回流焊炉流量节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种回流焊炉流量节能装置，其与回流焊炉连接，包括：氮气流量监测组件，设置于氮气发生器与回流焊炉的氮气输送管上，用于对氮气输送管内的氮气流量进行监测；氧气流量监测组件，设置于回流焊炉内的采样区，用于对回流焊炉内的氧气含量进行监测；调节组件，包括：设置于氮气输送管上的氮气调节阀和用于控制氮气调节阀开闭状态的流量调节器，流量调节器的输入端分别与氮气流量监测组件和氧气流量监测组件电连接，流量调节器的输出端与氮气调节阀电连接。本实用新型专利技术回流焊炉流量节能装置，该装置可以实时监测氮气使用量和炉内氧气含量，根据炉内氧含量自动调节氮气流量的大小，保证炉内氧含量在合理范围内，避免不必要的浪费。

Energy saving device for reflow soldering furnace flow

The utility model discloses a reflow furnace flow energy saving device, which is connected with the reflow oven, including: nitrogen flow monitoring component arranged on the nitrogen nitrogen generator and reflow furnace pipe, used for nitrogen nitrogen flow duct monitoring; oxygen flow monitoring module, the sampling area is arranged in the reflow soldering in the furnace, for the oxygen content on the reflow furnace monitoring; regulating components, including: the establishment of nitrogen in the nitrogen transporting pipe on the valve and the valve is used to control the on-off state of the nitrogen flow regulator, flow regulator input end are respectively connected with the nitrogen flow monitoring components and oxygen flow monitoring of electrical components and the output end of the flow regulator valve is electrically connected with nitrogen. The utility model has the advantages of reflow furnace flow energy saving device, the device can be real-time monitoring of nitrogen amount and oxygen content in furnace, automatically adjust the flow of nitrogen according to the oxygen content of the furnace size, ensure furnace oxygen content within a reasonable range, to avoid unnecessary waste.

【技术实现步骤摘要】
回流焊炉流量节能装置
本技术涉及一种可以有效对流量进行监控调节的回流焊炉流量节能装置。
技术介绍
目前所有的充氮回流焊炉，在使用氮气充氮进行焊接时，炉膛内的氮气纯度是依照手动阀门根据经验来调整炉膛内的氮气纯度(PPM)，无法控制炉内氧含量，炉内含量过高或过低都不利于产品的质量。回流焊炉焊接要求纯度为2000PPM.但是在没有专人随时控制情况下，氮气会一直充入，即使炉膛内的氮气纯度已经低到500PPM时，还是一直充入，产生浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了回流焊炉流量节能装置，该装置可以实时监测氮气使用量和炉内氧气含量，根据炉内氧含量自动调节氮气流量的大小，保证炉内氧含量在合理范围内，避免不必要的浪费。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：回流焊炉流量节能装置，与回流焊炉连接，包括：氮气流量监测组件，设置于氮气发生器与回流焊炉的氮气输送管上，用于对氮气输送管内的氮气流量进行监测；氧气流量监测组件，设置于回流焊炉内的采样区，用于对回流焊炉内的氧气含量进行监测；调节组件，包括：设置于氮气输送管上用于调节氮气输送管内氮气流量的氮气调节阀和用于控制氮气调节阀开闭状态的流量调节器，流量调节器的输入端分别与氮气流量监测组件和氧气流量监测组件电连接，流量调节器的输出端与氮气调节阀电连接。本技术一种回流焊流量节能装置结构简单对回流焊炉内的氧气含量进行实时的监测，从而可以有效调节氮气流量的大小，保证炉内氧含量在合理范围内，避免不必要的浪费。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，氮气流量监测组件为氮气涡街流量计。采用上述优选的方案，成本低，采购便捷。作为优选的方案，在氮气输送管上还设有主路进气阀，主路进气阀设置于氮气涡街流量计与氮气调节阀之间。采用上述优选的方案，可以有效对氮气输送管内的氮气流量进行控制。作为优选的方案，氧气流量监测组件为氧气分析仪。采用上述优选的方案，成本低，采购便捷。作为优选的方案，在回流焊的采样区设有导轨，在导轨上设有与滑动驱动装置传动连接滑块，滑动驱动装置驱动滑块沿导轨滑动，氧气流量监测组件设置于滑块上。采用上述优选的方案，可以对回流焊炉内的多个区域进行采样检测，保证监测氧气含量的准确性。作为优选的方案，在滑块上设有与其转动连接的连接杆，连接杆与转动驱动装置传动连接，转动驱动装置驱动连接杆转动，氧气流量监测组件设置于连接杆的一端。采用上述优选的方案，可以更有效对回流焊炉内的多个区域进行采样检测，保证监测氧气含量的准确性。作为优选的方案，回流焊流量节能装置设置于壳体内，且在壳体的底部设有用于移动的转轮。采用上述优选的方案，便于对回流焊流量节能装置进行转移。作为优选的方案，在壳体上设有一个或两个以上的散热条。采用上述优选的方案，散热良好，延长使用寿命。作为优选的方案，在散热条上设有一个或两个以上的散热孔。采用上述优选的方案，散热效果更好。附图说明图1为本技术实施例提供的回流焊炉流量节能装置的结构框架图。图2为本技术实施例提供的氧气流量监测组件的安装结构示意图。其中：1氮气流量监测组件、2氧气流量监测组件、3氮气输送管、4氮气调节阀、5流量调节器、6主路进气阀、71导轨、72滑块、73连接杆。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，回流焊炉流量节能装置的其中一些实施例中。如图1所示，回流焊炉流量节能装置与回流焊炉连接，包括：氮气流量监测组件1、氧气流量监测组件2以及调节组件。氮气流量监测组件1设置于氮气发生器(图中未示出)与回流焊炉的氮气输送管3上，用于对氮气输送管3内的氮气流量进行监测；氧气流量监测组件2设置于回流焊炉内的采样区，用于对回流焊炉内的氧气含量进行监测；调节组件包括：设置于氮气输送管3上用于调节氮气输送管3内氮气流量的氮气调节阀4和用于控制氮气调节阀4开闭状态的流量调节器5，流量调节器5的输入端分别与氮气流量监测组件1和氧气流量监测组件2电连接，流量调节器5的输出端与氮气调节阀4电连接。氮气流量监测组件1为氮气涡街流量计，氧气流量监测组件2为氧气分析仪，成本低，采购便捷。在氮气输送管3上还设有主路进气阀6，主路进气阀6设置于氮气涡街流量计与氮气调节阀4之间。本技术回流焊炉流量节能装置利用氮气流量监测组件1和氧气流量监测组件2对氮气输送管3内氮气流量以及回流焊炉内氧气含量进行实时的监测，采用流量调节器5进行分析，从而控制氮气输送管3上的氮气调节阀4对输送至回流焊炉的氮气流量进行实时的调节，保证炉内氧含量在合理范围内，避免不必要的浪费。本技术一种回流焊炉流量节能装置体积小，结构简单，成本低，可实现无人运行和远程监控，相较于现有技术，其可节省氮气使用量25％～55％，具有显著的经济效益。如图2所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在回流焊的采样区设有导轨71，在导轨71上设有与滑动驱动装置(图中未示出)传动连接滑块72，滑动驱动装置驱动滑块72沿导轨71滑动，氧气流量监测组件2设置于滑块72上。采用上述优选的方案，可以对回流焊炉内的多个区域进行采样检测，保证监测氧气含量的准确性。进一步，在滑块72上设有与其转动连接的连接杆73，连接杆73与转动驱动装置(图中未示出)传动连接，转动驱动装置驱动连接杆73转动，氧气流量监测组件2设置于连接杆73的一端。采用上述优选的方案，可以更有效对回流焊炉内的多个区域进行采样检测，保证监测氧气含量的准确性。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，回流焊流量节能装置设置于壳体内，且在壳体的底部设有用于移动的转轮。采用上述优选的方案，便于对回流焊流量节能装置进行转移。进一步，在壳体上设有一个或两个以上的散热条。采用上述优选的方案，散热良好，延长使用寿命。进一步，在散热条上设有一个或两个以上的散热孔。采用上述优选的方案，散热效果更好。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回流焊炉流量节能装置，与回流焊炉连接，其特征在于，包括：氮气流量监测组件，设置于氮气发生器与所述回流焊炉的氮气输送管上，用于对所述氮气输送管内的氮气流量进行监测；氧气流量监测组件，设置于所述回流焊炉内的采样区，用于对所述回流焊炉内的氧气含量进行监测；调节组件，包括：设置于所述氮气输送管上用于调节所述氮气输送管内氮气流量的氮气调节阀和用于控制所述氮气调节阀开闭状态的流量调节器，所述流量调节器的输入端分别与所述氮气流量监测组件和所述氧气流量监测组件电连接，所述流量调节器的输出端与所述氮气调节阀电连接。

【技术特征摘要】
1.回流焊炉流量节能装置，与回流焊炉连接，其特征在于，包括：氮气流量监测组件，设置于氮气发生器与所述回流焊炉的氮气输送管上，用于对所述氮气输送管内的氮气流量进行监测；氧气流量监测组件，设置于所述回流焊炉内的采样区，用于对所述回流焊炉内的氧气含量进行监测；调节组件，包括：设置于所述氮气输送管上用于调节所述氮气输送管内氮气流量的氮气调节阀和用于控制所述氮气调节阀开闭状态的流量调节器，所述流量调节器的输入端分别与所述氮气流量监测组件和所述氧气流量监测组件电连接，所述流量调节器的输出端与所述氮气调节阀电连接。2.根据权利要求1所述的回流焊炉流量节能装置，其特征在于，所述氮气流量监测组件为氮气涡街流量计。3.根据权利要求2所述的回流焊炉流量节能装置，其特征在于，在所述氮气输送管上还设有主路进气阀，所述主路进气阀设置于所述氮气涡街流量计与所述氮气调节阀之间。4.根据权利要求1所述的回流焊炉流量节能装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：简煌茂，邓华蓉，顾仁祥，
申请(专利权)人：苏州世伍克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32