一种超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法，包括下列步骤：（一）脚手架及井架、内侧双层平台及提升系统安装施工；（二）梯形模板的制作与安装；（三）内架的拆除施工。本发明专利技术的施工简洁快速，易于质量控制。施工中采用扣接型模数字化拼装等工艺，节约了人工、缩短了工期、提升了质量，减少了后期的修补及返修费用。烟囱外侧腰带式模卡，消除了施工中外模承托的安全隐患，降低了劳动强度，加快了施工进度，缩短了工期。共节约工程直接费25.30万元，经济效益显著。本工法的关键技术成熟可靠，提高了构筑物的平整度、提升了外观质量、保证了结构的可靠性；施工环保、洁净，用户满意度高。取得了良好的社会效益。

Construction method of digital formwork for super high and super RC chimney trapezoidal formwork buckle

The invention discloses an ultra high super RC chimney ladder buckle digital template spell form construction method, which comprises the following steps: (a) scaffold and derrick and the inner platform and improve the system construction; (two) the manufacture and installation of ladder template; (three) within the frame of the demolition construction. The construction of the invention is simple and fast, and is easy to be controlled by quality. In the construction, the fastening type, modular type and word assembling technology are adopted to save labor, shorten the construction period, improve the quality, and reduce the cost of repair and repair in the later stage. The utility model has the advantages of eliminating the hidden danger of the support of the Chinese and foreign mould during construction, reducing the labor intensity, speeding up the construction schedule and shortening the construction period. The direct cost of the project is 253 thousand yuan, and the economic efficiency is remarkable. The key technique of the construction method is mature and reliable, improves the smoothness of the structure, improves the appearance quality, and ensures the reliability of the structure. The utility model has the advantages of environmental protection, cleanness and high user satisfaction. Good social benefits have been achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法
本专利技术涉及一种超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法，属于建筑施工

技术介绍
烟囱作为热风炉必不可少的设备之一，在工业项目中经常使用。然而，钢筋混凝土烟囱传统的施工方法难以满足高标准的施工质量要求。因此，研究钢筋混凝土烟囱安全环保的施工工法是非常必要的。针对钢筋混凝土烟囱的施工，从工程效果与经济方面看，对其施工平台的搭设与提升、内外模板的支撑与紧固等都有着不同的处理方法。在施工质量与节约环保等约束条件下，超高超强RC烟囱的施工究竟采用何种处理技术，需要综合分析，统筹安排和技术创新。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法，其特征在于，包括下列步骤：(一)脚手架及井架、内侧双层平台及提升系统安装施工满堂脚手架及井架搭设施工(1)采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高130m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设，0.00m处以上采用单立杆搭设，立杆水平步距1.5m，水平杆竖向间距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。水平杆钢管搭设时，在高度方向每隔10m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到两端锚入筒壁混凝土中50mm与混凝土壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。(2)安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除。(3)烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工与满堂脚手架同步逐节增高的。第一次安装高度为超出±0.000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台4.0m。井架底座支承在混凝土基础底板上，基础混凝土表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置。(4)搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑扎好后提升，严禁抛掷物件。内侧承托内模板的双层操作平台施工(1)操作平台共两层，上层供砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇混凝土等施工，下层用于内模板的固定以及安全防护加固层。在操作平台上满铺50x300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板。板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。(2)在操作平台中间偏心位置留出0.9mx0.9m的方孔(避开吊中孔即可)，做为料桶上、下料通道。在中心位置留出一个0.2mx0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另外，制作一块1.2mx1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全。(3)施工脚手架上不设外圈平台，使用钢丝绳紧线器紧固模钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在绑好的筒身环筋内，不在外壁面施工。如混凝土出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上进行处理。烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上，设置一部3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。内外提升系统施工(1)烟囱内井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料。吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高1200mm，底外径750mm。底板用销轴固定，可上下翻转，封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。(2)用手推车或人工将钢筋、混凝土等运送到烟囱内井架内。用井架内提升料桶将钢筋、钢管、混凝土等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口，防止物料坠落。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位，卸下混凝土到手推车内，推运到混凝土浇筑部位进行浇筑。(3)内井架提升用天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮。转向滑轮杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑轮杆上动荷载为：2×1.3t＝2.6t，因此，每个扣件上的动荷载为：2.6t/8＝0.325t＝3.25kN，完全能满足承载能力的要求。(4)3t卷扬机的性能要求：提升速度为30-40m/min(往返一次3～5min)，也可选用60m/min(往返一次3m/min左右)，卷筒绳容量至少150m，总钢丝绳长至少280m。5t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机机架。(二)梯形模板的制作与安装梯形定尺模板与变尺模板的制作(1)筒身模板采用2.7mm厚的冷轧钢板制作，根据烟囱梯度利用电脑软件计算、裁割单块梯形模板，科学准确地计算每层定尺模板与变尺模板的数量、尺寸并号码号层。在冷轧钢板做成的梯形模板上涂上脱模剂，以使烟囱外表面光洁、美观。(2)定尺与变尺冷轧钢模板按烟囱外壁收分度加工成n组，每组均在外侧两边留有腰带式模卡，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊直径14mm用于提升模板的钢筋挂钩。(3)在每隔一块定尺与变尺模板距边缘3cm处的两侧焊6个扣接用的子式挂钩，另一半定尺与变尺模板在距边缘3cm处的两侧焊6个扣接用的母式挂钩。(4)在每张冷轧钢板模上距拼缝250mm处，每隔100mm焊两列腰带扣，以便于穿设紧固模板用的预应力式钢丝绳，随着浇筑混凝土的同时用紧线器紧固外模。(5)在指定模板下侧近端部两边裁切方形小块，以避让限位器。(6)将20个手拉葫芦(其起重能力达1.0t)通过支架安装在内脚手架上，待混凝土达到拆模强度1.2N/mm2后，用手拉葫芦将模板逐步均匀提升。梯形定尺模板与变尺模板的安装(1)底层模板按拼装顺序安装。(2)外模安装好后，在外圈每节模板用n道直径7.5mm钢丝绳与挂钩式紧线器丝杠紧固。(3)外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，在预定上下模板搭接处焊接子母式限位器，用相同筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔200mm放一个，当混凝土浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。(4)模板采用20个手拉葫芦配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下沿同已浇混凝土搭接均为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。(5)筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.5m用方便施工操作的30kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。(6)上一层模板的底端采用外侧腰带式模卡进行外模板支托。腰带式模卡用7.5mm钢丝绳制作，用紧线器紧固，方可卡位与限位，然后按照上述工艺进行。钢筋施工(1)竖向钢筋及环向钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用绑扎铅丝在接头的中间和两端绑扎。凡直径12mm以上的水平环筋，应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径12mm以下钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法，其特征在于，包括下列步骤：（一）脚手架及井架、内侧双层平台及提升系统安装施工满堂脚手架及井架搭设施工（1）采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高130m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设，0.00m处以上采用单立杆搭设，立杆水平步距1.5m，水平杆竖向间距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小；水平杆钢管搭设时，在高度方向每隔10m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到两端锚入筒壁混凝土中50mm与混凝土壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用；（2）安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除；（3）烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工与满堂脚手架同步逐节增高的；第一次安装高度为超出±0.000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台4.0m；井架底座支承在混凝土基础底板上，基础混凝土表面不平之处须以钢板垫平；吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置；（4）搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋；钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑扎好后提升，严禁抛掷物件；内侧承托内模板的双层操作平台施工（1）操作平台共两层，上层供砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇混凝土等施工，下层用于内模板的固定以及安全防护加固层；在操作平台上满铺50x300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患；操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用；（2）在操作平台中间偏心位置留出0.9mx0.9m的方孔（避开吊中孔），做为料桶上、下料通道；在中心位置留出一个0.2mx0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启；另外，制作一块1.2mx1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全；（3）施工脚手架上不设外圈平台，使用钢丝绳紧线器紧固模钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作；支模及提升模板时操作人员均站在绑好的筒身环筋内，不在外壁面施工；如混凝土出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上进行处理；烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上，设置一部3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查；内外提升系统施工（1）烟囱内井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料；吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高1200mm，底外径750mm；底板用销轴固定，可上下翻转，封闭装料或开启卸料；在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆；（2）用手推车或人工将钢筋、混凝土等运送到烟囱内井架内；用井架内提升料桶将钢筋、钢管、混凝土等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口，防止物料坠落；卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位，卸下混凝土到手推车内，推运到混凝土浇筑部位进行浇筑；（3）内井架提升用天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮；转向滑轮杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑轮杆上动荷载为：2×1.3t = 2.6t，因此，每个扣件上的动荷载为：2.6t/8 = 0.325t = 3.25kN，完全能满足承载能力的要求；（4）3t卷扬机的性能要求：提升速度为30‑40m/min(往返一次3～5min)，也可选用60m/min(往返一次3m/min左右)，卷筒绳容量至少150m，总钢丝绳长至少280m；5t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机机架；（二）梯形模板的制作与安装梯形定尺模板与变尺模板的制作（1）筒身模板采用2.7mm厚的冷轧钢板制作，根据烟囱梯度利用电脑软件计算、裁割单块梯形模板，科学准确地计算每层定尺模板与变尺模板的数量、尺寸并号码号层；在冷轧钢板做成的梯形模板上涂上脱模剂，以使烟囱外表面光洁、美观；（2）定尺与变尺冷轧钢模板按烟囱外壁收分度加工成若干组，每组均在外侧两边留有腰带式模卡，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊直径14mm用于提升模板的钢筋挂钩；（3）在每隔一块定尺与变尺模板距边缘3cm处的两侧焊6个扣接用的子式挂钩，另一半定尺与变尺模板在距边缘3cm处的两侧焊6个扣接用的母式挂钩；（4）在每张冷轧钢板模上距拼缝250mm处，每隔100mm焊两列腰带扣，以便于穿设紧固模板用的预应力式钢丝绳，随着浇筑混凝土的同时用紧线器紧固外模；（5）在指定模板下侧近端部两边裁切方形小块，以避让限...

【技术特征摘要】
1.超高超强RC烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法，其特征在于，包括下列步骤：（一）脚手架及井架、内侧双层平台及提升系统安装施工满堂脚手架及井架搭设施工（1）采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高130m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设，0.00m处以上采用单立杆搭设，立杆水平步距1.5m，水平杆竖向间距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小；水平杆钢管搭设时，在高度方向每隔10m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到两端锚入筒壁混凝土中50mm与混凝土壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用；（2）安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除；（3）烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工与满堂脚手架同步逐节增高的；第一次安装高度为超出±0.000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台4.0m；井架底座支承在混凝土基础底板上，基础混凝土表面不平之处须以钢板垫平；吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置；（4）搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋；钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑扎好后提升，严禁抛掷物件；内侧承托内模板的双层操作平台施工（1）操作平台共两层，上层供砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇混凝土等施工，下层用于内模板的固定以及安全防护加固层；在操作平台上满铺50x300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患；操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用；（2）在操作平台中间偏心位置留出0.9mx0.9m的方孔（避开吊中孔），做为料桶上、下料通道；在中心位置留出一个0.2mx0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启；另外，制作一块1.2mx1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全；（3）施工脚手架上不设外圈平台，使用钢丝绳紧线器紧固模钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作；支模及提升模板时操作人员均站在绑好的筒身环筋内，不在外壁面施工；如混凝土出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上进行处理；烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上，设置一部3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查；内外提升系统施工（1）烟囱内井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料；吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高1200mm，底外径750mm；底板用销轴固定，可上下翻转，封闭装料或开启卸料；在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆；（2）用手推车或人工将钢筋、混凝土等运送到烟囱内井架内；用井架内提升料桶将钢筋、钢管、混凝土等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口，防止物料坠落；卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位，卸下混凝土到手推车内，推运到混凝土浇筑部位进行浇筑；（3）内井架提升用天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮；转向滑轮杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑轮杆上动荷载为：2×1.3t=2.6t，因此，每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t=3.25kN，完全能满足承载能力的要求；（4）3t卷扬机的性能要求：提升速度为30-40m/min(往返一次3～5min)，也可选用60m/min(往返一次3m/min左右)，卷筒绳容量至少150m，总钢丝绳长至少280m；5t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机机架；（二）梯形模板的制作与安装梯形定尺模板与变尺模板的制作（1）筒身模板采用2.7mm厚的冷轧钢板制作，根据烟囱梯度利用电脑软件计算、裁割单块梯形模板，科学准确地计算每层定尺模板与变尺模板的数量、尺寸并号码号层；在冷轧钢板做成的梯形模板上涂上脱模剂，以使烟囱外表面光洁、美观；（2）定尺与变尺冷轧钢模板按烟囱外壁收分度加工成若干组，每组均在外侧两边留有腰带式模卡，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊直径14mm用于提升模板的钢筋挂钩；（3）在每隔一块定尺与变尺模板距边缘3cm处的两侧焊6个扣接用的子式挂钩，另一半定尺与变尺模板在距边缘3cm处的两侧焊6个扣接用的母式挂钩；（4）在每张冷轧钢板模上距拼缝250mm处，每隔100mm焊两列腰带扣，以便于穿设紧固模板用的预应力式钢丝绳，随着浇筑混凝土的同时用紧线器紧固外模；（5）在指定模板下侧近端部两边裁切方形小块，以避让限位器；（6）将20个手拉葫芦（其起重能力达1.0t）通过支架安装在内脚手架上，待混凝土达到拆模强度1.2N/mm2后，用手拉葫芦将模板逐步均匀提升；梯形定尺模板与变尺模板的安装（1）底层模板按拼装顺序安装；（2）外模安装好后，在外圈每节模板用若干道直径7.5mm钢丝绳与挂钩式紧线器丝杠紧固；（3）外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，在预定上下模板搭接处焊接子母式限位器，用相同筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔200mm放一个，当混凝土浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除；特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆；（4）模板采用20个手拉葫芦配合提升器提升；移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下沿同已浇混凝土搭接均为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂；（5）筒身中心位置的确定及检验，使用线锤；每上升1.5m用方便施工操作的30kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核；垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降；（6）上一层模板的底端采用外侧腰带式模卡进行外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚琴，薛鹏，王勇，单提佳，
申请(专利权)人：贾茂来，
类型：发明
国别省市：山东,37