一种高效立式风分设备及其应用工艺制造技术

技术编号:15795780 阅读:17 留言:0更新日期:2017-07-11 09:41
本发明专利技术公开了一种高效立式风分设备及其应用工艺,通过双、三正压风分机,结构简单、易维护,缩短了物料风分过程,从而减少了物料温度、水分的散失,降低了物料的造碎。本工艺改变了传统的打叶风分设备工艺布局、流程,打叶机与风分机的配合方式可以灵活地进行设计,减少含梗叶片的打叶次数,同时喂料均匀,提高了出料烟片的大、中片率,提高了烟梗的可用性。该设备及其应用的工艺传动功率小,大大降低了能耗和优化了场地利用率。

High efficiency vertical air separation equipment and application process thereof

The invention discloses a high-efficiency vertical wind separation equipment and its application process, through the double pressure, tri wind machine, simple structure, easy maintenance, reduces material air separation process, thereby reducing the loss of temperature, moisture, reduce material breakage. This process has changed the traditional leaf wind equipment layout, process, with the way of threshing machine and wind extension can be flexibly designed to reduce the number of leaves, stem and leaves play, uniform feeding, improves, sheet tobacco rate, improve tobacco stalk can be used of. The equipment and its application process have small transmission power, greatly reduce energy consumption and optimize the utilization of the site.

【技术实现步骤摘要】
一种高效立式风分设备及其应用工艺
本专利技术涉及一种高效立式风分设备及其应用工艺,具体是对烟叶、烟梗实现立式打叶、风分处理设备及工艺,属烟草加工行业的打叶复烤工艺及设备

技术介绍
目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中,烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离,分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。国内的打叶风分生产工艺是:经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后,再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料,如果出料后还有叶梗未分离的烟叶,再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗,其中物料的输送是采用由输送风机、落料器、风管组成的风送装置进行。该工艺在风力输送和风选过程中由于分选次数(风分仓数量)过多叶和梗的水分流失较大,温度下降速度快,同时分选次数多导致烟叶、烟梗和机械设备摩擦碰撞增多,使烟片的大中片率下降,造碎率增高,风分后留下的烟梗流过全部打叶机、风分机后才集中出料,降低了烟梗的可用性;同时,外风送风装置过多,造成风机能耗较高,输送稳定性差,易出现阻料现象。传统的风分设备组往往体积庞大,整合度低,导致占用场地面积大、设备噪音大、风分效果不佳等诸多问题。例如申请人在2013年申请的专利号为201320341300.7、201320341297.9、201320103866.6,分别公开了一种风压式三仓风分器、一种多级分离烟梗和烟片的风分器、一种风压式双仓风分器,都是通过横向中高段进料后,直接受到自下而上的正压风作用,轻物料向上吸出、重物料自由下落达到分选的目的。由于这样的风仓一个只能作为一级分选,因此往往需要至少两个相串联的风分仓进行多级的分选,然后再进入下一级分选,因此导致物料所经过的风分仓的个数、次数较多,对物料的含水率和大片率都有直接的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对所述传统风分设备组工艺的缺陷,提供一种高效节能立式风分设备及其应用的工艺。改变传统复烤打叶风分工序串连工艺流程,提高打后叶片大中片率,降低能耗、降低设备组体积、资源整合度高,且能够提高风分效率的新型设备及工艺。具体的,本专利技术是这样实现的:一种高效立式风分设备,包括支架(1a)、仓体(2a)及其风仓(5b),置于风仓(5b)底部的振动输送槽,设于振动输送槽下方的输送带及位于输送带末端的梗料出口(5p),开设于风仓(5b)顶部的进料口(5a),风仓(5b)的一侧侧壁上开设有竖向高低位分布的两个正压输风管,风仓(5b)于正压输风管所在面的对立面的侧壁上开设有竖向高低位分布的两个负压输料管,高位正压输风管(5c)的水平高度高于高位负压输料管(5f)、低位正压输风管(5g)的水平高度高于低位负压输料管(5j);高位正压输风管(5c)的出风气压低于低位正压输风管(5g)的出风气压,仓体(2a)的截面呈帆形,正压输风管所在的一侧的仓体(2a)侧壁为竖直面,负压输料管所在的一侧的仓体(2a)侧壁为曲面且上窄下宽呈倾斜面,振动输送槽正上方到最近一个负压输料管道之间的风仓(5b)空间内压力值为标准大气压值。进一步的,高低位分布的两个正压输风管之间还包括有中位正压输风管(5q),形成高中低三个正压输风管,所述高低位负压输料管(5j)之间还包括有中位负压输料管(5r),形成高中低三个负压输料管,中位正压输风管(5q)的水平高度高于中位负压输料管(5r)的水平高度,高位正压输风管(5c)的出风气压低于中位的正压输风管的出风气压,中位的正压输风管的出风气压低于低位正压输风管(5g)的出风气压。进一步的,于正压输风管所在的一侧的仓体(2a)侧壁的下端处、振动输送槽的上方设置有用于调节风分机内部气压的风门(5k),烟梗落料仓(5t)位于振动输送槽(5n)的正下方,振动输送槽(5n)的底部具有向上的正压风。进一步的,所述正压输风管道上均安装有带网眼的阻尼板(5d),所述带网眼的阻尼板(5d)采用抽拉滑槽式安装与正压输风管道内。进一步的,所述正压输风管道与其相对应的负压输料管道之间存在-15~10cm的高度差。进一步的,所述正压输风管道和负压输料管道均具有倾角,正压输风管道的倾角范围为0~15°之间,负压输料管道的倾角的范围为165~0°之间。进一步的,所述负压输料管道的压力比标准大气压小100~2100Pa,正压输风管道风分仓入口处压力比标准大气压大100~2000Pa。进一步的,一种利用高效立式风分设备的打叶风分工艺,其特征步骤包括:刮板喂料机→仓式喂料机→比例喂料机→输送带相互串接→四台并联连接的第一级打叶机组→分别通过输送带传输→四台一级双正压高效立式风分设备;一级双正压高效立式风分设备中的高位负压输料管(5f)→运输带→碎烟渣及灰尘运输带;一级双正压高效立式风分设备中的低位负压输料管(5j)→运输带→第二级打叶机组→输送带→二级三正压高效立式风分设备;一级双正压高效立式风分设备中的梗料出口(5p)→运输带→烟梗汇料输送带;二级三正压高效立式风分设备中的高位负压输料管(5f)→运输带→碎烟渣及灰尘运输带;二级三正压高效立式风分设备中的低位负压输料管(5j)→运输带→第三级打叶机→输送带→三级三正压高效立式风分设备;二级三正压高效立式风分设备中的中位负压输料管(5r)→运输带→烟叶汇料输送带;二级三正压高效立式风分设备中的梗料出口(5p)→运输带→烟梗汇料输送带;三级三正压高效立式风分设备中的高位负压输料管(5f)→运输带→碎烟渣及灰尘运输带;三级三正压高效立式风分设备中的低位负压输料管(5j)→运输带→第四级打叶机→输送带→四级三正压高效立式风分设备;三级三正压高效立式风分设备中的中位负压输料管(5r)→运输带→烟叶汇料输送带;三级三正压高效立式风分设备中的梗料出口(5p)→运输带→烟梗汇料输送带;四级三正压高效立式风分设备中的高位负压输料管(5f)→运输带→碎烟渣及灰尘运输带;四级三正压高效立式风分设备中的低位负压输料管(5j)→运输带→第四级打叶机→输送带→四级三正压高效立式风分设备;四级三正压高效立式风分设备中的中位负压输料管(5r)→运输带→烟叶汇料输送带;四级三正压高效立式风分设备中的梗料出口(5p)→运输带→烟梗汇料输送带;进一步的,所述二级打叶机组包括两台二级打叶机,每台二级打叶机进料端均连接两个一级双正压高效立式风分设备,每台二级打叶机的出料端分别通过输送带连接至两台二级三正压高效立式风分设备中的一台,所述三级三正压高效立式风分设备的设备体积小于二级三正压高效立式风分设备的体积;四级三正压高效立式风分设备的设备体积小于三级三正压高效立式风分设备的体积;进一步的,其中一级、二级、三级、四级压高效立式风分设备的出片率分别为45~65%、15~30%、10~15%、5~15%,四级三正压高效立式风分设备的设备体积为一级双正压高效立式风分设备体积的1/2。本专利技术的工作原理介绍:支架(1a)用于支撑架立风分设备整体,实际使用时,需要风分的物料从进料口(5a)进入风仓(5b)内,正压风由风机或除尘房提供,正压风通过高位正压输风管(5c)和低位正压输风管(5g)分别进入到风仓(5b)内,高位正压输风管(5c)从侧面横向提供一个风压力作用本文档来自技高网
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一种高效立式风分设备及其应用工艺

【技术保护点】
一种高效立式风分设备,包括支架(1a)、仓体(2a)及其风仓(5b),置于风仓(5b)底部的振动输送槽(5n),设于振动输送槽下方的输送带及位于输送带末端的梗料出口(5p),开设于风仓(5b)顶部的进料口(5a),其特征在于,风仓(5b)的一侧侧壁上开设有竖向高低位分布的两个正压输风管,风仓(5b)于正压输风管所在面的对立面的侧壁上开设有竖向高低位分布的两个负压输料管,高位正压输风管(5c)的水平高度高于高位负压输料管(5f)、低位正压输风管(5g)的水平高度高于低位负压输料管(5j);高位正压输风管(5c)的出风气压低于低位正压输风管(5g)的出风气压,仓体(2a)的截面呈帆形,正压输风管所在的一侧的仓体(2a)侧壁为竖直面,负压输料管所在的一侧的仓体(2a)侧壁为曲面且上窄下宽呈倾斜面,振动输送槽正上方到最近一个负压输料管道之间的风仓(5b)空间内压力值为标准大气压值。

【技术特征摘要】
1.一种高效立式风分设备,包括支架(1a)、仓体(2a)及其风仓(5b),置于风仓(5b)底部的振动输送槽(5n),设于振动输送槽下方的输送带及位于输送带末端的梗料出口(5p),开设于风仓(5b)顶部的进料口(5a),其特征在于,风仓(5b)的一侧侧壁上开设有竖向高低位分布的两个正压输风管,风仓(5b)于正压输风管所在面的对立面的侧壁上开设有竖向高低位分布的两个负压输料管,高位正压输风管(5c)的水平高度高于高位负压输料管(5f)、低位正压输风管(5g)的水平高度高于低位负压输料管(5j);高位正压输风管(5c)的出风气压低于低位正压输风管(5g)的出风气压,仓体(2a)的截面呈帆形,正压输风管所在的一侧的仓体(2a)侧壁为竖直面,负压输料管所在的一侧的仓体(2a)侧壁为曲面且上窄下宽呈倾斜面,振动输送槽正上方到最近一个负压输料管道之间的风仓(5b)空间内压力值为标准大气压值。2.根据权利要求1所述的一种高效立式风分设备,其特征在于,高低位分布的两个正压输风管之间还包括有中位正压输风管(5q),形成高中低三个正压输风管,所述高低位负压输料管(5j)之间还包括有中位负压输料管(5r),形成高中低三个负压输料管,中位正压输风管(5q)的水平高度高于中位负压输料管(5r)的水平高度,高位正压输风管(5c)的出风气压低于中位的正压输风管的出风气压,中位的正压输风管的出风气压低于低位正压输风管(5g)的出风气压。3.根据权利要求1所述的一种高效立式风分设备,其特征在于,于正压输风管所在的一侧的仓体(2a)侧壁的下端处、振动输送槽(5n)的上方设置有用于调节风分机内部气压的风门(5k),烟梗落料仓(5t)位于振动输送槽(5n)的正下方,振动输送槽(5n)的底部具有向上的正压风。4.根据权利要求1所述的一种高效立式风分设备,其特征在于,所述正压输风管道上均安装有带网眼的阻尼板(5d),所述带网眼的阻尼板(5d)采用抽拉滑槽式安装与正压输风管道内。5.根据上述任意一项权利要求所述的一种高效立式风分设备,其特征在于,所述正压输风管道与其相对应的负压输料管道之间存在-15~10cm的高度差。6.根据权利要求5所述的一种高效立式风分设备,其特征在于,所述正压输风管道和负压输料管道均具有倾角,正压输风管道的倾角范围为0~15°之间,负压输料管道的倾角的范围为165~0°之间。7.根据权利要求6所述的一种高效立式风分设备,其特征在于,所述负压输料管道的压力比标准大气压小100~2100Pa,正压输风管道风分仓入口处压力比...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆俊平刘文王爽谢凌云李建荣尹坚沈信权张庆卡杨军陈江生金龙
申请(专利权)人:红塔烟草集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:云南,53

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