线圈部件及具备该线圈部件的电路基板制造技术

本发明专利技术提供一种线圈部件及具备该线圈部件的电路基板。本发明专利技术的线圈部件充分确保端子金属零件的粘接强度，具备形成于鼓型芯(20)的凸缘部(22)且分别接线有不同的绕线的端子金属零件(E1～E4)。端子金属零件(E1、E2)在x方向上的距离L1比端子金属零件(E3、E4)在x方向上的距离宽。而且，分别粘接端子金属零件(E3、E4)的粘接剂G的量比分别粘接端子金属零件(E1、E2)的粘接剂G的量多。根据本发明专利技术，将用于粘接端子金属零件(E3、E4)的粘接剂G增量，因此，端子金属零件(E3、E4)间的距离较窄，从而可以防止易于蓄积的热影响引起的粘接强度的降低。

Coil component and circuit board having the coil component

The invention provides a coil component and a circuit board having the coil component. The coil component of the invention fully ensures the bonding strength of the terminal metal parts, and has terminal metal parts (E1 to E4) formed at the flange part (22) of the drum core (20) and which are respectively connected with different winding wires. The distance of the terminal metal parts (E1, E2) in the X direction is wider than that of the terminal metal parts (E3, E4) in the X direction (L1). Moreover, the amount of adhesive G for bonding terminal metal parts (E3 and E4) is more than that of adhesive G (E1 and E2) bonded to terminal metal parts, respectively. According to the invention, the terminal will be used for bonding metal parts (E3, E4) of adhesive G increment, therefore, the terminal metal parts (E3, E4) and the distance between the narrow, which can prevent the decrease of bonding strength caused by thermal effect of the easy accumulation.

【技术实现步骤摘要】
线圈部件及具备该线圈部件的电路基板
本专利技术涉及线圈部件及具备该线圈部件的电路基板，特别是涉及使用了鼓型芯的线圈部件及具备该线圈部件的电路基板。
技术介绍
近年来，对于智能手机等信息终端所使用的电子部件，强烈要求小型化及薄型化。因此，对于脉冲变压器等的线圈部件，也大多使用非环型芯、而使用了鼓型芯的表面安装型的线圈部件。例如，专利文献1中公开有一种使用了鼓型芯的表面安装型的脉冲变压器。专利文献1所记载的脉冲变压器的鼓型芯如其图2所记载那样，凸缘部的安装面具有凹凸形状，引线的端部与凸部接线。另一方面，在凸缘部的外侧面未形成端子电极。通过这种结构，当将专利文献1所记载的脉冲变压器安装于印刷基板时，在印刷基板上的焊盘和凸缘部的凸部之间形成焊料。与之相对，在凸缘部的外侧面未形成端子电极，因此，在外侧面未形成焊料的圆角。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-199906号公报专利技术所要解决的课题近年来，特别是对车载用的线圈部件要求比以往更高的可靠性，为了满足该要求，认为在安装时形成焊料圆角是非常重要的。为了形成焊料圆角，考虑在凸缘部的外侧面上粘接端子金属零件的方法，但由于在将绕线与端子金属零件接线时施加的热的影响，端子金属零件的粘接强度可能降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种充分确保粘接于凸缘部的外侧面的端子金属零件的粘接强度的线圈部件及具备该线圈部件的电路基板。用于解决课题的方案本专利技术提供一种线圈部件，其特征在于，具备：鼓型芯，其包含以第一方向为轴方向的卷芯部、设于所述卷芯部的所述第一方向上的一端的第一凸缘部和设于所述卷芯部的所述第一方向上的另一端的第二凸缘部；第一～第四端子金属零件，其粘接于所述第一凸缘部，且在与所述第一方向正交的第二方向上依次排列；第五～第八端子金属零件，其粘接于所述第二凸缘部，且在所述第二方向上依次排列；第一～第四绕线，其卷绕于所述卷芯部，且一端分别与所述第一～第四端子金属零件中不同的一个端子金属零件连接，另一端分别与所述第五～第八端子金属零件中不同的一个端子金属零件连接，所述第一凸缘部具有与所述卷芯部连接的第一内侧面和位于所述第一内侧面的相反侧的第一外侧面，所述第二凸缘部具有与所述卷芯部连接的第二内侧面和位于所述第二内侧面的相反侧的第二外侧面，所述第一～第四端子金属零件至少粘接于所述第一外侧面，所述第五～第八端子金属零件至少粘接于所述第二外侧面，所述第一端子金属零件与所述第二端子金属零件在所述第二方向上的距离比所述第三端子金属零件与所述第四端子金属零件在所述第二方向上的距离宽，所述第五端子金属零件与所述第六端子金属零件在所述第二方向上的距离比所述第七端子金属零件与所述第八端子金属零件在所述第二方向上的距离宽，分别粘接所述第三、第四、第七及第八端子金属零件的粘接剂的量比分别粘接所述第一、第二、第五及第六端子金属零件的粘接剂的量多。本专利技术还提供一种电路基板，其特征在于，具备：基板，其具有多个焊盘图案；所述线圈部件，其安装于所述基板；焊料，其分别连接所述多个焊盘图案和所述第一～第八端子金属零件，所述多个焊盘图案包含：与所述第一、第二、第五及第六端子金属零件分别连接的第一、第二、第三及第四焊盘图案；与所述第三及第四端子金属零件共同连接的第五焊盘图案；与所述第七及第八端子金属零件共同连接的第六焊盘图案。根据本专利技术，由于将第三、第四、第七及第八端子金属零件的粘接所使用的粘接剂增量，因此，端子金属零件间的距离较窄，因此，可以防止易于蓄积的热的影响引起的粘接强度的降低。而且，可确保第一端子金属零件和第二端子金属零件的距离(或第五端子金属零件和第六端子金属零件的距离)，因此，即使在这些端子金属零件与相互不同的焊盘图案连接的情况下，也可以防止短路不良的产生。另外，第三端子金属零件和第四端子金属零件的距离(或第七端子金属零件和第八端子金属零件的距离)较近，因此，在将这些端子用作脉冲变压器的中心抽头的情况下，也可以通过焊料的焊桥，使两者可靠地短路。本专利技术中，优选所述第一～第八端子金属零件具有与所述第一或第二凸缘部相对的粘接面和与所述粘接面正交的侧面，粘接所述第三、第四、第七及第八端子金属零件的粘接剂覆盖所述第三、第四、第七及第八端子金属零件的所述侧面的至少一部分。据此，进一步提高第三、第四、第七及第八端子金属零件的粘接强度。本专利技术中，优选所述第一凸缘部还具有与所述第一及第二方向平行的第一底面，所述第二凸缘部还具有与所述第一及第二方向平行的第二底面，所述第一～第四端子金属零件是覆盖所述第一外侧面及所述第一底面的L字型，所述第五～第八端子金属零件是覆盖所述第二外侧面及所述第二底面的L字型，所述第一～第四绕线的所述一端与所述第一～第四端子金属零件中覆盖所述第一底面的部分分别接线，所述第一～第四绕线的所述另一端与所述第五～第八端子金属零件中覆盖所述第二底面的部分分别接线。据此，绕线的接线变得容易。优选本专利技术的线圈部件还具备板状芯，所述第一凸缘部还具有位于所述第一底面的相反侧的第一上表面，所述第二凸缘部还具有位于所述第二底面的相反侧的第二上表面，所述板状芯粘接于所述第一及第二上表面上。据此，可以得到较高的磁特性。本专利技术中，优选从所述第一方向观察，所述第一～第八端子金属零件不与所述卷芯部重叠。据此，可以降低涡电流引起的损耗。专利技术效果根据本专利技术，可防止热影响引起的端子金属零件的粘接强度的降低，因此，可以提供可靠性较高的线圈部件及具备该线圈部件的电路基板。附图说明图1是表示本专利技术优选的实施方式的线圈部件10的外观结构的大致立体图；图2是从y方向观察线圈部件10的凸缘部22的侧面图；图3是从y方向观察线圈部件10的凸缘部23的侧面图；图4是从z方向观察凸缘部22的上表面22t的上面图；图5是凸缘部22的xz剖视图，(a)表示将绕线W1、W3与端子金属零件E1、E3接线的工序，(b)表示将绕线W2、W4与端子金属零件E2、E4接线的工序；图6是表示安装线圈部件10的基板上的导体图案的平面图；图7是LAN连接器电路(100Base)的电路图；图8是LAN连接器电路(1000Base)的电路图；图9是安装于基板40的线圈部件10的侧面图。符号说明10线圈部件20鼓型芯21卷芯部22、23凸缘部22b、23b底面22i、23i内侧面22o、23o外侧面22t、23t上表面30板状芯40基板41、42安装区域51～53焊料60加热器头部61热A中心轴C1、C2假想线E1～E8端子金属零件G粘接剂P1～P6焊盘图案PT脉冲变压器S1端子金属零件的粘接面S2端子金属零件的侧面W1～W4绕线具体实施方式以下，参照附图详细地说明本专利技术优选的实施方式。图1是表示本专利技术优选的实施方式的线圈部件10的外观结构的大致立体图。本实施方式的线圈部件10是表面安装型的脉冲变压器，如图1所示，具备：鼓型芯20、与鼓型芯20粘接的板状芯30、卷绕于鼓型芯20的卷芯部21的绕线W1～W4。但是，本专利技术的线圈部件不限定于脉冲变压器，也可以是平衡-不平衡变压器或升压变压器等其它变压器部件，也可以是共模扼流线圈等滤波器部件。鼓型芯20及板状芯30由透磁率较高的磁性材料、例如Ni-Zn系铁素体或Mn-Zn系铁素体的烧结体构成。此外，Mn-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件，其特征在于，具备：鼓型芯，其包含以第一方向为轴方向的卷芯部、设于所述卷芯部的所述第一方向上的一端的第一凸缘部、以及设于所述卷芯部的所述第一方向上的另一端的第二凸缘部；第一～第四端子金属零件，其粘接于所述第一凸缘部，且在与所述第一方向正交的第二方向上依次排列；第五～第八端子金属零件，其粘接于所述第二凸缘部，且在所述第二方向上依次排列；第一～第四绕线，其卷绕于所述卷芯部，且一端分别与所述第一～第四端子金属零件中不同的一个端子金属零件连接，另一端分别与所述第五～第八端子金属零件中不同的一个端子金属零件连接，所述第一凸缘部具有与所述卷芯部连接的第一内侧面和位于所述第一内侧面的相反侧的第一外侧面，所述第二凸缘部具有与所述卷芯部连接的第二内侧面和位于所述第二内侧面的相反侧的第二外侧面，所述第一～第四端子金属零件至少粘接于所述第一外侧面，所述第五～第八端子金属零件至少粘接于所述第二外侧面，所述第一端子金属零件与所述第二端子金属零件在所述第二方向上的距离比所述第三端子金属零件与所述第四端子金属零件在所述第二方向上的距离宽，所述第五端子金属零件与所述第六端子金属零件在所述第二方向上的距离比所述第七端子金属零件与所述第八端子金属零件在所述第二方向上的距离宽，分别粘接所述第三、第四、第七及第八端子金属零件的粘接剂的量比分别粘接所述第一、第二、第五及第六端子金属零件的粘接剂的量多。...

【技术特征摘要】
2016.01.05 JP 2016-0003251.一种线圈部件，其特征在于，具备：鼓型芯，其包含以第一方向为轴方向的卷芯部、设于所述卷芯部的所述第一方向上的一端的第一凸缘部、以及设于所述卷芯部的所述第一方向上的另一端的第二凸缘部；第一～第四端子金属零件，其粘接于所述第一凸缘部，且在与所述第一方向正交的第二方向上依次排列；第五～第八端子金属零件，其粘接于所述第二凸缘部，且在所述第二方向上依次排列；第一～第四绕线，其卷绕于所述卷芯部，且一端分别与所述第一～第四端子金属零件中不同的一个端子金属零件连接，另一端分别与所述第五～第八端子金属零件中不同的一个端子金属零件连接，所述第一凸缘部具有与所述卷芯部连接的第一内侧面和位于所述第一内侧面的相反侧的第一外侧面，所述第二凸缘部具有与所述卷芯部连接的第二内侧面和位于所述第二内侧面的相反侧的第二外侧面，所述第一～第四端子金属零件至少粘接于所述第一外侧面，所述第五～第八端子金属零件至少粘接于所述第二外侧面，所述第一端子金属零件与所述第二端子金属零件在所述第二方向上的距离比所述第三端子金属零件与所述第四端子金属零件在所述第二方向上的距离宽，所述第五端子金属零件与所述第六端子金属零件在所述第二方向上的距离比所述第七端子金属零件与所述第八端子金属零件在所述第二方向上的距离宽，分别粘接所述第三、第四、第七及第八端子金属零件的粘接剂的量比分别粘接所述第一、第二、第五及第六端子金属零件的粘接剂的量多。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述第一～第八端子金属零件具有与所述第一或第二凸缘部相对的粘接面和与所述粘接面正交的侧面，粘接所述第三、第四、第七及第八端子金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木信雄，大井康裕，御子神祐，土田节，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP