一种钢板成型机用新型主动喂料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板成型机用新型主动喂料机构，其包括引料装置与导向装置；其中，所述引料装置包括底座、电动机、主动链轮组件、联轴器、左右立板、气缸、橡胶辊、传动链轮以及导入侧板；所述导向装置包括手轮、位置显示器、导向板、左右滑台、长短丝杆、尼龙垫板和导套。本实用新型专利技术克服了送料动力不足的缺陷，可以直接在导向处进行主动送料，大大提高生产效率，可以应用在多种钢板成型机生产线上。

Novel active feeding mechanism for steel plate forming machine

The utility model relates to a novel automatic feeding mechanism of a steel plate forming machine, comprising a material guide device and guiding device; wherein the material guide device comprises a base, motor, drive sprocket component, coupling, the left and right vertical plate, cylinder, rubber roller, drive sprocket and guide plate; the guide device comprises a hand wheel position display, guide plate, wire rod, sliding around, the length of the nylon plate and a guide sleeve. The utility model overcomes the defects of insufficient feeding power, and can automatically feed the material directly at the guide, thereby greatly improving the production efficiency, and can be applied to various steel forming machine production lines.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板成型机用新型主动喂料机构
本技术涉及一种钢板成型机的组成机构，具体涉及一种钢板成型机用新型主动喂料机构，属于钢板成型机

技术介绍
近几年随着基础工业的蓬勃发展，建筑建材行业日益推广，而钢结构建筑因其自重轻、安装容易、施工周期短、投资回收快、易改造重复利用、环境污染少等综合优势，日趋在建筑行业内广泛应用。压型钢板机是加工建筑用钢结构材料的专用设备。目前，在传统的单板成型机设计中，往往需要人工把料推送到夹送辊或轧机前，一方面大大影响了生产进度，另一方面安全性也不高。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的钢板成型机用新型主动喂料机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种设计合理、结构简单、工作稳定、操作安全、安装调节方便的钢板成型机用新型主动喂料机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢板成型机用新型主动喂料机构，其包括引料装置与导向装置；其中，所述引料装置包括电动机、气缸、底座、左立板、右立板、主动链轮组件、电机轴、电机底板、上橡胶辊、下橡胶辊以及气缸接头；所述左右立板分别安装在底座的左右两侧；气缸分别安装在左右立板上部，气缸接头一方面与上橡胶辊两端相连，另一方面旋紧在气缸上；电机轴穿进电动机里，其上安装有主动链轮组件；所述主动链轮组件通过链条连接下橡胶辊上的被动链轮；电动机用螺栓固定在电机底板上再整体固定在底座上；所述下橡胶辊枢接于左立板、右立板之间；所述导向装置包括位置显示器、长丝杆、短丝杆、导向板、左滑台、右滑台、导杆、左尼龙垫板、右尼龙垫板、导套以及手轮；所述导杆安装在左右立板两侧；左右滑台分别安装在导杆上，并在滑台上安装导向板与尼龙垫板；长丝杆与短丝杆通过导套安装在左立板上，长丝杆与短丝杆的头部用键固定手轮，以调节滑台位置；所述位置显示器安装于长丝杆与短丝杆的端部。本技术的钢板成型机用新型主动喂料机构进一步设置为：所述上橡胶辊、下橡胶辊之间的一侧设有导入侧板。本技术的钢板成型机用新型主动喂料机构还设置为：所述电机轴的一端枢接于联轴器上，该联轴器安装于左立板上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、外形简洁美观，调节方便。2、采用专业3D软件优化设计，结构合理、可靠。3、通过简单的手动操作，可以实现符合要求的产品，节省送料的时间，提高工作效率。4、设备结构简单，零部件少，维修方便，制造成本低。【附图说明】图1是本技术的钢板成型机用新型主动喂料机构的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1中沿A-A的剖面图。图4是图1中沿B-B的剖面图。图5是图1中沿C-C的剖面图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图5所示，本技术为一种钢板成型机用新型主动喂料机构，其由引料装置与导向装置组成。其中，所述引料装置包括电动机1、气缸2、底座3、左立板4、右立板5、主动链轮组件6、电机轴7、电机底板8、上橡胶辊9、下橡胶辊10以及气缸接头11等几部分组成。所述左右立板4、5分别安装在底座3的左右两侧；气缸2分别安装在左右立板4、5上部，气缸接头11一方面与上橡胶辊9两端相连，另一方面旋紧在气缸2上。所述电机轴7穿进电动机1里，其上安装有主动链轮组件6；所述主动链轮组件6通过链条12连接下橡胶辊10上的被动链轮13。电动机1用螺栓固定在电机底板8上再整体固定在底座3上；所述下橡胶辊10枢接于左立板4、右立板5之间；所述上橡胶辊9、下橡胶辊10之间的一侧设有导入侧板14。所述电机轴7的一端枢接于联轴器15上，该联轴器15安装于左立板4上。所述导向装置包括位置显示器16、长丝杆17、短丝杆18、导向板19、左滑台20、右滑台21、导杆22、左尼龙垫板23、右尼龙垫板24、导套25以及手轮26。所述导杆22安装在左右立板4、5两侧；左右滑台20、21分别安装在导杆22上，并在滑台20、21上安装导向板19与左尼龙垫板23、右尼龙垫板24；长丝杆17与短丝杆18通过导套25安装在左立板4上，长丝杆17与短丝杆18的头部用键固定手轮26，以调节滑台20、21位置；所述位置显示器16安装于长丝杆17与短丝杆18的端部，增加位置显示器18可以更精准地调节到我们所需位置，使生产出来的产品尺寸规格更符合要求。本技术的钢板成型机用新型主动喂料机构的工作原理如下：当夹送辊距离轧机距离远时以及夹送辊送料动力不足时，按照实际情况可以把该机构安装在某成型机生产线上，首先气缸2抬升主动喂料机构中的引料装置的上橡胶辊9，在导向装置处用手轮26调节调整到指定位置，准备就绪后，把单板放置在引料装置的下橡胶辊10上，启动气缸2，上橡胶辊9向下直到压紧板，启动电动机1，单板开始向前运动，当把板料开出夹送辊后，这时可以启动气缸2，把上橡胶辊9抬升，关闭电动机1，单板在夹送辊的带动下慢慢地进入轧机在辊轮成型下生产出所需的板型。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板成型机用新型主动喂料机构，其特征在于：包括引料装置与导向装置；其中，所述引料装置包括电动机、气缸、底座、左立板、右立板、主动链轮组件、电机轴、电机底板、上橡胶辊、下橡胶辊以及气缸接头；所述左右立板分别安装在底座的左右两侧；气缸分别安装在左右立板上部，气缸接头一方面与上橡胶辊两端相连，另一方面旋紧在气缸上；电机轴穿进电动机里，其上安装有主动链轮组件；所述主动链轮组件通过链条连接下橡胶辊上的被动链轮；电动机用螺栓固定在电机底板上再整体固定在底座上；所述下橡胶辊枢接于左立板、右立板之间；所述导向装置包括位置显示器、长丝杆、短丝杆、导向板、左滑台、右滑台、导杆、左尼龙垫板、右尼龙垫板、导套以及手轮；所述导杆安装在左右立板两侧；左右滑台分别安装在导杆上，并在滑台上安装导向板与左尼龙垫板、右尼龙垫板；长丝杆与短丝杆通过导套安装在左立板上，长丝杆与短丝杆的头部用键固定手轮，以调节滑台位置；所述位置显示器安装于长丝杆与短丝杆的端部。

【技术特征摘要】
1.一种钢板成型机用新型主动喂料机构，其特征在于：包括引料装置与导向装置；其中，所述引料装置包括电动机、气缸、底座、左立板、右立板、主动链轮组件、电机轴、电机底板、上橡胶辊、下橡胶辊以及气缸接头；所述左右立板分别安装在底座的左右两侧；气缸分别安装在左右立板上部，气缸接头一方面与上橡胶辊两端相连，另一方面旋紧在气缸上；电机轴穿进电动机里，其上安装有主动链轮组件；所述主动链轮组件通过链条连接下橡胶辊上的被动链轮；电动机用螺栓固定在电机底板上再整体固定在底座上；所述下橡胶辊枢接于左立板、右立板之间；所述导向装置包括位置显示器、长丝杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利锋，黄培军，仲凯祺，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33