加热体的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加热体的加工装置，制造加热体时，先在浆料盒中加入金属熔液至与压紧辊接触的一段传送带的印刷面浸入到金属熔液中，将圆柱形的加热膜载体同轴地固定在印刷轴上，然后启动驱动装置使驱动辊旋转，驱动辊旋转而使浸润过金属熔液的印刷面移动至加热膜载体处并与加热膜载体贴紧，带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体的表面而形成加热膜带。这样，就避免了现有技术中先印刷后卷制的工艺缺陷，加热膜带能够可靠地附在加热膜载体上；而且，本实用新型专利技术的一种加热体的加工装置自动化程度较高，所以能够提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
加热体的加工装置
本技术涉及一种加热体的加工装置。
技术介绍
近年来，金属陶瓷发热体(MCH，metalceramicheater)发展迅速，金属陶瓷发热体是一种具有PTC效应的发热体，金属陶瓷发热体采用不含铅的环保材料制成，而且还具有表面不带电，发热速度快，体积小，可达温度较高(能够达到1000摄氏度)的特点。金属陶瓷发热体制造工艺是将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成。对于圆柱形的发热体，现有技术中一般都是先在平面的加热膜载体上印刷金属浆料，然后再将经过印刷的加热膜载体复合卷制成圆柱形，对于直径较小的圆柱形加热体，在将加热膜载体卷制时，印刷在加热膜载体上的带状加热膜受弯曲应力较大，容易脱落；由于受到卷制工艺的限制，所卷制的圆柱形加热体的直径必须要大于8mm，而难以制造出直径小于8mm的加热体。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种加热体的加工装置，能够方便地加工圆柱形加热体，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供一种加热体的加工装置，采用如下技术方案：一种加热体的加工装置，包括浆料盒、传送带、驱动辊、压紧辊和印刷轴；所述驱动辊由驱动装置驱动而转动；所述传送带的内表面包绕在驱动辊和压紧辊上；传送带的外表面为印刷面，印刷面上设有带状印刷结构；所述压紧辊将一段印刷面压入浆料盒中；所述印刷轴用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体，印刷轴设于传送带外侧，当印刷轴上安装有加热膜载体时，加热膜载体的外表面贴紧在传送带的印刷面上。优选地，所述带状印刷结构为自印刷面向传送带内表面凹陷的印刷凹槽。优选地，所述带状印刷结构为突出于印刷面的印刷凸台。优选地，所述带状印刷结构沿其延伸方向具有多个重复曲折段。优选地，当印刷轴上安装有加热膜载体时，加热膜载体旋转时的线速度与传送带的运动速度相等。优选地，所述驱动辊和印刷轴传动连接。优选地，所述传送带的内表面还包绕在一从动辊上，所述印刷轴位于驱动辊和从动辊之间。进一步地，所述传送带内侧还设有张紧辊，张紧辊压在传送带的内表面上而使传送带的外表面贴紧在加热膜载体的外表面上。进一步地，所述传送带内侧设有两个张紧辊，所述加热膜载体与印刷面接触的位置位于两个张紧辊之间。采用本技术的加热体的加工装置可以实现如下加工方法：一种加热体的加工方法，利用上述技术方案及任一优选的技术方案所述的加热体的加工装置进行作业，包括如下步骤：1)在浆料盒中准加入金属熔液而使与压紧辊接触的一段传送带的印刷面浸入到金属熔液中；2)将圆柱形的加热膜载体同轴地固定在印刷轴上；3)启动驱动装置，驱动辊转动而带动传送带运动；传送带的印刷面上的带状印刷结构从浆料盒中蘸取金属熔液，当加热膜载体与所述带状印刷结构贴紧时，所述带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体的表面而形成加热膜带；4)将加热膜载体从印刷轴上取下并在加热膜载体的加热膜带上焊接引线。优选地，所述金属熔液为铂合金熔液/银合金熔液/镍铬合金熔液。优选地，所述加热膜载体由陶瓷/金属/二氧化硅制成。如上所述，本技术涉及的一种加热体的加工装置，具有以下有益效果：在利用本技术的一种加热体加工装置加工圆柱形加热体时，先在浆料盒中加入金属熔液至与压紧辊接触的一段传送带的印刷面浸入到金属熔液中，将圆柱形的加热膜载体同轴地固定在印刷轴上，然后启动驱动装置使驱动辊旋转，驱动辊旋转而使浸润过金属熔液的印刷面移动至加热膜载体处并与加热膜载体贴紧，带状印刷结构中的金属熔液粘在加热膜载体的表面而形成加热膜带。这样，就避免了现有技术中先印刷后卷制的工艺缺陷，加热膜带能够可靠地附在加热膜载体上；而且，本技术的一种加热体的加工装置自动化程度较高，所以能够提高加工效率。采用本技术的加热体的加工装置实现的加工方法当然具有上述有益效果，此处不再赘述。附图说明图1显示为一种圆柱形的加热膜载体的立体结构示意图；图2显示为另一种圆柱形的加热膜载体的立体结构示意图；图3显示为利用图1中的加热膜载体加工的加热体的立体结构示意图；图4显示为利用图2中的加热膜载体加工的加热体的立体结构示意图；图5显示为本技术的一种加热体加工装置的结构示意图；图6显示为具有印刷凹槽的传送带的部分结构示意图；图7显示为具有印刷凸台的传送带的部分结构示意图。元件标号说明1a加热膜载体8驱动辊1b加热膜载体9压紧辊2法兰10印刷轴3a加热体11印刷面3b加热体12印刷凹槽4加热膜带13从动辊5引线14张紧辊6浆料盒15印刷凸台7传送带具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1和图2所示为两种加热膜载体的立体结构示意图，图1中的加热膜载体1a为圆柱形，图2中的加热膜载体1b也为圆柱形，只是在端部设有法兰2；图3显示为利用图1中的加热膜载体1a加工的加热体3a的立体结构示意图，加热膜带4负载加热膜载体1a上，在加热膜带4上连接有两个引线5，两个引线5分别用于和电源的正极和负极连接；图4显示为利用图2中的加热膜载体1b加工的加热体3b的立体结构示意图；与图3中的加热体3a相似地，加热膜带4负载加热膜载体3b上，在加热膜带4上连接有两个用于分别和电源的正极和负极连接。加热体3a/3b的加热膜载体1a/1b可以采用陶瓷/金属/二氧化硅等材料制成，其作用是为加热膜提供附着的载体；加热体3a/3b的加热膜带4为电阻加热膜，加热膜可以用铂合金/银合金/镍铬合金等材料制成；加热体3a/3b的引线5可以用金属熔焊的方式焊接在加热膜带4上，当加热体3a/3b的两个引线5分别和电源的正极和负极连接时，加热膜带4中通入电流会产生热量。如图5所示，本技术提供的一种加热体的加工装置，包括浆料盒6、传送带7、驱动辊8、压紧辊9和印刷轴10；所述驱动辊8由驱动装置驱动而转动；所述传送带7的内表面包绕在驱动辊8和压紧辊9上；传送带7的外表面为印刷面11，印刷面11上设有带状印刷结构(见图6和图7)；所述压紧辊9将一段印刷面11压入浆料盒6中；所述印刷轴10用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体1a/1b，印刷轴10设于传送带7外侧，当印刷轴10上安装有加热膜载体1a时，加热膜载体1a的外表面贴紧在传送带7的印刷面11上。在利用本技术的一种圆柱形加热体3a/3b装置加工圆柱形加热体3a/3b时，先在浆料盒6中加入金属熔液至与压紧辊9接触的一段传送带7的印刷面11浸入到金属熔液中，将圆柱形的加热膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热体的加工装置，其特征是，包括浆料盒(6)、传送带(7)、驱动辊(8)、压紧辊(9)和印刷轴(10)；所述驱动辊(8)由驱动装置驱动而转动；所述传送带(7)的内表面包绕在驱动辊(8)和压紧辊(9)上；传送带(7)的外表面为印刷面(11)，印刷面(11)上设有带状印刷结构；所述压紧辊(9)将一段印刷面(11)压入浆料盒(6)中；所述印刷轴(10)用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体(1a/1b)，印刷轴(10)设于传送带(7)外侧，当印刷轴(10)上安装有加热膜载体(1a/1b)时，加热膜载体(1a/1b)的外表面贴紧在传送带(7)的印刷面(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种加热体的加工装置，其特征是，包括浆料盒(6)、传送带(7)、驱动辊(8)、压紧辊(9)和印刷轴(10)；所述驱动辊(8)由驱动装置驱动而转动；所述传送带(7)的内表面包绕在驱动辊(8)和压紧辊(9)上；传送带(7)的外表面为印刷面(11)，印刷面(11)上设有带状印刷结构；所述压紧辊(9)将一段印刷面(11)压入浆料盒(6)中；所述印刷轴(10)用于同轴地固定圆柱形的加热膜载体(1a/1b)，印刷轴(10)设于传送带(7)外侧，当印刷轴(10)上安装有加热膜载体(1a/1b)时，加热膜载体(1a/1b)的外表面贴紧在传送带(7)的印刷面(11)上。2.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述带状印刷结构为自印刷面(11)向传送带(7)内表面凹陷的印刷凹槽(12)。3.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：所述带状印刷结构为突出于印刷面(11)的印刷凸台(15)。4.根据权利要求1所述的加热体的加工装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆闻杰，丁逸敏，李祥林，瞿江洪，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海,31