电子设备制造技术

技术编号:15791550 阅读:177 留言:0更新日期:2017-07-09 21:23
本实用新型专利技术涉及电子产品技术领域,公开了一种电子设备。本实用新型专利技术实施例中,电子设备包括:金属电池盖、壳体以及多个弹片;弹片包括抵持部与固定部;弹片通过固定部固定于壳体;金属电池盖扣合于壳体,抵持部抵持于金属电池盖。本实用新型专利技术使得金属电池盖与壳体的组装及拆卸更加方便、简单,大大降低了金属电池盖的报废几率。

【技术实现步骤摘要】
电子设备
本技术涉及电子产品
,特别涉及一种电子设备。
技术介绍
现有的手机结构中,如图1所示,电池盖101与后壳102之间,多通过扣合结构103组装在一起,扣合结构一般是利用壳体本身材料的弹性形变实现的:电池盖11的内侧壁具有卡扣1031,后壳102的侧壁上具有扣位1032,电池盖101与后壳102通过卡扣1031与扣位1032的扣合组装在一起。然而,在实现本技术过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题:在拆卸采用了现有技术中扣合结构103组装的电池盖101与后壳102时,需要强扣电池盖101,以使卡扣1031产生形变,消除卡扣1031的干涉量,从而拆开电池盖101与后壳102。但是,由于电池盖101多为金属材质,由于材料特性所致本身弹性形变较小,导致拆卸难度增加,如果强扣又比较容易损坏电池盖101,使电池盖101的拆卸十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子设备,使金属电池盖与壳体之间的扣合与拆卸变得较为方便、简单,并能够降低金属电池盖的损坏几率。为解决上述技术问题,本技术的实施方式提供了一种电子设备,包括:金属电池盖、壳体以及多个弹片;弹片包括抵持部与固定部;弹片通过固定部固定于壳体;金属电池盖扣合于所壳体,抵持部抵持于金属电池盖。本技术实施方式相对于现有技术而言,在电子设备的壳体上设置有多个弹片,金属电池盖与壳体之间通过弹片的形变实现扣合与拆卸,能够避免由于金属电池盖本身刚性太强导致的拆卸困难、甚至损坏金属电池盖的现象,使金属电池盖与壳体之间的扣合与拆卸变得较为方便、简单,并能够降低金属电池盖的损坏几率。另外,金属电池盖具有多个凹槽;抵持部抵持于凹槽。本实施例中,金属电池盖扣合于壳体时,弹片的抵持部抵持于凹槽内,从而使金属电池盖与壳体之间的扣合更加稳固。另外,凹槽的第一端形成有导入导出部;其中,凹槽的第一端为在金属电池盖扣合于壳体的过程中,凹槽上首先接触抵持部的位置。通过设置导入导出部,以降低金属电池盖扣合于壳体以及拆卸金属电池盖时受到的阻力,使金属电池盖的扣合与拆卸较为容易。另外,凹槽的另一端形成辅助导入部,进一步降低金属电池盖扣合于壳体过程中受到的阻力,使扣合更加容易。另外,导入导出部与金属电池盖的内侧壁形成的角度小于辅助导入部与金属电池盖的内侧壁形成的角度;即辅助导入部的倾斜度更大;有助于降低金属电池盖扣合于壳体过程中受到的阻力,使扣合更加容易。另外,壳体的侧壁设有分别对应于多个弹片的多个开孔;抵持部穿过开孔且露出壳体的侧壁。本实施例中,可以在壳体上设置多个弹片,相应地,壳体的侧壁上形成有相同数目的开孔,每个弹片均设置于开孔处,通过多个弹片可以使金属电池盖扣合的更加牢固。另外,弹片的数目为4至10个。本实施例中,较佳的,弹片的数目还可以为偶数,且对称设置于壳体的内侧壁上,相应地,壳体的侧壁上形成的开孔数目与弹片的数目一致,从而使金属电池盖扣合于壳体后,金属电池盖的内侧壁受力更加均匀,扣合更加稳固。另外,固定部上设置有热熔孔,壳体上设置有热熔柱;固定部通过热熔柱与热熔孔热熔结合于壳体;弹片的固定方式简单易行、且成本低廉。另外,弹片朝向电子设备内部的方向具有形变量;形变量为0.15mm至0.3mm之间。本实施例提供了弹片的较佳的形变量的范围,如果形变量过大,电子设备跌落或者受到撞击时,金属电池盖与壳体之间容易脱落,即电子设备的耐冲击力会较差;如果变形量过小,在一定程度会增加金属电池盖与壳体之间扣合或拆卸的难度。另外,电子设备还包括天线与绝缘内衬层:天线设置于所述壳体;绝缘内衬层设置于金属电池盖的内壁,且面对天线。电子设备实际上还包括天线(例如蓝牙天线),天线一般设置在壳体上与金属电池盖相对的一面,而金属电池盖由于材质原因在一定程度上会影响天线效果,因此,本实施例中,为保证天线效果不受影响,在金属电池盖内壁上正对应天线的区域增设绝缘内衬层,绝缘内衬层可以通过背胶结合于金属电池盖的内壁。附图说明图1是根据现有技术的电池盖扣合于壳体的剖面示意图;图2是根据本技术的第一实施方式的电子设备的局部剖面示意图;图3是根据本技术的第一实施方式中的弹片的结构示意图;图4是根据本技术的第二实施方式的电子设备的局部剖面示意图;图5是根据本技术的第三实施方式的电子设备的局部剖面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本技术各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种电子设备。如图2、图3所示,电子设备包括:金属电池盖1、壳体2以及多个弹片3;弹片3包括抵持部31与固定部32;弹片3通过固定部32固定于壳体2;金属电池盖1扣合于壳体2,抵持部31抵持于金属电池盖1。具体地,本实施例以弹片3具有两个固定部32为例说明,弹片3通过两个固定部32固定于壳体2的内侧壁,壳体2的侧壁设有分别对应于多个弹片3的多个开孔21,且开孔21的数目与弹片3的数目一致,弹片3的抵持部31穿过开孔21且露出壳体2的侧壁;金属电池盖1扣合于壳体2时,抵持部31抵持在金属电池盖1的内侧壁上,抵持部31受到金属电池盖1内侧壁的挤压产生一定形变,因此抵持部31具有一定的回弹力,金属电池盖1在抵持部31回弹力的作用下,与壳体2扣合在一起;在拆卸金属电池盖1时,由于金属电池盖1受到来自抵持部31的回弹力,因此也无需强扣金属电池盖1,从而使拆卸也变得更加容易。较佳的,弹片3的数目可以为4至10个。实际上的,开孔21的数目还可以为偶数,且对称形成于壳体2的侧壁上,相应地,弹片3的数目与开孔21的数目一致,从而使金属电池盖1扣合于壳体2后,金属电池盖1的内侧壁受力更加均匀,扣合更加稳固。较佳的,固定部32上设置有热熔孔321,壳体2上设置有热熔柱322;固定部通过热熔柱322与热熔孔321热熔结合于壳体2,本实施例提供的弹片3设置于壳体2的固定方式简单、且易于操作。较佳的,弹片3在垂直于金属电池盖1内侧壁的方向上的形变量为0.15mm至0.3mm之间,本实施例提供了较佳的弹片3的形变量的范围,如果形变量过大,电子设备跌落或者受到撞击时,金属电池盖1与壳体2之间容易脱落,即电子设备的耐冲击力会较差;如果变形量过小,在一定程度会增加金属电池盖1与壳体2之间扣合或拆卸的难度。本实施例提供的电子设备与现有技术相比,在电子设备的壳体上设置有多个弹片,金属电池盖与壳体之间通过弹片的形变实现扣合与拆卸,能够避免由于金属电池盖本身刚性太强导致的拆卸困难、甚至损坏金属电池盖的现象,使金属电池盖与壳体之间的扣合与拆卸变得较为方便、简单,并能够降低金属电池盖的损坏几率。本技术的第二实施例涉及一种电子设备,如图4所示,本实施例是对第一实施方式的改进,主要改进之处在于:金属电池盖1具有多个凹槽11;抵持部31抵持于凹槽11。具体的,凹槽11设置在金属电池盖1的内侧壁上,将金属电池盖1扣合于壳体2时,弹片3的抵持部31恰好抵持本文档来自技高网...
电子设备

【技术保护点】
一种电子设备,其特征在于,包括:金属电池盖、壳体以及多个弹片;所述弹片包括抵持部与固定部;所述弹片通过所述固定部固定于所述壳体;所述金属电池盖扣合于所述壳体,所述抵持部抵持于所述金属电池盖。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备,其特征在于,包括:金属电池盖、壳体以及多个弹片;所述弹片包括抵持部与固定部;所述弹片通过所述固定部固定于所述壳体;所述金属电池盖扣合于所述壳体,所述抵持部抵持于所述金属电池盖。2.根据权利要求1所述的电子设备,其特征在于,所述金属电池盖具有多个凹槽;所述抵持部抵持于所述凹槽。3.根据权利要求2所述的电子设备,其特征在于,所述凹槽的第一端形成有导入导出部;其中,所述凹槽的第一端为在所述金属电池盖扣合于所述壳体的过程中,所述凹槽上首先接触所述抵持部的位置。4.根据权利要求3所述的电子设备,其特征在于,所述凹槽的另一端形成辅助导入部。5.根据权利要求4所述的电子设备,其特征在于,所述导入导出部与所述金属电池盖的内侧壁形成的角度小于所述辅助导入部与所述金属电池盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员:江国志
申请(专利权)人:上海与德信息技术有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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