一种分步折弯成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分步折弯成型的模具，包括模具上模、模具下模，模具上模朝向模具下模的冲头摆动设置在模具上模，模具下模的导孔内设置引导斜面，冲头与引导斜面顶抵后继续运动，引导斜面挤压冲头朝向工件摆动。本实用新型专利技术通过摆动设置的冲头在折弯过程中发生摆动，形成多段行程，完成分步折弯，先对工件形成初段折弯，再通过引导斜面引导冲头摆动，对工件形成二段折弯，分步折弯，保证成型的稳定性，适用于不同角度的折弯成型。在初段折弯到二段折弯的过渡中，通过过渡斜面形成偏向水平的作用力，通过引导斜面形成渐变的偏向水平的作用力，使冲头与工件滑动摩擦大大减小，防止对工件造成擦伤，保证上锡效果。

Mold with step bending forming

The utility model relates to a mould by bending forming, including mould, die die, die die die die punch toward the swing set in the mould, a guiding slope set guide hole mould die, punch bevel against the motion guide and to guide the plane toward the punch extrusion. Workpiece swing. The utility model by punch set swing swing in the bending process, the formation of multi section travel, complete step-by-step bending, forming initial bending of workpiece, through the guide incline guide punch swing, forming two segment bending on the workpiece, step by step to ensure the stability of bending, forming, bending forming for different angles. In the early period of the transition to the two section bending bending force, the formation of bias level through transition slope, slope gradient formed by guiding the bias level of force, the friction sliding punch and workpiece is greatly reduced, to prevent scratches on the workpiece, ensure the soldering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种分步折弯成型的模具
本技术涉及成型模具，更具体地说，涉及一种分步折弯成型的模具。
技术介绍
现有技术的折弯成型模具均采用一步成型的思路，如图1所示，通过冲头直接一次折弯得到目标角度的零件。而对于镀锡产品的折弯成型时，由于直接向下的作用力使得冲头对工件表面的锡层形成擦伤，造成上锡不良，影响工件的良品率。特别是对于成型直角零件，一次折弯成90度的折弯操作无法保证成品稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型稳定，上锡优良的分步折弯成型的模具。本技术的技术方案如下：一种分步折弯成型的模具，包括模具上模、模具下模，模具上模朝向模具下模的冲头摆动设置在模具上模，模具下模的导孔内设置引导斜面，冲头与引导斜面顶抵后继续运动，引导斜面挤压冲头朝向工件摆动。作为优选，模具上模设置有限位孔，冲头从限位孔伸出，限位孔在冲头摆动方向上的宽度为冲头的摆动行程。作为优选，冲头与模具上模通过球头摆动连接。作为优选，模具上模设置有复位弹簧，复位弹簧驱动冲头保持于初始位，冲头受引导斜面挤压而摆动后，冲头压缩复位弹簧。作为优选，设置有两个冲头，复位弹簧设置于两个冲头之间，复位弹簧的两端分别与冲头顶抵。作为优选，引导斜面设置于导孔的下部，引导斜面上方的导孔段为初段行程，冲头运动至引导斜面的起始位置，完成初段折弯。作为优选，引导斜面为二段行程，冲头运动至引导斜面的终止位置，冲头摆动至终止位，完成二段折弯。作为优选，引导斜面设置若干相对于竖直面递增的倾斜度，二段行程包括若干段折弯子行程。作为优选，引导斜面的起始位置与导孔的内壁设置过渡斜面，过渡斜面相对于竖直面的倾斜度大于引导斜面的倾斜度。作为优选，通过压料入子压紧工件，导孔设置在压料入子上。本技术的有益效果如下：本技术所述的分步折弯成型的模具，通过摆动设置的冲头在折弯过程中发生摆动，形成多段行程，完成分步折弯，先对工件形成初段折弯，再通过引导斜面引导冲头摆动，对工件形成二段折弯，分步折弯，保证成型的稳定性，适用于不同角度的折弯成型。在初段折弯到二段折弯的过渡中，通过过渡斜面形成偏向水平的作用力，通过引导斜面形成渐变的偏向水平的作用力，使冲头与工件滑动摩擦大大减小，防止对工件造成擦伤，保证上锡效果。本技术的实施，提高成型稳定性、减少对工件表面的擦伤，大大提高良品率。附图说明图1是现有技术的折弯模具(仅示出冲头、模板、工件)；图2是本技术的结构剖视图(冲头处于终止位)；图3是图2的局部放大图(摆动座、限位孔的位置)；图4是初段折弯的剖视图(仅示出压料入子、冲头)；图5是二段折弯的剖视图(仅示出压料入子、冲头)；图中：11是上模座，12是上垫板，13是上夹板，14是摆动座，141是球座，142是复位弹簧，15是止档板，151是限位孔，152是弹簧压板，16是冲头，161是球头，21是脱料板，22是压料入子，221是导孔，222是引导斜面，223是过渡斜面，23是下模板，24是下垫板，25是下模座，30是驱动块。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。本技术为了解决现有技术存在的成型不稳定、上锡不良等不足，提供一种分步折弯成型的模具，改进成型思路，通过多步折弯，保证成型稳定性，通过偏向水平的力进行折弯，保证上锡效果，防止擦伤工件。如图2、图3所示，本技术包括模具上模、模具下模，模具上模朝向模具下模的冲头16摆动设置在模具上模，模具下模的导孔221内设置引导斜面222，冲头16与引导斜面222顶抵后继续运动，引导斜面222挤压冲头16朝向工件摆动。其中，模具上模包括上模座11、上垫板12、上夹板13、摆动座14、止档板15，摆动座14设置在上夹板13，冲头16摆动连接于摆动座14，并从模具上模伸出。冲头16与模具上模通过球头161摆动连接，本实施例中，冲头16连接在摆动座14上，冲头16的一端为球头161，摆动座14上设置对应的球座141。模具下模包括脱料板21、压料入子22、下模板23、下垫板24、下模座25，工件通过压料入子22及脱料板21压紧在下模板23上，导孔221设置在压料入子22上。动作过程中，通过驱动块30带动模具上模进行上下运动，并驱动脱料板21与压料入子22压紧工件，带动冲头16对工件进行分步折弯，并且与模具下模分离。为了使冲头16与引导斜面222之间的挤压摆动更顺畅，冲头16朝向引导斜面222的一面也设置为斜面。冲头16朝向工件的一面设置为与下模板23匹配的倾斜度。冲头16的摆动行程根据工件的加工要求进行设置，模具上模设置有限位孔151，冲头16从限位孔151伸出，限位孔151在冲头16摆动方向上的宽度为冲头16的摆动行程。本实施例中，限位孔151设置在止档板15上，同时，摆动座14上也设置有让位孔，冲头16才能实现摆动。根据实施需要，导孔221也可以设置为具备限位功能，则导孔221、让位孔与限位孔151共同作用，限定冲头16的摆动行程。为了保证折弯过程中始终遵循从外到内分步折弯的步骤，模具上模设置有复位弹簧142，复位弹簧142驱动冲头16保持于初始位，则每次折弯过程，冲头16都在初始位与工件接触。冲头16受引导斜面222挤压而摆动后，冲头16压缩复位弹簧142。同时，复位弹簧142始终保持对冲头16的推力，当冲头16脱离引导斜面222后，立刻复位至初始位。针对双端均需要折弯的工件，本技术设置有两个冲头16，复位弹簧142设置于两个冲头16之间，复位弹簧142的两端分别与冲头16顶抵。本实施例中，复位弹簧142设置在摆动座14内，并由止档板15上的弹簧压板152进行定位。本技术采用分步折弯的思路，则对应的，在结构上需要设置多段不同折弯角度。如图4、图5所示，引导斜面222设置于导孔221的下部，引导斜面222上方的导孔221段为初段行程，冲头16运动至引导斜面222的起始位置，完成初段折弯。引导斜面222的起始位置与导孔221的内壁设置过渡斜面223，过渡斜面223相对于竖直面的倾斜度大于引导斜面222的倾斜度。引导斜面222为二段行程，冲头16运动至引导斜面222的终止位置，冲头16摆动至终止位，完成二段折弯。折弯过程中，冲头16运动伸入导孔221至冲头16的末端与工件接触，冲头16继续向下运动，挤压工件，使工件的一端发生折弯，直至冲头16运动至引导斜面222的起始位置，完成初段折弯。冲头16继续向下运动，受过渡斜面223的挤压而发生摆动，摆动方向形成水平方向的力，即冲头16对已折弯的工件施加水平方向的力，继续折弯工件。随着冲头16继续向下运动，冲头16沿过渡斜面223与引导斜面222边向下运动边摆动，不断对工件施加向内的水平方向的力，使工件进一步折弯，完成二段折弯。直到冲头16摆动至终止位，完成对工件的分步折弯。本技术通过引导斜面222不同倾斜度的组合，引导斜面222设置若干相对于竖直面递增的倾斜度，在二段行程中得到多步不同角度的折弯，即二段行程包括若干段折弯子行程。当引导斜面222只设置一个倾斜度时，本技术可实现两步折弯，即初段折弯与二段折弯，如先对平面的工件先初段折弯得到折弯20度(与竖直面呈70度)的工件，再经二段折弯得到折弯45度(与竖直面呈4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分步折弯成型的模具，包括模具上模、模具下模，其特征在于，模具上模朝向模具下模的冲头摆动设置在模具上模，模具下模的导孔内设置引导斜面，冲头与引导斜面顶抵后继续运动，引导斜面挤压冲头朝向工件摆动。

【技术特征摘要】
1.一种分步折弯成型的模具，包括模具上模、模具下模，其特征在于，模具上模朝向模具下模的冲头摆动设置在模具上模，模具下模的导孔内设置引导斜面，冲头与引导斜面顶抵后继续运动，引导斜面挤压冲头朝向工件摆动。2.根据权利要求1所述的分步折弯成型的模具，其特征在于，模具上模设置有限位孔，冲头从限位孔伸出，限位孔在冲头摆动方向上的宽度为冲头的摆动行程。3.根据权利要求1所述的分步折弯成型的模具，其特征在于，冲头与模具上模通过球头摆动连接。4.根据权利要求1所述的分步折弯成型的模具，其特征在于，模具上模设置有复位弹簧，复位弹簧驱动冲头保持于初始位，冲头受引导斜面挤压而摆动后，冲头压缩复位弹簧。5.根据权利要求4所述的分步折弯成型的模具，其特征在于，设置有两个冲头，复位弹簧设置于两个冲头之间，复位弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：厦门炜霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35