一种深窄环形槽加工专用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深窄环形槽加工专用刀具，包括长方体形的刀体，刀体内沿其长度方向设置有贯穿其两端的圆柱形液孔，液孔直径为10mm，液孔一端设置有环形槽，环形槽与液孔同轴，环形槽远离刀体的一端设置有一开口朝上的半圆环槽，半圆环槽与环形槽同轴设置且一体成型，二者内径均为22mm，壁厚均为3mm，半圆环槽远离环形槽的一端为斜面，斜面下部向刀体倾斜，并与竖直面呈5°夹角，半圆环槽一侧顶部远离环形槽处设置有一长方形的切口，切口镶嵌有与之匹配的刀具焊接槽，刀具焊接槽上设置有刀片。解决了长期以来在深窄环形槽加工中所面临的各种刀具不适应问题，单件节省时间达0.5h，大幅降低了刀具损耗，显著降低了生产成本。

Special tool for machining deep narrow ring groove

The utility model discloses a special tool machining deep and narrow annular groove, including rectangular knife body, a knife body is provided with a cylindrical liquid hole through its ends along the length direction, hole diameter is 10mm, liquid hole end is provided with an annular groove, an annular groove and hole coaxial, circular groove from the end the knife body is provided with an opening towards the semi-circular groove, semicircular ring groove and an annular groove arranged coaxially and integrally formed, two diameter 22mm, wall thickness is 3mm, is a semicircle ring groove from the annular groove is inclined and inclined to tilt to the lower knife body, and a 5 degree vertical plane angle semicircle ring groove side away from the top ring groove is provided with a rectangular incision, incision with cutter matched with the welding groove, welding groove is arranged on the cutter blade. The utility model solves the problem that a variety of cutters are not suitable for the deep, narrow and annular groove processing for a long time. The utility model has the advantages of saving time of 0.5h, greatly reducing the tool loss, and remarkably reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种深窄环形槽加工专用刀具
本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种深窄环形槽加工专用刀具。
技术介绍
随着制造业的高速发展，众多机加零件呈现结构特殊、加工难度大等特点，在数控车削加工中，典型的环形槽结构也逐渐呈现槽宽变窄、槽深度加深的变化趋势。受数控车刀刀具深度及结构的限制，常规车削已无法对该深窄环形槽结构进行加工。在实际加工中，通常将切刀外形进行改造，以确保刀具能够达到预期加工深度，但这一改造将大幅降低切刀刚性，导致刀具寿命严重不足，加工成本极高；由于深窄槽结构的特点，冷却液往往无法到达预期深度对刀尖进行冷却，极易产生积屑瘤，大幅加速了刀具的磨损；同时，在加工中还无法实现有效排屑，极易造成挤屑、挤刀、断刀等问题，有着较高的加工风险。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述加工成本高、效率低问题的一种深窄环形槽加工专用刀具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种深窄环形槽加工专用刀具，包括长方体形的刀体，所述刀体内沿其长度方向设置有贯穿其两端的圆柱形液孔，所述液孔直径为10mm，液孔一端设置有环形槽，所述环形槽与液孔同轴，环形槽远离刀体的一端设置有一开口朝上的半圆环槽，所述半圆环槽与环形槽同轴设置且一体成型，二者内径均为22mm，壁厚均为3mm，半圆环槽远离环形槽的一端为斜面，所述斜面下部向刀体倾斜，并与竖直面呈5°夹角，所述半圆环槽一侧顶部远离环形槽处设置有一长方形的切口，所述切口镶嵌有与之匹配的刀具焊接槽，所述刀具焊接槽上设置有刀片。进一步的是：所述半圆环槽的长度至少为30mm。进一步的是：所述刀片宽度为4mm，且位于刀具焊接槽的中点处。与现有技术相比，本技术的优点在于：不仅解决了长期以来在深窄环形槽加工中所面临的各种刀具不适应问题，大幅提升了刀具的加工可靠性、可达性、使用寿命，特别是其液孔在送达冷却液的同时，还兼顾了显著的排屑效果。此外，该刀具结构能与G83代码实现可靠、高效配合。应用该专用刀具后，该深窄环形槽的加工效率、质量均明显提升，可靠性显著提高，对比改制切刀的方案，不仅单件节省时间达0.5h，还大幅降低了刀具损耗，显著降低了生产成本。附图说明图1为本技术的第一主视图；图2为本技术的第二主视图；图3为本技术的侧视图；图4为深窄环形槽的主视图；图5为深窄环形槽的A-A剖视图。图中：1-刀体、2-半圆环槽、3-刀具焊接槽、4-液孔、5-环形槽、6-槽体、7-环形槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术一种深窄环形槽加工专用刀具，包括长方体形的刀体1，所述刀体1内沿其长度方向设置有贯穿其两端的圆柱形液孔4，所述液孔4直径为10mm，液孔4一端设置有环形槽5，所述环形槽5与液孔4同轴，环形槽5远离刀体1的一端设置有一开口朝上的半圆环槽2，所述半圆环槽2与环形槽5同轴设置且一体成型，二者内径均为22mm，壁厚均为3mm，半圆环槽2远离环形槽5的一端为斜面，所述斜面下部向刀体1倾斜，并与竖直面呈5°夹角，所述半圆环槽2一侧顶部远离环形槽5处设置有一长方形的切口，所述切口镶嵌有与之匹配的刀具焊接槽3，所述刀具焊接槽3上设置有刀片。刀体1为整体加工成型，保证了其使用强度，依托整体结构，通过液孔4能够有效、及时将冷却液输送到刀片及加工面，确保加工过程刀片尖端部分得到充分冷却，降低刀片磨损。同时，由于液孔4只有10mm，在输送冷却液的同时，形成的水压也为排屑提供了压力，能够显著提升加工过程中的排屑效率，大幅降低断刀、挤刀等加工风险。外圆尺寸及3mm壁厚消除了刀体1与零件的干涉，为刀体1伸入深窄环形槽进行加工提供了可能。同时，其5°夹角则也进一步避免了半圆环槽2与零件发生干涉。该结构还提供了刀片的刀具焊接槽3，确保刀片安装位置。在上述实施方式中，为了进一步保证加工过程中，加工的深窄环形槽免受环形槽5的影响，半圆环槽2要有足够的长度，作为优选的方式，所述半圆环槽2的长度至少为30mm。在上述实施方式中，为了保证刀片在加工过程中不易折断，并为了方便定位，作为优选的方式，所述刀片宽度为4mm，且位于刀具焊接槽3的中点处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深窄环形槽加工专用刀具，包括长方体形的刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）内沿其长度方向设置有贯穿其两端的圆柱形液孔（4），所述液孔（4）直径为10mm，液孔（4）一端设置有环形槽（5），所述环形槽（5）与液孔（4）同轴，环形槽（5）远离刀体（1）的一端设置有一开口朝上的半圆环槽（2），所述半圆环槽（2）与环形槽（5）同轴设置且一体成型，二者内径均为22mm，壁厚均为3mm，半圆环槽（2）远离环形槽（5）的一端为斜面，所述斜面下部向刀体（1）倾斜，并与竖直面呈5°夹角，所述半圆环槽（2）一侧顶部远离环形槽（5）处设置有一长方形的切口，所述切口镶嵌有与之匹配的刀具焊接槽（3），所述刀具焊接槽（3）上设置有刀片。

【技术特征摘要】
1.一种深窄环形槽加工专用刀具，包括长方体形的刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）内沿其长度方向设置有贯穿其两端的圆柱形液孔（4），所述液孔（4）直径为10mm，液孔（4）一端设置有环形槽（5），所述环形槽（5）与液孔（4）同轴，环形槽（5）远离刀体（1）的一端设置有一开口朝上的半圆环槽（2），所述半圆环槽（2）与环形槽（5）同轴设置且一体成型，二者内径均为22mm，壁厚均为3mm，半圆环槽（2）远离环形槽（5）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：景大为，任子书，李小祥，甘卫华，伍仕平，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：新型
国别省市：四川,51