适用于中空工件的水平多头冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于中空工件的水平多头冲孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有冲孔模具单元和动力装置，所述冲孔模具单元包括底板，定位型芯、冲头、水平限位板和回位机构，所述定位型芯垂直固定在所述底板上，待冲孔的工件套装在所述定位型芯上，所述水平限位板分设在所述定位型芯的左右两侧，所述冲头分设在所述定位型芯的左右两侧，左右两侧的冲头分别与动力装置连接，所述定位型芯上设有与所述冲头对应的孔，所述定位型芯内部中空，所述水平限位板固定在底板上。本实用新型专利技术可以在工件的不同表面同时开孔，提高了开孔质量和开孔效率。

Horizontal multi head punching device suitable for hollow workpieces

The utility model relates to a suitable level of long hollow workpiece punching device, comprising a worktable, wherein the worktable is arranged on the punching die unit and a power device, the punching die unit includes a base plate, positioning the core, punch, level limiting plate and a return mechanism, the positioning core is vertically fixed on the bottom plate, punching workpiece to be sheathed on the positioning core, the horizontal spacing plate arranged on the positioning core to both sides of the punch are respectively arranged on the positioning core on both sides of the left and right sides of the punch, are respectively connected with the power device, the positioning type the core is provided with a corresponding with the punch holes, the positioning core is hollow inside, the horizontal spacing plate is fixed on the bottom plate. The utility model can simultaneously open holes on different surfaces of workpieces, thereby improving the opening quality and the opening efficiency.

【技术实现步骤摘要】
适用于中空工件的水平多头冲孔装置
本技术涉及冲孔装置，更具体地说，涉及一种适用于中空工件的水平多头冲孔装置。
技术介绍
后行李舱铰链支臂是三厢乘用车后备箱都有的零件，其内部中空，该零件两端上下面有几个安装孔，或对称或不对称布置，由于这几个孔均为安装固定孔，有较高的位置度要求，开始，这几个孔均采用机械加工的方式加工，存在多次定位，效率低下，尺寸及位置度公差无法保证的问题，随着行业的发展，为保证管材上下两孔的位置度，该类零件的加工普遍采用了一次冲压成型技术。但在一次冲压成型中，上表面的孔由冲头和下模穿心一次完成，下表面孔则是由上表面的冲孔废料同下模冲切完成，在此种方式下，虽然保证了两个孔的位置度，但下表面的孔尺寸是无法保证的，无法满足高精度的传动及定位要求。现有技术存在以下问题：A：下表面的孔是由上表面的加工废料冲切成型，由于冲压时零件都会存在压缩变形，同时废料的材质及硬度同下表面的一致，直接回导致下表面的孔尺寸同上表面孔存在偏差，在上下表面孔要求同轴而且尺寸精度要求较高时，此方法无法满足要求。B：上下表面孔不同轴或上下表面孔的数量不一致时，此方法无法满足要求。C：上下表面孔大小不一样时，此方法无法满足要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种适用于中空工件的水平多头冲孔装置，可以在工件的不同表面同时开孔，提高了开孔质量和开孔效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种适用于中空工件的水平多头冲孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有冲孔模具单元和动力装置，所述冲孔模具单元包括底板，定位型芯、冲头、水平限位板和回位机构，所述定位型芯垂直固定在所述底板上，待冲孔的工件套装在所述定位型芯上，所述水平限位板分设在所述定位型芯的左右两侧，所述冲头分设在所述定位型芯的左右两侧，左右两侧的冲头分别与动力装置连接，所述定位型芯上设有与所述冲头对应的孔，所述定位型芯内部中空，所述水平限位板固定在底板上。上述方案中，所述定位型芯通过定位型芯安装板安装在所述底板上。上述方案中，所述冲头安装在冲头安装板上，冲头安装板外侧安装有冲头安装垫板及冲头安装底板。上述方案中，所述两侧冲头安装板与工件水平限位板之间装有冲头水平导向机构。上述方案中，所述回位机构设置在两侧冲头安装板与工件水平限位板之间，所述回位机构为压缩弹簧。上述方案中，所述工作台上设有直线导轨，所述底板通过转换板与可沿直线导轨滑动的滑块连接。上述方案中，所述动力装置为气液增压缸。上述方案中，所述工作台固定在移动式台架上。实施本技术的适用于中空工件的水平多头冲孔装置，具有以下有益效果：1、本技术将普通冲压的单一冲切面变更为多冲切面，一次装夹，加工零件不同表面上的孔，保证产品质量。2、产品可靠性更高，因为普通机床需要多个工序，每工序都会存在人为因素及重复装夹定位的问题，采用本技术冲孔装置后，整个过程只需要人工上料时工人将零件放在正确的位置并启动压紧按钮，其余过程不需要人工干预，整个系统自动完成。3、最大限度的减少了工人的使用，若采用机械加工，零件上有几个孔，就需要几个工序，几台机床去完成，采用普通冲压的方式又有很大的局限性(前面已经说明)，采用本技术冲孔装置后，只要满足定位型芯的强度足够，多少各孔都只需要一个工人，一个装夹动作去完成，降低了工人的劳动强度，极大的改善了成本，降低工人的劳动强度，同时使产品更具有成本优势。4、相比普通冲压机机械加工的能耗而言，该单元只需要控制系统使用极少数电力外整个系统不需要耗电，节约能源。而且设备小型化，能灵活布置生产线。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术适用于中空工件的水平多头冲孔装置的结构示意图；图2是冲孔模具单元的主视图；图3是冲孔模具单元的俯视图；图4是图3中的A-A剖视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-图4所示，本技术适用于中空工件2的水平多头冲孔装置，包括工作台4，工作台4上设置有冲孔模具单元3和动力装置1。冲孔模具单元3包括底板9，定位型芯16、冲头15、水平限位板10和回位机构6，定位型芯16垂直固定在底板9上，待冲孔的工件2套装在定位型芯16上，水平限位板10分设在定位型芯16的左右两侧，冲头15分设在定位型芯16的左右两侧，左右两侧的冲头15分别与动力装置1连接。定位型芯16上设有与冲头15对应的孔，充当冲孔单元3的下模。定位型芯16内部中空，冲孔产生的废料从定位型芯16为中空结构处自动向下落出。水平限位板10固定在底板9上，用于夹持固定工件2。工作时控制系统精确的控制两侧的动力装置1同时运动，动力装置1从两侧推动冲孔模具单元3两侧的冲头安装板12在水平面内移动，整套系统从两个对应的侧面开始工作，冲孔产生的废料从定位型芯16为中空结构处自动向下落出。动作完成后，动力装置1回位，冲孔模具单元3内的冲头15在单元3内置的回位及导向机构11的控制下精确水平回位，取出工件2，完成整个动作。冲孔模具单元3内集成了相应的精密导向机构11，从而保证最终零件位置度可靠稳定同时提高功效。进一步的，定位型芯16通过定位型芯安装板17安装在底板9上。进一步的，两个对侧设置了两组冲头15，用来加工零件上下表面的孔，冲头15的数量及尺寸随零件的要求而定，冲头15安装在冲头安装板12上，为保证冲头15的安装可靠，冲头安装板12外侧安装有冲头安装垫板13及冲头安装底板149。进一步的，为保证冲头15在运动时在水平平面内高精度的可靠运行，两侧冲头安装板12同工件2水平限位板10之间装有冲头15水平导向机构11，冲头15水平导向机构11一般为均衡布置的滚珠导柱组件，为保证在一个加工过程中气液增压缸回位后冲头15能可靠准确回位，两侧冲头安装板12同工件2水平限位板10之间装有对称均衡布置的回位机构6，一般为强力压缩弹簧构成。进一步的，由回位机构6、冲头安装底板149、冲头安装垫板13、冲头安装板12、冲头15水平导向机构11、水平限位板10组成的组件通过工件2水平限位板10装配在冲孔模具单元3底板9上，冲孔模具单元3的底板9通过转换板8同直线导轨7的滑块连接，整个系统承重于直线导轨7，通过直线导轨7装配于工台台面。进一步的，定位型芯16为易损件，为了方便更换与拆卸，定位型芯16单独装配于定位型芯安装板17，定位型芯安装板17从整个系统反面安装于冲孔模具单元3底板9上，可以从反面单独拆卸。进一步的，动力装置1为气液增压缸。气液增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。增压缸使用一般气压即能达成油压缸之高出力，不需要液压单元3。动力装置1也可以采用油压缸代替增压气缸可以完成同样的动作，但同气液增压缸相比，结构更复杂，而且能耗高。进一步的，工作台4固定在移动式台架5上，移动式台架5为铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于中空工件的水平多头冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有冲孔模具单元和动力装置，所述冲孔模具单元包括底板，定位型芯、冲头、水平限位板和回位机构，所述定位型芯垂直固定在所述底板上，待冲孔的工件套装在所述定位型芯上，所述水平限位板分设在所述定位型芯的左右两侧，所述冲头分设在所述定位型芯的左右两侧，左右两侧的冲头分别与动力装置连接，所述定位型芯上设有与所述冲头对应的孔，所述定位型芯内部中空，所述水平限位板固定在底板上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于中空工件的水平多头冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有冲孔模具单元和动力装置，所述冲孔模具单元包括底板，定位型芯、冲头、水平限位板和回位机构，所述定位型芯垂直固定在所述底板上，待冲孔的工件套装在所述定位型芯上，所述水平限位板分设在所述定位型芯的左右两侧，所述冲头分设在所述定位型芯的左右两侧，左右两侧的冲头分别与动力装置连接，所述定位型芯上设有与所述冲头对应的孔，所述定位型芯内部中空，所述水平限位板固定在底板上。2.根据权利要求1所述的适用于中空工件的水平多头冲孔装置，其特征在于，所述定位型芯通过定位型芯安装板安装在所述底板上。3.根据权利要求1所述的适用于中空工件的水平多头冲孔装置，其特征在于，所述冲头安装在冲头安装板上，冲头安装板外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利军，曾大庆，刘富斌，齐娜娜，
申请(专利权)人：湖北航宇精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42