The utility model relates to a carbide reamer and a processing method thereof, belonging to the technical field of mechanical processing. The invention solves the existing machining of the reamer
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金铰刀及其加工方法
本专利技术涉及一种铰刀及其加工方法,属于机械加工
技术介绍
改造机组的汽轮机在加工时,叶轮和汽轮机末级叶片需同时铰削销孔,加工该孔时,需使用专用的侧向钻,以前一直使用高速钢铰刀,不仅加工效率低,而且加工后销孔表面质量不够理想。同时,现有的铰刀工作时,其刀柄与侧向钻的工作齿轮之间一般是通过凸键连接,而现有的铰刀上的凸键一般是与刀柄为一体的,铰刀的加工难度大,铰刀刃部和柄部的同轴度不高,且加工后的铰刀与侧向钻的工作齿轮连接时易出现位置偏差。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的铰刀加工销孔后孔的表面质量差以及铰刀的加工难度大、效率低的问题,进而提供了一种硬质合金铰刀及其加工方法。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种硬质合金铰刀,它包括顺次固接的切削部、倒锥部、柄部及传动键,所述切削部包括沿圆周方向均布设置的六条切齿,所述柄部为圆柱段,且柄部沿其长度方向加工有第一定位平面,所述传动键包括凸键及传动块,传动块呈长条形,传动块的一侧面为第二定位平面,另一侧面为圆弧面,凸键固接在传动块的圆弧面上,所述第二定位平面与第一定位面紧密接触,柄部与传动块拼接形成完整的圆柱体。用于加工上述硬质合金铰刀的加工方法,具体步骤为:步骤一、切割棒料:利用线切割机床,将直径为10mm,长度为330mm的硬质合金棒料割断成为三个长度为110mm的棒料;步骤二、加工切削部:割断后的110mm棒料中,55mm长度的棒料作为铰刀的毛坯,另外55mm长度的棒料作为辅助头用于装夹,将棒料装夹在数控工具磨床上,然后根据图纸要求的切削部各个参数磨削 ...
【技术保护点】
一种硬质合金铰刀,其特征在于:它包括顺次固接的切削部(1)、倒锥部(2)、柄部(3)及传动键(4),所述切削部(1)包括沿圆周方向均布设置的六条切齿(1‑1),所述柄部(3)为圆柱段,且柄部(3)沿其长度方向加工有第一定位平面(3‑1),所述传动键(4)包括凸键(4‑1)及传动块(4‑2),传动块(4‑2)呈长条形,传动块(4‑2)的一侧面为第二定位平面(4‑21),另一侧面为圆弧面,凸键(4‑1)固接在传动块(4‑2)的圆弧面上,所述第二定位平面(4‑21)与第一定位平面(3‑1)紧密接触,柄部(3)与传动块(4‑2)拼接形成完整的圆柱体。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金铰刀,其特征在于:它包括顺次固接的切削部(1)、倒锥部(2)、柄部(3)及传动键(4),所述切削部(1)包括沿圆周方向均布设置的六条切齿(1-1),所述柄部(3)为圆柱段,且柄部(3)沿其长度方向加工有第一定位平面(3-1),所述传动键(4)包括凸键(4-1)及传动块(4-2),传动块(4-2)呈长条形,传动块(4-2)的一侧面为第二定位平面(4-21),另一侧面为圆弧面,凸键(4-1)固接在传动块(4-2)的圆弧面上,所述第二定位平面(4-21)与第一定位平面(3-1)紧密接触,柄部(3)与传动块(4-2)拼接形成完整的圆柱体。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铰刀,其特征在于:铰刀总长为55mm,其中切削部(1)的长度为倒锥部(2)与切削部(1)的总长为16mm,传动键(4)的长度为16mm。3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金铰刀,其特征在于:切削部1的直径d为倒锥部(2)的大端直径与切削部(1)相等,小端直径d1比切削部(1)的直径d小0.02~0.05mm,柄部(3)的直径d2为4.根据权利要求3所述的一种硬质合金铰刀,其特征在于:切削部(1)的前角α为0°~4°,后角β2为12°±2°。5.根据权利要求1、2或4所述的一种硬质合金铰刀,其特征在于:切削部(1)的主后刀面采用宽度L为0.15~0.25mm的圆柱刃带。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金铰刀,其特征在于:相邻两条切齿(1-1)之间的夹角γ为80°。7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种硬质合金...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑,李辉,孙盛丽,曲玉芬,汝洪涛,赵祎昕,姜秀英,李蕊秀,崔会彬,
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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