盘转动；所述第二旋转驱动机构位于所述分度盘的下方，所述第二旋转驱动机构的扭矩输出轴可与转动到该扭矩输出轴正上方的那一个内筒体的插接部插接连接。

【技术特征摘要】
1.一种气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置，所述气门调节阀导棒组件包括导棒和套设在导棒外的垫片；其特征在于，所述气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置包括多个导棒组件定位工装、分度盘、第一旋转驱动机构以及第二旋转驱动机构；各所述导棒组件定位工装包括衬套、内筒体、调节螺母和定位组件；所述衬套的上端设有法兰；所述内筒体插设在所述衬套内，内筒体具有一向上开口的中心盲孔，内筒体的下端伸出衬套外，内筒体的下端设有用于与所述第二旋转驱动机构的扭矩输出轴插接配合的插接部，且内筒体的外侧面在靠近内筒体下端处设有螺纹段；所述调节螺母与内筒体的螺纹段螺旋连接；所述定位组件设置在所述内筒体的中心盲孔中，用于定位所述气门调节阀导棒组件；所述分度盘设有分别与多个导棒组件定位工装一一对应的多个工位孔，所述多个工位孔呈环形布置；各所述导棒组件定位工装的衬套穿过相对应的工位孔，衬套的法兰压在所述分度盘的上表面上，并通过螺栓与所述分度盘相连；所述第一旋转驱动机构用于驱动所述分度盘转动；所述第二旋转驱动机构位于所述分度盘的下方，所述第二旋转驱动机构的扭矩输出轴可与转动到该扭矩输出轴正上方的那一个内筒体的插接部插接连接。2.如权利要求1所述的气门调节阀导棒组件的激光焊定位装置，其特征在于，所述气门调节阀导...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双华，方文龙，李敏，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33