锅炉制粉系统技术方案

技术编号:15798379 阅读:226 留言:0更新日期:2017-07-11 12:44
本发明专利技术公开了一种锅炉制粉系统,其一次风机的出风侧一路经由空气预热器后与至少两个磨煤机的进风口连通,另一路直接与至少两个磨煤机的进风口连通;其送风机的出风侧依次经由空气预热器和二次风箱后与锅炉的燃烧器连通;其煤粉输送系统包括至少一个第一煤粉输送系统和至少一个第二煤粉输送系统,第一煤粉输送系统包括中间粉仓、给粉机和排粉风机,中间粉仓的一端与所对应的磨煤机的出料口连通,另一端依次经由中间粉仓和给粉机后与燃烧器连通,排粉风机的一端与空气预热器的出风口连通,另一端与给粉机的进风口连通,第二煤粉输送系统包括送粉管道,送粉管道一端与所对应的磨煤机的出料口连通,另一端与燃烧器连通。

Boiler pulverizing system

The invention discloses a boiler pulverizing system, a fan air outlet side of a road through the air preheater with at least two mills and communicated with an air inlet, the other way directly with at least two of the coal mill and communicated with an air inlet; air outlet side of the blower sequentially through the air preheating device and two bellows and boiler burner after connected; the pulverized coal conveying system comprises at least one first pulverized coal conveying system and at least a second pulverized coal conveying system, first pulverized coal conveying system comprises a powder bin, intermediate powder feeder and powder exhaust fan, the middle is communicated with one end of the powder silo with the corresponding coal mill the outlet, the other end is sequentially via an intermediate powder bin and a powder feeder after end is communicated with the burner, exhauster and air preheater outlet communicated with the other end of the powder feeding machine is connected to the wind inlet, second pulverized coal conveying system package One end of the powder feeding pipeline is communicated with the discharge port of the corresponding coal grinding machine, and the other end is communicated with the burner.

【技术实现步骤摘要】
锅炉制粉系统
本专利技术涉及燃煤发电
,尤其是涉及一种锅炉制粉系统。
技术介绍
目前国内W型火焰锅炉燃烧不稳定,灰渣含碳量一般在4%~5%左右,甚至可能高达6%~7%。对于燃无烟煤的W型火焰锅炉,有必要从降低灰渣含碳量上想办法提高电厂的经济效益。W型火焰锅炉要实现燃烧的稳定性,除了锅炉本体优化设计,燃烧优化调整,控制煤粉细度外,还有一个很有效地途径,就是提高一次风风粉混合物的风温,直接来降低煤粉燃烧着火热。但是,对于目前的正压冷一次直吹式制粉系统来说,由于直吹式制粉系统的限制,一次风风率,一次风风温都由磨煤机的通风出力以及磨煤机的防爆要求限制,无法更进一步提高,从而影响煤粉充分燃烧,难以降低灰渣含碳量。
技术实现思路
基于此,本专利技术在于克服现有技术的缺陷,提供一种锅炉制粉系统,其可显著提高送粉温度,减少着火热,提高燃烧的稳定性,从而降低灰渣含碳量,提高经济效益。其技术方案如下:一种锅炉制粉系统,包括送风机、一次风机、空气预热器、二次风箱、至少两个磨煤机和与所述磨煤机一一对应的煤粉输送系统;所述一次风机的出风侧一路经由所述空气预热器后与至少两个所述磨煤机的进风口连通、用于为所述磨煤机输送热一次风,另一路直接与至少两个所述磨煤机的进风口连通、用于为所述磨煤机输送冷一次风;所述送风机的出风侧依次经由所述空气预热器和所述二次风箱后与锅炉的燃烧器连通、用于为所述燃烧器输送热二次风;所述煤粉输送系统包括至少一个第一煤粉输送系统和至少一个第二煤粉输送系统,所述第一煤粉输送系统包括中间粉仓、给粉机和排粉风机,所述中间粉仓的一端与所对应的所述磨煤机的出料口连通,另一端依次经由所述中间粉仓和所述给粉机后与所述燃烧器连通,所述排粉风机的一端与所述空气预热器的出风口连通,另一端与所述给粉机的进风口连通、用于为所述给粉机输送热二次风,所述第二煤粉输送系统包括送粉管道,所述送粉管道一端与所对应的所述磨煤机的出料口连通,另一端与所述燃烧器连通。在其中一个实施例中,还包括与所述磨煤机一一对应的热一次管道、冷一次管道以及汇合管道,所述热一次管道的两端分别与所述空气预热器的出风口和所述汇合管道的进风口连通,所述冷一次管道的两端分别与所述一次风机的出风侧和所述汇合管道的进风口连通,所述热一次管道和所述冷一次管道均经由所述汇合管道与所述磨煤机的进风口连通。在其中一个实施例中,每根所述热一次管道上设有第一调节阀,每根所述冷一次管道上设有第二调节阀,每根所述汇合管道上设有第三调节阀。在其中一个实施例中,每根所述汇合管道还与所对应的所述磨煤机的出料口处连通。在其中一个实施例中,所述磨煤机为双进双出磨煤机。在其中一个实施例中,所述汇合管道分成两路与所述磨煤机的两个进风口连通,且所述汇合管道还分成两路与所述磨煤机的两个出料口连通。在其中一个实施例中,所述第一煤粉输送系统还包括旋风分离器,所述磨煤机经由所述旋风分离器与所述中间粉仓连通。在其中一个实施例中,所述旋风分离器的乏气出口与锅炉的炉膛连通。在其中一个实施例中,还包括与所述磨煤机一一对应的给煤装置,所述给煤装置与所对应的所述磨煤机的进料口连通。在其中一个实施例中,所述磨煤机为六个,所述煤粉输送系统包括两个所述第一煤粉输送系统和四个所述第二煤粉输送系统,或所述煤粉输送系统包括一个所述第一煤粉输送系统和五个所述第二煤粉输送系统。本专利技术的效果或原理如下:本专利技术所述的锅炉制粉系统,在与磨煤机一一对应的各煤粉输送系统中,设置了至少一个中间储仓式煤粉输送系统(第一煤粉输送系统)和至少一个正压直吹式煤粉输送系统(第二煤粉输送系统)。其中,在中间储仓式煤粉输送系统中,从磨煤机中输出的煤粉进入中间粉仓,之后由排粉风机驱动的热二次风来送粉,可以使得送粉温度突破磨煤机对无烟煤120℃~130℃的一次风风温的防爆限制,可将风粉混合物的温度提高到300℃以上,从而显著减少着火热,提高燃烧的稳定性;另外还可以突破磨煤机通风出力对一次风风率的限制,灵活的煤粉空燃比可增加燃烧优化调整的可操作性。与此同时,在整个锅炉制粉系统中,本专利技术还设计了正压直吹式煤粉输送系统,该种输送方式系统简单,易于布置,初期投资和运行成本少。综上可知,本专利技术将中间储仓式输送方式和正压直吹式输送方式的优点相结合,从而突破传统直吹式制粉系统的限制,提高煤粉温度以实现煤粉充分燃烧,从而降低灰渣含碳量,提高经济效益。本专利技术所述热一次管道上设有第一调节阀,冷一次管道上设有第二调节阀,通过磨煤机入口前第一调节阀和第二调节阀来分别调节热风和冷风的进风量,从而来调节混合比例,获得所需要的制粉干燥剂温度和流量。热一次风作为负荷风,进入磨煤机筒体内,输送并干燥筒体内的煤粉,风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。此外,由汇合管道输出的混合风还进入送粉的通道中,一方面在出料口与原煤混合对煤进行预干燥,另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。本专利技术所述磨煤机为双进双出磨煤机,双进双出钢球磨煤机具有煤种适应范围广、煤粉较细、无石子煤排放、负荷调节能力强等优点。所述第一煤粉输送系统还包括旋风分离器,用以进一步干燥煤粉,去除乏气(含有少量的煤粉、较多的水分),保证进入锅炉燃烧器内的煤粉的干燥性,提高燃烧效率。本专利技术将旋风分离器排出的乏气,送到炉拱以下左、右侧墙位置喷入炉膛,防止直接排出污染空气,还可防止侧墙结焦。附图说明图1为本专利技术实施例所述的锅炉制粉系统的结构示意图;图2为本专利技术实施例所述的单个磨煤机与第一煤粉输送系统之间的装配示意图;图3为本专利技术实施例所述的单个磨煤机与第二煤粉输送系统之间的装配示意图。附图标记说明:100、锅炉,110、燃烧器,200、磨煤机,210、进风口,220、进料口,230、出料口,300、送风机,400、一次风机,500、空气预热器,600、二次风箱,710、第一煤粉输送系统,711、旋风分离器,712、中间粉仓,713、给粉机,714、排粉风机,715、乏气喷口,720、第二煤粉输送系统,721、送粉管道,810、热一次管道,811、第一调节阀,820、冷一次管道,821、第二调节阀,830、汇合管道,831、第三调节阀,900、给煤机。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术,并不限定本专利技术的保护范围。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件时,它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。可以理解,其中所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象,并不作为对它们顺序和数量的限制。如图1所示,本专利技术所述的锅炉制粉系统,包括送风机300、一次风机400、空气预热器500、二次风箱600、至少两个磨煤机200和与所述磨煤机200一一对应的煤粉输送系统。其中,所述一次风机400的出风侧一路经由所述空气预热器500后与所有的磨煤机200的进风口210连通,用于为磨煤机200输送热一次风,另一路直接与至少两个所述磨煤机200的进风口210连通,用本文档来自技高网...
锅炉制粉系统

【技术保护点】
一种锅炉制粉系统,其特征在于,包括送风机、一次风机、空气预热器、二次风箱、至少两个磨煤机和与所述磨煤机一一对应的煤粉输送系统;所述一次风机的出风侧一路经由所述空气预热器后与至少两个所述磨煤机的进风口连通、用于为所述磨煤机输送热一次风,另一路直接与至少两个所述磨煤机的进风口连通、用于为所述磨煤机输送冷一次风;所述送风机的出风侧依次经由所述空气预热器和所述二次风箱后与锅炉的燃烧器连通、用于为所述燃烧器输送热二次风;所述煤粉输送系统包括至少一个第一煤粉输送系统和至少一个第二煤粉输送系统,所述第一煤粉输送系统包括中间粉仓、给粉机和排粉风机,所述中间粉仓的一端与所对应的所述磨煤机的出料口连通,另一端依次经由所述中间粉仓和所述给粉机后与所述燃烧器连通,所述排粉风机的一端与所述空气预热器的出风口连通,另一端与所述给粉机的进风口连通、用于为所述给粉机输送热二次风,所述第二煤粉输送系统包括送粉管道,所述送粉管道一端与所对应的所述磨煤机的出料口连通,另一端与所述燃烧器连通。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉制粉系统,其特征在于,包括送风机、一次风机、空气预热器、二次风箱、至少两个磨煤机和与所述磨煤机一一对应的煤粉输送系统;所述一次风机的出风侧一路经由所述空气预热器后与至少两个所述磨煤机的进风口连通、用于为所述磨煤机输送热一次风,另一路直接与至少两个所述磨煤机的进风口连通、用于为所述磨煤机输送冷一次风;所述送风机的出风侧依次经由所述空气预热器和所述二次风箱后与锅炉的燃烧器连通、用于为所述燃烧器输送热二次风;所述煤粉输送系统包括至少一个第一煤粉输送系统和至少一个第二煤粉输送系统,所述第一煤粉输送系统包括中间粉仓、给粉机和排粉风机,所述中间粉仓的一端与所对应的所述磨煤机的出料口连通,另一端依次经由所述中间粉仓和所述给粉机后与所述燃烧器连通,所述排粉风机的一端与所述空气预热器的出风口连通,另一端与所述给粉机的进风口连通、用于为所述给粉机输送热二次风,所述第二煤粉输送系统包括送粉管道,所述送粉管道一端与所对应的所述磨煤机的出料口连通,另一端与所述燃烧器连通。2.根据权利要求1所述的锅炉制粉系统,其特征在于,还包括与所述磨煤机一一对应的热一次管道、冷一次管道以及汇合管道,所述热一次管道的两端分别与所述空气预热器的出风口和所述汇合管道的进风口连通,所述冷一次管道的两端分别与所述一次风机的出风侧和所述汇合管道的进风口连通,所述热一次管道和所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建强涂国富李伟科邓成刚邓宏伟梁展鹏
申请(专利权)人:中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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