一种高智能模具制造技术

一种高智能模具，包括定模和动模。定模从上往下包括定模座板、脱料板、定模板、定模镶件，动模从上往下包括动模镶件、动模板、支撑板、动模座板，动模座板上方设有顶针垫板和顶针固定板，同时设有顶针，在定模方还设有定位圈、浇口套、流道熔料通道，流道熔料通道的下方与冷料井凝料连通，潜伏进浇口与制品的型腔连通，同时模具上设置有各种传感器，通过各种传感器综合获取模具上的各种信息来调整模具工作时的技术参数，保证模具加工时处于监控状态下，以提高生产效率，降低生产成本，减短模具调试时间，使模具的压力、温度在工作时处于正常的状态。

High intelligent mould

The utility model relates to a high intelligent mould, which comprises a fixed die and a moving die. The fixed mold from top to bottom including fixed clamp plate, stripper plate, fixed template, fixed die insert, moving die from top to bottom comprises a movable mould insert, movable platen, a support plate, a movable mould seat plate, movable thimble plate and ejector retainer plate is arranged above the clamping plate, and a thimble, on the fixed mould the party is also provided with a positioning ring, gate set, channel melt channel, channel below the melt channel communicated with the cold well aggregate, latent cavity into the gate and connectivity products, and the mould is provided with a variety of sensors, through a variety of sensors to get all kinds of information on the mold technical parameters to adjust the mould at work ensure the mold processing, under constant surveillance, to improve production efficiency, reduce production cost, shorten the mould debugging time, mold temperature and pressure in the normal state at work.

【技术实现步骤摘要】
一种高智能模具
本专利技术涉及塑料注射成型和金属压铸成型模具，是一种高智能模具。
技术介绍
模具是生产制品一种必备工装，它对提高生产效率，实现标准化生产是十分重要的。现有注射模具或金属压铸模具安装到注射机或压铸机后，各种技术参数(如合模压力、开模间距、模具温度、推出力、开模力、注射压力)需通过注射机或压铸机的调节才能获得。一旦注射机或压铸机的条件改变，就得重复调试模具的各项技术参数。现有模具不具备感知、分析和控制的功能。对于注射成型或压铸成型，发现现有模具存在下列缺陷：1、模具安装到注射机或压铸机上，调节模具开模间距，需要反复调试，无法精确显示开模的间距。2、模具和注射成型材料所需温度得通过反复的注射和调试才可进入正常生产。3、模具的推出机构得多次进行推出调试在得知推出行程和推出力后，才可进行生产。4、模具各种零件的锁紧和打开也得需反复调试后才能进行生产。5、注射或压铸的速度、压力、开模力、锁模力无法直接获得，得通过反复调试才能取得参数。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决现有模具的不足。经过检索，中国专利CN201989306U中公开了一种智能型模内变温注射成型模具，该专利技术通过在模具上设置感温控制系统来实现对模具工作的温度的控制。中国专利CN200610155246.1公开了一种嵌入式闭环控制模具保护系统，该系统在模具被检测部位安装传感器，信号采集装置收集传感器发出的信号反馈给控制装置，从而实现对模具的保护，它未公开模具的传感器种类及具体作用。中国专利CN201800153U公开了一种智能调温模具装置，智能调温模具装置模具上设有空腔，空腔内放置感温器，利用感温器来控制模具，使模具保持一个相对稳定的温度状态。中国专利CN103230977A公开了一种嵌入式集成智能模具，该专利利用模具上嵌入的各种传感器来获取模具上的各种信息调整模具工作的技术参数，保证模具加工实时处于监控及正确加工状态下，减少不良品，但该专利只针对冷冲压模具而并未提到金属压铸模具和塑料注射模具。而实质上冷冲压模具与塑料注射模具、金属压铸模具是完全不同的。冷冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力冷加工的方法。冷冲压模具的结构与注射模具或压铸模具的结构完全不同，而注射模具或压铸模具是将成型制品的原材料通过注射机或压铸机熔化成流体，然后再由注射机或压铸机对流动的熔体施压，压入模具内填充模具型腔完成制品的成型。综上所述，即现有技术中虽见有通过在模具中设置传感器来控制的模具，虽在冲压模具中能见设置位移传感器、加速度传感器、压力传感器，综合控制冷冲压模具生产中的各种参数，但未见在塑料注射模具和金属压铸模具上综合设置多种传感器来综合控制并获取模具生产中的各种实验参数。
技术实现思路
为了克服现有注射成型模具或压铸成型模具的不足，本专利技术提供一种高智能模具来解决现有注射成型模具或压铸成型模具的缺陷。它能够综合获得模具上的各种信息来调整模具加工时的技术参数，保证模具加工实时处于监控及正确加工状态下，减少不良产品，减少注射压力的损失，增长模具寿命，减少模具反复的调试过程，节省了大量的生产成本。为了实现这一专利技术，本专利技术采用的技术方案是：一种高智能模具，包括定模和动模，所述定模从上往下依次包括：定模座板(125)、限位螺钉(275)，设置在定模座板(125)侧壁上的位移传感器(115)、脱料板(135)、定模板(145)、安装于定模板(145)内部的定模镶件(445)、设置在定模板(145)侧壁的第三压力传感器(495)、设置在定模镶件(445)侧壁上的温度传感器(535)、安装在定模板(145)内的斜导柱(345)和斜压块(355)，所述动模从上往下依次包括：动模镶件(295)、设置在动模镶件(295)侧壁上的应变片(565)、动模板(165)、设置在动模板(165)侧壁上的第一压力传感器(485)和无线射频电子标签(555)、支撑板(185)、动模座板(195)、设置在动模座板(195)侧壁上的传感保护开关(545)和速度传感器一(505)，所述动模座板(195)的上方设有顶针垫板(205)、顶针垫板(205)上方有顶针固定板(215)、顶针固定板(215)上安装有推出制品的第一顶针(425)和第二顶针(415)，所述定模座板(125)的上部设有定位圈(305)、定位圈(305)下方设有浇口套(315)，所述浇口套(315)内设有流道熔料通道(335)，所述流道熔料通道(335)的下方与冷料井凝料(375)连通，潜伏进浇口(455)与制品(365)的型腔连通，所述冷料井凝料(375)设置于行位滑块(385)中，所述行位滑块(385)安装于动模板(165)中，开模时行位滑块(385)通过斜导柱(345)引导滑动平移，所述斜导柱(345)的上部与定模板(145)紧固连接，下部插入行位滑块(385)的斜孔中，所述行位滑块(385)的侧面设置有速度传感器二(515)，行位滑块(385)的外侧设有限位螺钉(395)，所述行位滑块(385)的下方设有一支与潜伏进浇口(455)错位的第二顶针(415)，所述行位滑块(385)外缘与限位螺钉(395)之间的距离等于潜伏进浇口(455)与第二顶针(415)的距离。所述行位滑块(385)设有压紧块(355)，所述压紧块(355)与定模板(145)紧固连接，所述行位滑块(385)的内侧开有一个盲孔，盲孔内安装有压缩弹簧(405)。拉料针(325)的上端与定模座板(125)紧固连接，拉料针(325)下端设有凸起的倒扣(465)，所述凸起的倒扣(465)合模时插入流道熔料通道(335)。所述流道熔料通道(335)与冷料井凝料(375)的连接处(475)为圆锥尖点式，冷料井凝料(375)与制品(365)的连接处(455)为圆锥斜角式。所述定模座板(125)与脱料板(135)通过限位螺钉(275)连接，所述定模板(145)与脱料板(135)通过限位杆(245)连接，所述限位螺钉(275)的头部K处位于定模座板(125)的活动孔内，所述限位螺钉(275)的头部K处的高度小于所述活动孔的高度，合模时，限位螺钉(275)的头部K处的上端与定模座板(125)的上平面平齐；所述限位螺钉(275)的下方与限位杆(245)的上端成螺纹啮合紧固连接，所述限位杆(245)的下端伸入所述支撑板(185)的内部，所述限位螺钉(275)与限位杆(245)将定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、动模板(165)依次贯穿并且形成一个滑动路径，所述限位杆(245)的下端头部(225)开模时与定模板(145)上设的通孔台阶处相碰。在限位杆(245)与定模板(145)之间设有第一弹簧(265)，所述第一弹簧(265)设置于定模板(145)上部的孔中并且套装于所述限位杆(245)上端的外部。导柱(435)的上端固定在定模座板(125)上，下端依次贯穿脱料板(135)、定模板(145)、动模板(165)后伸入支撑板(185)中，各板通过导柱(435)导向。所述顶针固定板(215)、顶针垫板(205)通过设置于顶针固定板(215)或顶针垫板(205)上的回位杆(155)进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高智能模具，包括定模和动模，所述定模从上往下依次包括定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、设置于定模板(145)内的定模镶件(445)，所述动模从上往下包括动模镶件(295)、动模板(185)、支撑板(185)、动模座板(195)，所述动模座板(195)的上方设有顶针垫板(205)和顶针固定板(215)，还设有第一顶针(425)、第二顶针(415)，其特征在于：所述动模镶件(295)的侧壁上设有应变片(565)，动模座板(195)的侧面设有传感保护开关(545)，动模板(165)的侧壁上设有第一压力传感器(485)，定模板(145)的侧壁设有第三压力传感器(495)，动模座板(195)的侧壁设有速度传感器一(505)，定模座板(125)的侧壁设有位移传感器(115)，动模板(165)的侧壁上还设有无线射频电子标签(555)，行位滑块(385)的侧壁上设有速度传感器二一(515)，定模镶件(445)的侧壁设有温度传感器(535)，所述定模座板(125)的上部设有定位圈(305)，定位圈(305)下方设有浇口套(315)，所述浇口套(315)内设有流通熔料通道(335)，所述流通熔料通道(335)的下方与冷料井凝料(375)连通，所述冷料井凝料(375)与制品(365)的型腔连通，所述冷料井凝料(375)设置于行位滑块(385)中，所述行位滑块(385)设置于动模板(165)中，开模时行位滑块(385)通过斜导柱(345)引导滑动向右平移，所述斜导柱(345)的上部与定模板(145)紧固连接，下部插入行位滑块(385)的斜孔中，所述行位滑块(385)的下方设有一支与冷料井凝料(375)错位的第二顶针(415)，所述行位滑块(385)外缘与限位螺钉(395)之间的距离等于冷料井凝料(375)与第二顶针(415)的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种高智能模具，包括定模和动模，所述定模从上往下依次包括定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、设置于定模板(145)内的定模镶件(445)，所述动模从上往下包括动模镶件(295)、动模板(185)、支撑板(185)、动模座板(195)，所述动模座板(195)的上方设有顶针垫板(205)和顶针固定板(215)，还设有第一顶针(425)、第二顶针(415)，其特征在于：所述动模镶件(295)的侧壁上设有应变片(565)，动模座板(195)的侧面设有传感保护开关(545)，动模板(165)的侧壁上设有第一压力传感器(485)，定模板(145)的侧壁设有第三压力传感器(495)，动模座板(195)的侧壁设有速度传感器一(505)，定模座板(125)的侧壁设有位移传感器(115)，动模板(165)的侧壁上还设有无线射频电子标签(555)，行位滑块(385)的侧壁上设有速度传感器二一(515)，定模镶件(445)的侧壁设有温度传感器(535)，所述定模座板(125)的上部设有定位圈(305)，定位圈(305)下方设有浇口套(315)，所述浇口套(315)内设有流通熔料通道(335)，所述流通熔料通道(335)的下方与冷料井凝料(375)连通，所述冷料井凝料(375)与制品(365)的型腔连通，所述冷料井凝料(375)设置于行位滑块(385)中，所述行位滑块(385)设置于动模板(165)中，开模时行位滑块(385)通过斜导柱(345)引导滑动向右平移，所述斜导柱(345)的上部与定模板(145)紧固连接，下部插入行位滑块(385)的斜孔中，所述行位滑块(385)的下方设有一支与冷料井凝料(375)错位的第二顶针(415)，所述行位滑块(385)外缘与限位螺钉(395)之间的距离等于冷料井凝料(375)与第二顶针(415)的距离。2.根据权利要求1所述的一种高智能模具，其特征在于：所述行位滑块(385)还设有压紧块(355)，所述压紧块(355)与定模板(145)紧固连接，所述行位滑块(385)的内侧开设有一个盲孔，盲孔内装有压缩弹簧(405)。3.根据权利要求1所述的一种高智能模具，其特征在于：还包括拉料针(325)，所述拉料针(325)的上端与定模座板(125)紧固连接，下端设有凸起的倒扣(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：发明
国别省市：重庆,50