适用于外转子电机转子压轴承的压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，包括用于伸入转子内孔的压杆，压杆的一端设置有用于容纳轴承的轴承室，轴承室的直径与轴承的外径相适应，轴承室内安装有用于吸附轴承的磁性元件，磁性元件的底面与压杆的轴线垂直，用于提供足够吸附轴承的轴向的磁拉力。本实用新型专利技术的技术方案可确保压轴承过程中轴承不会偏斜，可以保证轴承可相对水平地被压入轴承位，不会损伤轴承，增加了压轴承操作的便易性和精准性，适合大批量生产作业。本实用新型专利技术的技术方案确保压入过程稳定，合格率高，尤其适用于轴与轴承内孔过渡配合或过盈配合的情况。

【技术实现步骤摘要】
适用于外转子电机转子压轴承的压入装置
本技术涉及通风机械领域，特别是涉及一种适用于外转子电机转子压轴承的压入装置。
技术介绍
制热、制冷、设备通风领域中，外转子风机应用非常广泛。因体积小、噪音低、耐高温，环境适应能力强，轴流、离心、贯流外转子风机广泛应用于电壁炉、取暖器、工业空调、农业大棚、菌菇房、房间新风系统、净化器、冷柜、风幕、汽车以及各种通讯机柜的制冷、制热通风。外转子电机是轴流、离心、贯流外转子风机的重要部件。外转子电机需要安装轴承，轴承对转子轴起支承、导向作用，现有轴承压入方案是：将轴承套置于轴头倒角段或导向段，再用一个内孔直径比轴头直径大的压头将轴承下压顶到轴承位，通过轴承位上的凸台，阻止压头继续向下运动。现有压入方案存在的缺陷是：将轴承套置于轴头倒角段或导向段时，不管人工放置还是机器放置，轴承都很难相对水平地被固定，如果轴承放置偏斜，不能确保轴承相对水平，该压入过程会变得困难且易导致轴承报废，由此极大影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种简单可靠的，可以保证轴承可相对水平地被压入轴承位的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，包括用于伸入转子内孔的压杆，所述压杆的一端设置有用于容纳轴承的轴承室，所述轴承室的直径与所述轴承的外径相适应，所述轴承室内安装有能够吸附轴承的磁性元件。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，所述压杆的中心设置有轴向延伸的第一中心孔，所述第一中心孔与所述轴承室连通，所述第一中心孔的直径与转子轴的外径相适应。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，所述轴承室的内部顶面上设置有向下凸起的环绕所述第一中心孔的环形凸台，所述环形凸台用于与轴承的内圈的端面贴合，所述磁性元件的端面低于所述环形凸台的端面，所述磁性元件用于使环形凸台磁化，以使所述环形凸台和磁性元件吸附轴承。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，还包括导压器，所述导压器的第二中心孔的直径与所述压杆的外径相适应，以对所述压杆导向。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，所述导压器包括直径较大的第一配合段以及直径较小的第二配合段，所述第一配合段的外径与转子内孔的直径相适应。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，所述导压器的底面设置有向下凸出的支撑座，所述支撑座的外径小于所述导压器的第一配合段的外径。本技术的技术方案可确保压轴承过程中轴承不会偏斜，可以保证轴承可相对水平地被压入轴承位，不会损伤轴承，增加了压轴承操作的便易性和精准性，适合大批量生产作业。本技术的技术方案确保压入过程稳定，合格率高，尤其适用于轴与轴承内孔过渡配合或过盈配合的情况。附图说明图1为本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置的压杆的结构示意图的主剖视图；图2为本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置的导压器的结构示意图的主剖视图；图3为图1的A局部放大图；图4为利用本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置进行轴承压入的步骤一的示意图；图5为利用本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置进行轴承压入的步骤二的示意图；图6为利用本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置进行轴承压入的步骤三的示意图；图7为利用本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置进行轴承压入的步骤四的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图5所示，本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，包括用于伸入转子内孔20的压杆1，压杆1的一端设置有用于容纳轴承30的轴承室2，轴承室2的直径与轴承的外径相适应，轴承室2内安装有用于吸附轴承的磁性元件3，磁性元件3的底面与压杆1的轴线垂直，磁性元件3用于提供足够吸附轴承的轴向的磁力。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，压杆1的中心设置有轴向延伸的第一中心孔4，第一中心孔4与轴承室2连通，第一中心孔4的直径与转子轴的外径相适应，磁性元件3环绕第一中心孔4。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置的其他实施例，磁性元件3为多个，多个磁性元件3在同一水平面且环绕第一中心孔4的轴线分布。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，轴承室2的内部顶面上设置有向下凸起的环绕第一中心孔4的环形凸台5，环形凸台5用于与轴承的内圈的端面贴合，磁性元件3的端面低于环形凸台5的端面，磁性元件3用于使环形凸台5磁化，以使环形凸台5和磁性元件3共同吸附轴承。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，还包括导压器10，导压器10的第二中心孔11的直径与压杆1的外径相适应，已对压杆导向。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，导压器10包括直径较大的第一配合段13以及直径较小的第二配合段14，第一配合段13的外径与转子内孔20的直径相适应。第二配合段14可适应于压缩机接口等其他器件。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其中，导压器10的底面设置有向下凸出的支撑座15，支撑座15的外径小于导压器10的第一配合段13的外径，以避开转子内孔20内部的障碍物，保证导压器10稳定以及导压器下部端面保持水平。本技术的技术方案，通过磁性元件产生吸附力，将轴承吸附到压杆上，并引入导压器，使压轴承过程中压杆径向受限，压入力正向分量最大化，避免压杆偏斜而压伤轴承，从而确保轴承准确迅速地放置和压入。本技术的技术方案尤其适用于轴与轴承内孔过渡配合或过盈配合的情况。本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，压杆选用导磁材料，外形加工成柱状或杆状，压杆1的第一中心孔4能顺利通过外转子电机的转子轴。轴承室能与被压轴承的外径间隙配合，环形凸台5可与轴承的内圈完全贴合，并将轴承室的底面的其余部分与轴承的端面隔开，便于压入时来自压杆的压入力全部作用在轴承的内圈，而使除内圈端面以外的轴承其他端面不受该压入力。磁性元件镶嵌在压杆的轴承室顶面，使压杆轴承室顶面具有磁性，磁性元件与压杆轴承室顶面产生的磁力能够将轴承吸附，确保轴承的内圈与环形凸台5的完全接触。导压器10的第一配合段13的外径与转子铁芯的转子内孔20的直径间隙配合，由于转子铁芯的转子内孔20为较为标准的圆柱形，使导压器10在径向受限，只能轴向放入，作直线运动。为避免转子端部径向尺寸变小影响导压器轴向放入，导压器的第一配合段13可随转子端部做成径向尺寸更小的形状，使得导压器可以顺利放入转子内孔，并与转子端面正向接触，确保导压器不发生卡滞和偏斜。导压器10的第二中心孔11与压杆1的外径间隙配合，导压器10的第二中心孔11也为压杆1提供了一个径向受限的压入通道，使压杆1径向受限，只能轴向放入后，在导压器内作直线运动。当轴承30放入压杆1的轴承室后，可被具有磁性的压杆的轴承室的顶面吸牢，该磁力能够克服轴承的自身重量，因而轴承不会滑落，这样压杆可以方便地携带轴承放入导压器内孔，进行压入操作，此时压杆径向受限，只能做轴向直线运动，确保轴承压入轴承位不会出现偏斜。结合图4、图6、图7所示，利用本技术的适用于外转子电机转子压轴承的压入装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其特征在于，包括用于伸入转子内孔的压杆，所述压杆的一端设置有用于容纳轴承的轴承室，所述轴承室的直径与所述轴承的外径相适应，所述轴承室内安装有能够吸附轴承的磁性元件。

【技术特征摘要】
1.一种适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其特征在于，包括用于伸入转子内孔的压杆，所述压杆的一端设置有用于容纳轴承的轴承室，所述轴承室的直径与所述轴承的外径相适应，所述轴承室内安装有能够吸附轴承的磁性元件。2.如权利要求1所述的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其特征在于，所述压杆的中心设置有轴向延伸的第一中心孔，所述第一中心孔与所述轴承室连通，所述第一中心孔的直径与转子轴的外径相适应。3.如权利要求2所述的适用于外转子电机转子压轴承的压入装置，其特征在于，所述轴承室的内部顶面上设置有向下凸起的环绕所述第一中心孔的环形凸台，所述环形凸台用于与轴承的内圈的端面贴合，所述磁性元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐刚，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33