一种太阳能双芯光伏电缆制造技术

本发明专利技术涉及太阳能光伏线缆生产制造领域，具体涉及一种太阳能双芯光伏电缆，所述光伏电缆由两条光伏导线右旋绞合粘连而成，其截面外形构成8字形状；每根所述光伏导线内部设置有7根相互平行独立的导体，导体彼此之间留有间隔；所述导体外部以及导体彼此间隔之间填充有绝缘填充物；所述绝缘填充物外部包覆有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部包覆有耐火层，所述耐火层外部包覆有第二绝缘层，所述第二绝缘层外部包覆有一层加强套，所述加强套外部包覆有一层屏蔽层，所述屏蔽层外部包覆有一层绝缘保护套。本发明专利技术为光伏电站、家用光伏电站电缆的铺设、安装带来了极大的便捷和保障，具有较好的实用价值和推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能双芯光伏电缆
本专利技术涉及太阳能光伏线缆生产制造领域，具体涉及一种太阳能双芯光伏电缆。
技术介绍
太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏(PV)在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，私人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件。建造经济高效的盈利性的光伏发电厂，代表了所有太阳能制造商最重要的目标和核心竞争力。事实上，盈利能力不仅仅取决于太阳能组件自身的效率或高性能，也离不开一系列表面看来与组件无直接关系的部件。但所有这些部件(如电缆、连接器、接线盒)应依据招标人的长期投资目标进行选择。所选部件的高质量可以避免因高昂的维修和维护费用而导致太阳能系统无法盈利。就光伏应用而言，户外使用的材料应根据紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。在该种环境应力下使用低档材料，将导致电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。所有这些情况都会直接增加电缆系统损失，同时发生电缆短路的风险也会增大，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高。经调研得出，现有的光伏电缆在使用时，仍然存在如下问题：首先，部分光伏线缆使用过程中由于强度不够，在受力拉拔时，存在拉断的危险；其次，部分光伏电缆没有设置屏蔽层，导致线缆屏蔽效果较差，影响光伏线缆的正常工作，也没有设置耐火层，导致线缆耐火性较差，遇到火灾时，线缆容易被烧坏；再次，现有的光伏线缆由于其固定成本较高、固定过于牢固，导致并联的光伏导线之间分离十分困难。因此，本专利技术提供一种太阳能双芯光伏电缆，以解决现有技术存在的光伏线缆强度不够、线缆屏蔽效果不佳、光伏导线之间分离困难等不足。专利
技术实现思路
本专利技术的目的就在于：针对目前存在的光伏线缆分离困难等问题，提供一种太阳能双芯光伏电缆，以解决现有技术存在的光伏线缆强度不够、线缆屏蔽效果不佳、耐火效果较差、光伏导线之间分离困难等不足。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种太阳能双芯光伏电缆，所述光伏电缆由两条光伏导线右旋绞合粘连而成，其截面外形构成8字形状；每根所述光伏导线内部设置有7根相互平行独立的导体，导体彼此之间留有间隔；所述导体外部以及导体彼此间隔之间填充有绝缘填充物；所述绝缘填充物外部包覆有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部包覆有耐火层，所述耐火层外部包覆有第二绝缘层，所述第二绝缘层外部包覆有一层加强套，所述加强套外部包覆有一层屏蔽层，所述屏蔽层外部包覆有一层绝缘保护套。优选的，所述导体的整体排布形式为：一根导体位于所述光伏导线的轴心上，其余6根导体围绕所述光伏导线的轴心阵列排布，每根所述导体之间间隔距离为1～2mm。优选的，所述导体的材质为铜锡合金材料或超导材料，采用挤压-拉拔复合工艺制备成长度为200m～300m，直径为3mm～5mm的圆形线材，然后通过电弧焊或氩气保护焊的方式焊接，再进行轧制而成。优选的，所述绝缘填充物的材质为粒径为0.1mm～0.3mm的橡胶颗粒材料，通过模具加热包覆压制成致密橡胶填充物。优选的，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的材质为聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、ABS塑料中的一种或几种。优选的，所述加强套采用直径为0.05mm的钢丝编织而成，钢丝外部涂覆一层绝缘塑料，形成金属和绝缘体构成的复合网。优选的，所述屏蔽层采用直径为0.1mm～0.2mm的铝合金丝与绝缘纤维复合编织而成。优选的，所述绝缘保护套采用130℃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃护套料，在起到绝缘作用的同时，也能够防紫外线和防止材料老化。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：首先，本专利技术的结构强度较高，能够有效防止光伏电缆在使用过程中出现易被拉断的危险；其次，本专利技术的光伏电缆具有较好的屏蔽作用，所述耐火层则能够有效防止火灾发生损坏电缆，避免造成不必要的损失，使光伏线缆的安全性能更高；再次，所述光伏电缆由两条光伏导线右旋绞合粘连而成，便于用户在安装线缆或使用过程中，光伏导线之间相互分离方便容易；最后，本专利技术为光伏电站、家用光伏电站电缆的敷设、安装带来了极大的便捷和保障，其安装成本、人工成本都将大大降低，具有较好的实用价值和推广前景。附图说明图1为本专利技术的截面结构示意图。图中：1、导体；2、绝缘填充物；3、第一绝缘层；4、耐火层；5、第二绝缘层；6、加强套；7、屏蔽层；8、绝缘保护套。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种太阳能双芯光伏电缆，所述光伏电缆由两条光伏导线右旋绞合粘连而成，其截面外形构成8字形状；每根所述光伏导线内部设置有7根相互平行独立的导体1，导体1彼此之间留有间隔；所述导体1外部以及导体1彼此间隔之间填充有绝缘填充物2；所述绝缘填充物2外部包覆有第一绝缘层3，所述第一绝缘层3外部包覆有耐火层4，所述耐火层4外部包覆有第二绝缘层5，所述第二绝缘层5外部包覆有一层加强套6，所述加强套6外部包覆有一层屏蔽层7，所述屏蔽层7外部包覆有一层绝缘保护套8。拉丝工序为：单丝需通过挤压机把直径为20毫米的铜锡合金杆经过挤压模具经过18道挤压工序挤压成直径为12毫米的铜锡合金线，再通过高精度拉拔模中拉机把12毫米的铜锡合金线经过8道模具拉制为8毫米的铜锡合金线，再通过15模小拉机把8毫米的铜锡合金线通过12道模具拉制为直径5毫米的单根铜锡合金导体1。辐照工序为：绝缘保护套8制备完成之后，光伏电缆需进行130℃辐照，辐照设备采用高频高压电子加速器对电线进行辐照加工，使光伏电缆的绝缘材料分子结构由线性结构变为网状结构，使其达到电缆的性能要求。优选的，所述导体1的整体排布形式为：一根导体1位于所述光伏导线的轴心上，其余6根导体1围绕所述光伏导线的轴心阵列排布，每根所述导体1之间间隔距离为1～2mm。优选的，所述导体1的材质为铜锡合金材料或超导材料，采用挤压-拉拔复合工艺制备成长度为200m～300m，直径为3mm～5mm的圆形线材，然后通过电弧焊或氩气保护焊的方式焊接，再进行轧制而成。优选的，所述绝缘填充物2的材质为粒径为0.1mm～0.3mm的橡胶颗粒材料，通过模具加热包覆压制成致密橡胶填充物。优选的，所述第一绝缘层3和所述第二绝缘层5的材质为聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、ABS塑料中的一种或几种。优选的，所述加强套6采用直径为0.05mm的钢丝编织而成，钢丝外部涂覆一层绝缘塑料，形成金属和绝缘体构成的复合网。优选的，所述屏蔽层7采用直径为0.1mm～0.2mm的铝合金丝与绝缘纤维复合编织而成。优选的，所述绝缘保护套8采用130℃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃护套料，在起到绝缘作用的同时，也能够防紫外线和防止材料老化。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果在于：首先，本专利技术的结构强度较高，能够有效防止光伏电缆在使用过程中出现易被拉断的危险；其次，本专利技术的光伏电缆具有较好的屏蔽作用，所述耐火层4则能够有效防止火灾发生损坏电缆，避免造成不必要的损失，使光伏线缆的安全性能更高；再次，本专利技术采用两根光伏导线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能双芯光伏电缆，其特征在于：所述光伏电缆由两条光伏导线右旋绞合粘连而成，其截面外形构成8字形状；每根所述光伏导线内部设置有7根相互平行独立的导体，导体彼此之间留有间隔；所述导体外部以及导体彼此间隔之间填充有绝缘填充物；所述绝缘填充物外部包覆有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部包覆有耐火层，所述耐火层外部包覆有第二绝缘层，所述第二绝缘层外部包覆有一层加强套，所述加强套外部包覆有一层屏蔽层，所述屏蔽层外部包覆有一层绝缘保护套。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能双芯光伏电缆，其特征在于：所述光伏电缆由两条光伏导线右旋绞合粘连而成，其截面外形构成8字形状；每根所述光伏导线内部设置有7根相互平行独立的导体，导体彼此之间留有间隔；所述导体外部以及导体彼此间隔之间填充有绝缘填充物；所述绝缘填充物外部包覆有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部包覆有耐火层，所述耐火层外部包覆有第二绝缘层，所述第二绝缘层外部包覆有一层加强套，所述加强套外部包覆有一层屏蔽层，所述屏蔽层外部包覆有一层绝缘保护套。2.如权利要求1所述的一种太阳能双芯光伏电缆，其特征在于：所述导体的整体排布形式为：一根导体位于所述光伏导线的轴心上，其余6根导体围绕所述光伏导线的轴心阵列排布，每根所述导体之间间隔距离为1～2mm。3.如权利要求1或2所述的一种太阳能双芯光伏电缆，其特征在于：所述导体的材质为铜锡合金材料或超导材料，采用挤压-拉拔复合工艺制备成长度为200m～300m，直径为3mm～5mm的圆形线材，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪希奎，
申请(专利权)人：成都育芽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51