一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，本发明专利技术实现自动化、精确控制、聚氨酯导轮质量高等优势，完全符合企业的生产要求，而且生产的聚氨酯导轮具有很高的耐磨性，与传统直接流通设计相比，可节约材料20%以上，使用人员操作简便，简单易学，减轻了劳动强度，节约大量的人力、物力和财力，实现企业不同的生产加工要求。可自动浇注圆形、方形或特殊不规则形状聚氨酯产品，而且生产成本比较低，适合广泛推广。

High abrasion resistance polyurethane guide wheel drip irrigation formula and production process

The invention discloses a high wear-resistant polyurethane wheel drip formula and production process, the invention realizes automation, accurate control, high quality polyurethane wheel advantage, fully meet the production requirements of enterprises, and guide the production of polyurethane has high wear resistance, compared with the traditional direct flow design, the material can be saved more than 20%, the use of easy operation, easy to learn, and reduce the labor intensity, save a lot of manpower, material and financial resources, realize the enterprise different processing requirements. The utility model can automatically pour round, square or irregularly shaped polyurethane products, and the production cost is low, and the utility model is suitable for being popularized widely.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺
本专利技术涉及聚氨酯
，尤其涉及一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等。聚氨酯导轮是聚氨酯制品中最常见之一，应用也比较广泛，主要用于纺织行业。中小企业大多采用人工滴灌，灌胶量不准，搞脏产品，每批产品的质量起伏不定，一致性差，次品、废品太多，导致生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，其特征在于：其原料按重量份如下：聚乙二醇20-40份，二异氰酸酯甲苯20-35份，丁二醇10-20份，二丁基锡二月桂酸酯3-5份。优选的，所述二异氰酸酯甲苯是采用甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺，甲苯二胺与光气反应即得。一种根据权利要求1所述的高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，包括如下步骤：S1：器皿的准备，将需要使用的500mL烧瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，选取具有真空搅拌效果的均质锅，备用；S2：原料称取，聚乙二醇，二异氰酸酯甲苯，丁二醇，二丁基锡二月桂酸酯，比例称重量取备用；S3：聚醚脱水，将S2中的聚乙二醇于500mL的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110-115℃，真空度133.3Pa的条件下，脱水1.5小时，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用；S4：预聚反应，在干燥三口烧瓶的按S2中的配方量将二异氰酸酯甲苯溶液滴入S3中已经脱水的聚醚溶液中，再加入催化剂二丁基锡二月桂酸酯，搅拌均匀后，此时不加热，自动升温半小时后到（80±5）℃，恒温计时反应2h得到预聚物，密封保存；S5：扩链反应，将S4反应得到的预聚体放入均质锅中降温至60℃，逐渐滴加入已融化的扩链剂丁二醇迅速混合加热，待温度升至80℃，停止搅拌，同时抽真空脱去气泡，发生扩链反应，再降温至40℃加入二丁胺中和，在高速剪切条件下加水乳化30min，得到聚氨酯溶剂；S6：保存，将S5中制备的聚氨酯溶剂放置在保温箱中密闭保存，备用；S7：选取设备，选取全自动聚氨酯导轮滴灌机作为聚氨酯导轮的生产设备；S8：设备检查，打开全自动聚氨酯导轮滴灌机电源开关，检查设备是否正常通电，进入系统按下复位按钮，回原点操作，在首次上电必须先按，不停机不需要重复按此按钮；S9：参数设定，进入设备参数设定界面，设置好X行数、Y行数、X总行程、Y总行程、滴胶时间、移动速度、加减速、X零位补偿、Y零位补偿等参数；S10：设备检测，通过进料口，连接S6中保温箱里面已经配比好的聚氨酯溶剂，按连续按钮，连续是循坏的，按一下是连续，再按一下就是单步，按下启动按钮检查是否达到要求，如果没有达到，修改参数设定达到要求；S11：制备，将S6中保温箱中保存的聚氨酯溶液倒入设备的进料口，通过蠕动泵以微量缓慢，断续挤压聚氨酯向模具供应，管内聚氨酯保持低速流动，将聚氨酯直接滴入每个导轮模具中，制备完成后，关闭设备；S12：包装，将S11中制备的聚氨酯导轮包装收集起来。优选的，所述步骤S3和步骤S5中采用的抽真空方式均真空泵进行抽取，抽取真空前要保证密闭效果。优选的，所述步骤S4中采用不加热来保证制品质量，加热会使制品内部老化，同时分解放出低分子物质，使制品成泡沫状，制品变成废品，故不需要进行加热。优选的，所述步骤S9中的X行数、Y行数、X总行程、Y总行程、滴胶时间、移动速度、加减速、X零位补偿和Y零位补偿一一对应为X轴方向系统进给的行数、Y轴方向系统进给的行数、X轴方向系统进给行程、Y轴方向系统进给行程、每滴一个聚氨酯导轮的时间、工作台移动的速度、工作移动过程中加速和减速的缓冲时间，单位是毫秒、工作台X轴运动方向的误差量进行一定的修正补偿和工作台Y轴运动方向的误差量进行一定的修正补偿。本专利技术提供的一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，本专利技术实现自动化、精确控制、聚氨酯导轮质量高等优势，完全符合企业的生产要求，而且生产的聚氨酯导轮具有很高的耐磨性，采用蠕动泵控制技术，可以精确控制滴灌时间，保证聚氨酯导轮厚度一致，满足聚氨酯导轮的质量要求，以智能滴灌为特点，将聚氨酯直接滴入每个模具中，避免了模具与模具直接的材料损失，达到充分利用聚氨酯原材料的效果，与传统直接流通设计相比，可节约材料20%以上，使用人员操作简便，简单易学，减轻了劳动强度，节约大量的人力、物力和财力，智能灌溉的高效率、该技术可以达到两秒滴灌一个聚氨酯导轮，可以适用不同类型聚氨酯滴灌，一机多用，只要更换模具，就可以满足不同的聚氨酯产品，实现企业不同的生产加工要求。可自动浇注圆形、方形或特殊不规则形状聚氨酯产品，而且生产成本比较低，适合广泛推广。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，其特征在于：其原料按重量份如下：聚乙二醇20份，二异氰酸酯甲苯20份，丁二醇10份，二丁基锡二月桂酸酯3份。所述二异氰酸酯甲苯是采用甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺，甲苯二胺与光气反应即得。一种根据权利要求1所述的高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，包括如下步骤：S1：器皿的准备，将需要使用的500mL烧瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，选取具有真空搅拌效果的均质锅，备用；S2：原料称取，聚乙二醇，二异氰酸酯甲苯，丁二醇，二丁基锡二月桂酸酯，比例称重量取备用；S3：聚醚脱水，将S2中的聚乙二醇于500mL的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110-115℃，真空度133.3Pa的条件下，脱水1.5小时，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用；S4：预聚反应，在干燥三口烧瓶的按S2中的配方量将二异氰酸酯甲苯溶液滴入S3中已经脱水的聚醚溶液中，再加入催化剂二丁基锡二月桂酸酯，搅拌均匀后，此时不加热，自动升温半小时后到（80±5）℃，恒温计时反应2h得到预聚物，密封保存；S5：扩链反应，将S4反应得到的预聚体放入均质锅中降温至60℃，逐渐滴加入已融化的扩链剂丁二醇迅速混合加热，待温度升至80℃，停止搅拌，同时抽真空脱去气泡，发生扩链反应，再降温至40℃加入二丁胺中和，在高速剪切条件下加水乳化30min，得到聚氨酯溶剂；S6：保存，将S5中制备的聚氨酯溶剂放置在保温箱中密闭保存，备用；S7：选取设备，选取全自动聚氨酯导轮滴灌机作为聚氨酯导轮的生产设备；S8：设备检查，打开全自动聚氨酯导轮滴灌机电源开关，检查设备是否正常通电，进入系统按下复位按钮，回原点操作，在首次上电必须先按，不停机不需要重复按此按钮；S9：参数设定，进入设备参数设定界面，设置好X行数、Y行数、X总行程、Y总行程、滴胶时间、移动速度、加减速、X零位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，其特征在于：其原料按重量份如下：聚乙二醇20‑40份，二异氰酸酯甲苯20‑35份，丁二醇10‑20份，二丁基锡二月桂酸酯3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，其特征在于：其原料按重量份如下：聚乙二醇20-40份，二异氰酸酯甲苯20-35份，丁二醇10-20份，二丁基锡二月桂酸酯3-5份。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，其特征在于：所述二异氰酸酯甲苯是采用甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺，甲苯二胺与光气反应即得。3.一种根据权利要求1所述的高耐磨性聚氨酯导轮滴灌配方及生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：器皿的准备，将需要使用的500mL烧瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，选取具有真空搅拌效果的均质锅，备用；S2：原料称取，聚乙二醇，二异氰酸酯甲苯，丁二醇，二丁基锡二月桂酸酯，比例称重量取备用；S3：聚醚脱水，将S2中的聚乙二醇于500mL的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110-115℃，真空度133.3Pa的条件下，脱水1.5小时，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用；S4：预聚反应，在干燥三口烧瓶的按S2中的配方量将二异氰酸酯甲苯溶液滴入S3中已经脱水的聚醚溶液中，再加入催化剂二丁基锡二月桂酸酯，搅拌均匀后，此时不加热，自动升温半小时后到（80±5）℃，恒温计时反应2h得到预聚物，密封保存；S5：扩链反应，将S4反应得到的预聚体放入均质锅中降温至60℃，逐渐滴加入已融化的扩链剂丁二醇迅速混合加热，待温度升至80℃，停止搅拌，同时抽真空脱去气泡，发生扩链反应，再降温至40℃加入二丁胺中和，在高速剪切条件下加水乳化30min，得到聚氨酯溶剂；S6：保存，将S5中制备的聚氨酯溶剂放置在保温箱中密闭保存，备用；S7：选取设备，选取全自动聚氨酯导轮滴灌机作为聚氨酯导轮的生产设备；S8：设备检查，打开全自动聚氨酯导轮滴灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓，
申请(专利权)人：三门县职业中等专业学校，
类型：发明
国别省市：浙江,33