一种大产量高效气雾化制粉设备制造技术

本发明专利技术提供一种大产量高效气雾化制粉设备，包括熔炼系统、雾化系统、送粉系统、除尘系统、筛分系统和抽真空系统，所述熔炼系统包括两个或两个以上熔炉，所述雾化系统包括过渡料包和雾化塔，所述送粉系统、除尘系统和筛分系统依次连接。所述送粉系统包括人字形连接器、风管和风管支管。本发明专利技术采用多熔炉、双管道、双除尘设备等的设计，当双设备中的一个发生故障时，不影响设备的使用，极大程度降低停产维修风险，可实现2‑5t/炉的雾化制粉；抽真空系统，雾化前将雾化室真空，再冲保护气氛，极大限度降低雾化环境中的氧含量，从而降低粉末中的氧含量。

Large yield high-efficiency atomizing powder milling equipment

The invention provides a high yield high efficiency gas atomization equipment, including smelting system, atomization system, feeding system, dust removal system, screening system and vacuum system, the smelting system includes two or more than two furnaces, the atomization system including transition material package and spray tower, the powder system and dust removal system and screening system are connected. The powder feeding system comprises a herringbone connector, an air duct and an air duct branch pipe. The invention adopts the design of multi furnace, double pipe and double dedusting equipment, when the two devices of a fault, does not affect the use of equipment, greatly reduce the production maintenance risk, can achieve 2 5t/ atomization furnace; vacuum system, the vacuum atomization atomization chamber, and then rushed to protect the atmosphere, greatly reduce the content of oxygen atomization in the environment, thereby reducing the oxygen content of the powder.

【技术实现步骤摘要】
一种大产量高效气雾化制粉设备
本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种大产量高效气雾化制粉设备。
技术介绍
现阶段的气雾化制粉设备因为技术限制，常规气雾化产能小于500Kg/炉，大于此量时，在生产过程中因高能状态过长，容易导致冷液、氧化、堵包、烧毁喷盘、雾化漏嘴失效、冷却不足等等问题。但炉量被限制在500kg以下，不仅生产成本较高，而且很大程度的限制了生产的效能。因而有必要专利技术一种大产量的气雾化制粉设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种大产量高效气雾化制粉设备，采用的技术方案如下：一种大产量高效气雾化制粉设备，包括熔炼系统、雾化系统，所述熔炼系统包括两个或两个以上熔炉，所述雾化系统包括过渡料包和雾化塔。优选地，所述设备还包括送粉系统，所述送粉系统包括人字形连接器连接器和风管，所述风管的数量为两根，所述人字形连接器的入口与雾化塔连接，所述人字形连接器的两个出料口分别与两根风管连接。优选地，所述送粉系统还包括风管支管，所述风管支管的一端与雾化塔相连，所述风管支管的另一端与风管相连，所述风管支管与雾化塔的连接处设有阀门。优选地，所述设备还包括除尘系统，所述除尘系统包括旋风除尘系统。优选地，所述旋风除尘系统包括两个旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部设有闭风器。优选地，所述除尘系统还包括布袋除尘系统，所述布袋除尘系统包括两个布袋除尘器和引风机。优选地，所述设备还包括抽真空系统，所述抽真空系统与雾化塔相连通。优选地，所述过渡料包上设有两个漏眼。本专利技术的有益效果：1、采用双熔炉或者多熔炉熔炼浇筑，其中一个熔炉发生故障时，其他熔炉可照常使用，在提升熔炼量的同时，节约成本，还也可以起到备份作用；2、过渡料包采用双漏眼设计，与传统雾化只有单漏眼相比，一个漏眼堵塞以后，另一个漏眼可以正常工作，极大程度降低停产维修风险；3、送粉系统采用人字形连接器送粉管道设计，防止单管道堵塞以后雾化无法进行，同时双通道设计使热量分流，适应大产能产生的高额热量的快速冷却需求；4、抽真空系统，雾化前将雾化室真空，再冲保护气氛，极大限度降低雾化环境中的氧含量，从而降低粉末中的氧含量；5、旋风除尘器底部装闭风器，实现均匀出料。闭风器下装送粉管道直接进入自动筛分机，筛分机直接分类各目数粉末，实现自动筛分，粉末转移无尘化。6、风管支管设计，当送粉系统的底部堵塞，雾化必须进行时，打开阀门，直接从雾化塔引流，保证雾化高效进行。7、本设备可实现2-5t/炉的雾化制粉。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图3的A处放大图。图中，1是抽真空系统、2是雾化塔，3是熔炉，4是双漏眼过渡料包，5是布袋除尘器，6是旋风除尘器，7是引风机，8是闭风器，9是自动筛分机，10是人字形连接器，11是风管，12是风管支管，13是阀门，14是漏眼。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1如图1-4所示，一种大产量高效气雾化制粉设备，包括熔炼系统、雾化系统、抽真空系统1、送粉系统、除尘系统和筛分系统。所述熔炼系统包括两个熔炉3，两个熔炉相对设置。所述雾化系统包括雾化塔2和双漏眼过渡料包4，抽真空系统1与雾化塔2相连接。所述送粉系统包括人字形连接器10、两根风管11和两根风管支管12，所述人字形连接器的入口与雾化塔连接，所述人字形连接器的出口分别与两根风管的连接，所述风管的另一端与除尘系统连接。所述风管支管的一端与雾化塔相连，所述风管支管的另一端与风管相连，所述风管支管与雾化塔的连接处设有阀门13。所述除尘系统包括双旋风除尘系统和双布袋除尘系统。所述双旋风除尘系统包括两个旋风除尘器6，所述双布袋除尘系统包括两个布袋除尘器5和引风机7。旋风除尘器的底部设有闭风器8，闭风器下装送粉管道直接进入筛分系统。所述筛分系统为自动筛分机9，可直接分类各目数粉末，实现自动筛分，粉末转移无尘化。工作时，雾化塔内先抽真空；然后过渡料包入口打开，倒入液态金属，然后过渡料包入口封闭，漏眼打开，对漏眼流出的液态金属喷射惰性气体进行雾化。如此重复以保证雾化塔内的气氛。布袋除尘器外侧的引风机抽气，使雾化塔底部粉末随气流依次经过旋风除尘器和布袋除尘器。过滤后的惰性气体又不断往雾化塔内补充，用于金属的雾化，依此循环。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大产量高效气雾化制粉设备，其特征在于，包括熔炼系统、雾化系统，所述熔炼系统包括两个或两个以上熔炉，所述雾化系统包括过渡料包和雾化塔。

【技术特征摘要】
1.一种大产量高效气雾化制粉设备，其特征在于，包括熔炼系统、雾化系统，所述熔炼系统包括两个或两个以上熔炉，所述雾化系统包括过渡料包和雾化塔。2.根据权利要求1所述的大产量高效气雾化制粉设备，其特征在于，所述设备还包括送粉系统，所述送粉系统包括人字形连接器连接器和风管，所述风管的数量为两根，所述人字形连接器的入口与雾化塔连接，所述人字形连接器的两个出料口分别与两根风管连接。3.根据权利要求2所述的大产量高效气雾化制粉设备，其特征在于，所述送粉系统还包括两根风管支管，所述风管支管的一端与雾化塔相连，所述风管支管的另一端与风管相连，所述风管支管与雾化塔的连接处设有阀门。4.根据权利要求1-3任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南旭博冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43