一种耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，包括：黑碳化硅：9‑13份，细晶氧化铝：10‑16份，三氧化二锑：18‑22份，硫酸钡：10‑16份，碳酸氢铵：15‑20份，硫化硫酸铵：13‑18份，磺酸铵：11‑14份，硫酸硝酸铵：9‑14份，聚氨酯：28‑30份；二亚乙基三胺：2‑9份，己内酰胺：12‑17份，三亚乙基二胺：16‑19份，邻乙基苯胺：1‑7份，N‑丁基苯胺：8‑13份；碳酸钠：10‑15份，碳酸钙：19‑24份，碳酸钾：17‑24份；硝酸胺：11‑15份，硝酸钙：22‑28份；纳米硅溶胶：14‑17份，柠檬酸钠：10‑14份，聚丙烯酰胺：19‑22份，纳米硼酸盐：24‑28份，磷酸二氢钾：7‑14份，二烷基二硫代磷酸锌：7‑13份，环烷酸锌：6‑10份，溶剂：40‑48份，分散剂：3‑10份，成膜助剂：7‑14份。

High temperature resistant corrosion proof hydraulic cylinder sealing strip and preparation method thereof

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u8010\u9ad8\u6e29\u9632\u8150\u8680\u6cb9\u538b\u7f38\u5bc6\u5c01\u6761\uff0c\u5305\u62ec\uff1a\u9ed1\u78b3\u5316\u7845\uff1a9\u201113\u4efd\uff0c\u7ec6\u6676\u6c27\u5316\u94dd\uff1a10\u201116\u4efd\uff0c\u4e09\u6c27\u5316\u4e8c\u9511\uff1a18\u201122\u4efd\uff0c\u786b\u9178\u94a1\uff1a10\u201116\u4efd\uff0c\u78b3\u9178\u6c22\u94f5\uff1a15\u201120\u4efd\uff0c\u786b\u5316\u786b\u9178\u94f5\uff1a13\u201118\u4efd\uff0c\u78fa\u9178\u94f5\uff1a11\u201114\u4efd\uff0c\u786b\u9178\u785d\u9178\u94f5\uff1a9\u201114\u4efd\uff0c\u805a\u6c28\u916f\uff1a28\u201130\u4efd\uff1b\u4e8c\u4e9a\u4e59\u57fa\u4e09\u80fa\uff1a2\u20119\u4efd\uff0c\u5df1\u5185\u9170\u80fa\uff1a12\u201117\u4efd\uff0c\u4e09\u4e9a\u4e59\u57fa\u4e8c\u80fa\uff1a16\u201119\u4efd\uff0c\u90bb\u4e59\u57fa\u82ef\u80fa\uff1a1\u20117\u4efd\uff0cN\u2011\u4e01\u57fa\u82ef\u80fa\uff1a8\u201113\u4efd\uff1b\u78b3\u9178\u94a0\uff1a10\u201115\u4efd\uff0c\u78b3\u9178\u9499\uff1a19\u201124\u4efd\uff0c\u78b3\u9178\u94be\uff1a17\u201124\u4efd\uff1b\u785d\u9178\u80fa\uff1a11\u201115\u4efd\uff0c\u785d\u9178\u9499\uff1a22\u201128\u4efd\uff1b\u7eb3\u7c73\u7845\u6eb6\u80f6\uff1a14\u201117\u4efd\uff0c\u67e0\u6aac\u9178\u94a0\uff1a10\u201114\u4efd\uff0c\u805a\u4e19\u70ef\u9170\u80fa\uff1a19\u201122\u4efd\uff0c\u7eb3\u7c73\u787c\u9178\u76d0\uff1a24\u201128\u4efd\uff0c\u78f7\u9178\u4e8c\u6c22\u94be\uff1a7\u201114 Two, two alkyl dithiophosphate: 7 13, zinc naphthenate: 6 solvent: 40 10 copies, 48 copies, 10 copies: 3 dispersing agent, film-forming agent: 7 14.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法
本专利技术涉及液压设备
，具体的说是涉及一种耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法。
技术介绍
油压缸是油压技术中不可缺少的一部分，随着科技的不断发展，液压管的技术不断提高，种类也层出不穷，现有技术中的液压管还存在许多缺陷，密闭性不够好，密封条因长期使用而导致损坏，报废率极大，实用性能较低，污染了环境，为提高工作效率，降低报废率，保护环境，本专利技术提出一种耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，包括密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：9-13份，细晶氧化铝：10-16份，三氧化二锑：18-22份，硫酸钡：10-16份，碳酸氢铵：15-20份，硫化硫酸铵：13-18份，磺酸铵：11-14份，硫酸硝酸铵：9-14份，聚氨酯：28-30份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2-9份，己内酰胺：12-17份，三亚乙基二胺：16-19份，邻乙基苯胺：1-7份，N-丁基苯胺：8-13份；所述碳酸盐包括：碳酸钠：10-15份，碳酸钙：19-24份，碳酸钾：17-24份；硝酸盐包括：硝酸胺：11-15份，硝酸钙：22-28份；乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14-17份，柠檬酸钠：10-14份，聚丙烯酰胺：19-22份，纳米硼酸盐：24-28份，磷酸二氢钾：7-14份，二烷基二硫代磷酸锌：7-13份，环烷酸锌：6-10份，溶剂：40-48份，分散剂：3-10份，成膜助剂：7-14份；防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8-13份，聚羧酸钠：2-10份，去离子水：22-29份，氯化石蜡：13-19份，异辛基磷酸酯十八胺：8-15份，二烷基苯磺酸钙：11-18份，消泡剂：18-21份，偶联剂：1-8份，消光剂：10-13份，辅料：22-27份；溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的耐高温防腐蚀油压缸密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：10份，三氧化二锑：18份，硫酸钡：10份，碳酸氢铵：15份，硫化硫酸铵：13份，磺酸铵：11份，硫酸硝酸铵：9份，聚氨酯：28份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2份，己内酰胺：12份，三亚乙基二胺：16份，邻乙基苯胺：1份，N-丁基苯胺：8份；碳酸盐包括：碳酸钠：10份，碳酸钙：19份，碳酸钾：17份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：11份，硝酸钙：22份；乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14份，柠檬酸钠：10份，聚丙烯酰胺：19份，纳米硼酸盐：24份，磷酸二氢钾：7份，二烷基二硫代磷酸锌：7份，环烷酸锌：6份，溶剂：40份，分散剂：3份，成膜助剂：7份；防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8份，聚羧酸钠：2份，去离子水：22份，氯化石蜡：13份，异辛基磷酸酯十八胺：8份，二烷基苯磺酸钙：11份，消泡剂：18份，偶联剂：1份，消光剂：10份，辅料：22份；溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%。前述的耐高温防腐蚀油压缸密封条，密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，无机组合物包括：黑碳化硅：13份，细晶氧化铝：16份，三氧化二锑：22份，硫酸钡：16份，碳酸氢铵：20份，硫化硫酸铵：18份，磺酸铵：14份，硫酸硝酸铵：14份，聚氨酯：30份；有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：9份，己内酰胺：17份，三亚乙基二胺：19份，邻乙基苯胺：7份，N-丁基苯胺：13份；碳酸盐包括：碳酸钠：15份，碳酸钙：24份，碳酸钾：24份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：15份，硝酸钙：28份；乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：17份，柠檬酸钠：14份，聚丙烯酰胺：22份，纳米硼酸盐：28份，磷酸二氢钾：14份，二烷基二硫代磷酸锌：13份，环烷酸锌：10份，溶剂：48份，分散剂：10份，成膜助剂：14份；防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：13份，聚羧酸钠：10份，去离子水：29份，氯化石蜡：19份，异辛基磷酸酯十八胺：15份，二烷基苯磺酸钙：18份，消泡剂：21份，偶联剂：8份，消光剂：13份，辅料：27份；溶剂为水；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为锆类偶联剂；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%。前述的耐高温防腐蚀油压缸密封条及其制备方法，该方法具体步骤如下：（一）将无机化合物、碳酸盐以及硝酸盐加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为600-650r/min，加热温度至100-120℃，停机降温至15-20℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌20-22min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到耐高温层中的甲组份待用；（二）将纳米硅溶胶、柠檬酸钠、聚丙烯酰胺以及纳米硼酸盐加入搅拌机中进行搅拌，搅拌68-70min，搅拌速度为5000-5500r/min，加入磷酸二氢钾、二烷基二硫代磷酸锌以及环烷酸锌，搅拌70-75min，等充分混合均匀后加入溶剂，高速搅拌75-85min，搅拌速度为550-600r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐高温层中的乙组份待用；（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为80-85℃，搅拌速度为60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，包括密封条，其特征在于：所述密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，所述耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，所述无机组合物包括：黑碳化硅：9‑13份，细晶氧化铝：10‑16份，三氧化二锑：18‑22份，硫酸钡：10‑16份，碳酸氢铵：15‑20份，硫化硫酸铵：13‑18份，磺酸铵：11‑14份，硫酸硝酸铵：9‑14份，聚氨酯：28‑30份；所述有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2‑9份，己内酰胺：12‑17份，三亚乙基二胺：16‑19份，邻乙基苯胺：1‑7份，N‑丁基苯胺：8‑13份；所述碳酸盐包括：碳酸钠：10‑15份，碳酸钙：19‑24份，碳酸钾：17‑24份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：11‑15份，硝酸钙：22‑28份；所述乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14‑17份，柠檬酸钠：10‑14份，聚丙烯酰胺：19‑22份，纳米硼酸盐：24‑28份，磷酸二氢钾：7‑14份，二烷基二硫代磷酸锌：7‑13份，环烷酸锌：6‑10份，溶剂：40‑48份，分散剂：3‑10份，成膜助剂：7‑14份；所述防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8‑13份，聚羧酸钠：2‑10份，去离子水：22‑29份，氯化石蜡：13‑19份，异辛基磷酸酯十八胺：8‑15份，二烷基苯磺酸钙：11‑18份，消泡剂：18‑21份，偶联剂：1‑8份，消光剂：10‑13份，辅料：22‑27份；所述的溶剂为水；所述的分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂为锆类偶联剂；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29‑32%，Y： 13‑15%，Sc：16‑18%，Gd：9‑11%，Sm： 18‑20%，Pr：9‑11%，以上各组分之和为100%。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防腐蚀油压缸密封条，包括密封条，其特征在于：所述密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，所述耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，所述无机组合物包括：黑碳化硅：9-13份，细晶氧化铝：10-16份，三氧化二锑：18-22份，硫酸钡：10-16份，碳酸氢铵：15-20份，硫化硫酸铵：13-18份，磺酸铵：11-14份，硫酸硝酸铵：9-14份，聚氨酯：28-30份；所述有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2-9份，己内酰胺：12-17份，三亚乙基二胺：16-19份，邻乙基苯胺：1-7份，N-丁基苯胺：8-13份；所述碳酸盐包括：碳酸钠：10-15份，碳酸钙：19-24份，碳酸钾：17-24份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：11-15份，硝酸钙：22-28份；所述乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14-17份，柠檬酸钠：10-14份，聚丙烯酰胺：19-22份，纳米硼酸盐：24-28份，磷酸二氢钾：7-14份，二烷基二硫代磷酸锌：7-13份，环烷酸锌：6-10份，溶剂：40-48份，分散剂：3-10份，成膜助剂：7-14份；所述防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8-13份，聚羧酸钠：2-10份，去离子水：22-29份，氯化石蜡：13-19份，异辛基磷酸酯十八胺：8-15份，二烷基苯磺酸钙：11-18份，消泡剂：18-21份，偶联剂：1-8份，消光剂：10-13份，辅料：22-27份；所述的溶剂为水；所述的分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂为锆类偶联剂；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的耐高温防腐蚀油压缸密封条，其特征在于：所述密封条表面涂覆有一层耐高温防腐蚀层，所述耐高温防腐蚀层包括耐高温层以及防腐蚀层，所述耐高温层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分为无机组合物、有机胺组合物、碳酸盐以及硝酸盐按质量比1：2：1：2混合而成，所述无机组合物包括：黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：10份，三氧化二锑：18份，硫酸钡：10份，碳酸氢铵：15份，硫化硫酸铵：13份，磺酸铵：11份，硫酸硝酸铵：9份，聚氨酯：28份；所述有机胺组合物包括：二亚乙基三胺：2份，己内酰胺：12份，三亚乙基二胺：16份，邻乙基苯胺：1份，N-丁基苯胺：8份；所述碳酸盐包括：碳酸钠：10份，碳酸钙：19份，碳酸钾：17份；所述硝酸盐包括：硝酸胺：11份，硝酸钙：22份；所述乙组分按质量份数计包括以下组分：纳米硅溶胶：14份，柠檬酸钠：10份，聚丙烯酰胺：19份，纳米硼酸盐：24份，磷酸二氢钾：7份，二烷基二硫代磷酸锌：7份，环烷酸锌：6份，溶剂：40份，分散剂：3份，成膜助剂：7份；所述防腐蚀层包括以下几种组分：改性氨基硅油：8份，聚羧酸钠：2份，去离子水：22份，氯化石蜡：13份，异辛基磷酸酯十八胺：8份，二烷基苯磺酸钙：11份，消泡剂：18份，偶联剂：1份，消光剂：10份，辅料：22份；所述的溶剂为水；所述的分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂为锆类偶联剂；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙创，丁学灵，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32