无刷同步电动机旋转整流盘制造技术

本实用新型专利技术属于机电技术领域，提出的无刷同步电动机旋转整流盘，包括设置在同步电动机的转轴上的盘体，盘体上设置有均与主控模块连接的三相整流组件、起动模块和灭磁组件，三相整流组件包括分别与交流励磁机三相输出端连接的三个整流组件，整流组件的另一端通过灭磁组件和灭磁电阻与同步电动机的绕组连接，整流组件和灭磁组件均包括弧形散热器，弧形散热器包括依次铰接的第一散热器、第二散热器和第三散热器，可控硅和二极管分别设置在第一散热器和第三散热器上。本实用新型专利技术构思巧妙，解决了现有技术中整流盘采用平板式旋转整流组件、平板式旋转灭磁组件，体积偏高，安装繁琐、高速旋转过程中的离心力问题使组件容易损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
无刷同步电动机旋转整流盘
本技术属于机电
，涉及一种无刷同步电动机旋转整流盘。
技术介绍
无刷同步电动机旋转整流盘是无刷同步电动机的主要部件，是目前国际上已广泛应用的动力拖动设备，具有结构紧凑、电路简单、运行可靠、控制方便、维护量小等优点。尤其是相对于我国目前工业现场广泛应用的励磁电流需通过碳刷和滑环这一对“动接触部件”供给的有刷励磁同步电动机而言优势明显，彻底杜绝了因碳刷和滑环接触不良、碳刷长期磨损而发生的各种电机故障，尤其是取消了需定期维护更换且易产生拉弧、电火花的碳刷和滑环结构，使无刷励磁同步电动机能够在有防爆、防尘、防腐蚀等要求的特殊场合使用，故在矿山选矿、石油、化工等行业的应用日趋广泛，是同步电机应用选型的发展趋势。无刷同步电动机旋转整流盘包括旋转整流盘盘体、旋转整流组件、旋转灭磁组件、旋转主控模块、集电环组成。现无刷同步电动机旋转整流盘采用平板式旋转整流组件、平板式旋转灭磁组件、此组件体积偏高，安装繁琐、高速旋转过程中的离心力问题使组件容易损坏。
技术实现思路
本技术提出一种无刷同步电动机旋转整流盘，解决了现有技术中无刷同步电动机旋转整流盘采用平板式旋转整流组件、平板式旋转灭磁组件，体积偏高，安装繁琐、高速旋转过程中的离心力问题使组件容易损坏的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：无刷同步电动机旋转整流盘，包括设置在同步电动机的转轴上的盘体，所述盘体上设置有均与主控模块连接的三相整流组件、起动模块和灭磁组件，所述三相整流组件包括分别与交流励磁机的三相交流输出端连接的三个整流组件，所述整流组件的另一端通过所述灭磁组件与同步电动机的绕组连接，所述盘体包括外圆环与设置在所述外圆环上的内圆环，所述内圆环和所述外圆环之间设置有连接片，所述外圆环上还设置有卡槽，所述起动模块和所述主控模块设置在所述卡槽内，所述三相整流组件和所述灭磁组件均设置在所述外圆环上，所述整流组件和所述灭磁组件均包括可控硅、二极管、弧形散热器、管芯散热器，所述可控硅和所述二极管两者均一端设置在所述弧形散热器上，另一端分别与两个所述管芯散热器连接，所述管芯散热器通过紧固装置压接在所述弧形散热器上，所述紧固装置上设置有电极螺栓，所述电极螺栓穿过所述紧固装置旋入所述管芯散热器将所述可控硅或所述二极管的电极引出，所述灭磁组件还包括与所述可控硅和所述二极管均连接的灭磁电阻，所述弧形散热器包括依次铰接的第一散热器、第二散热器和第三散热器，所述可控硅和所述二极管分别设置在所述第一散热器和所述第三散热器上，所述第二散热器上设置有与所述可控硅连接的第一接线端子和所述可控硅与所述二极管串联连接点引出的接线螺栓，所述第一散热器和所述第三散热器设置在所述连接片上，所述第二散热器设置在所述卡槽内。作为进一步的技术方案，所述第一散热器和所述第三散热器上均设置有若干个定位孔，所述第二散热器的两端对称设置有用于调节所述第二散热器与所述第一散热器或所述第三散热器之间夹角的两个连接杆。作为进一步的技术方案，所述灭磁电阻包括壳体和设置在所述壳体内且缠绕有电阻丝的第一支撑架，所述电阻丝与第二接线端子连接，所述第二接线端子通过连接套延伸至所述壳体外部，所述连接套两端对称设置有两个绝缘件，所述壳体和所述第一支撑架之间填充有石英砂，所述第一支撑架包括金属支架和圆周分布在所述金属支架上的若干绝缘块，所述绝缘块上设置有若干螺旋棱，所述电阻丝设置在所述螺旋棱之间，所述螺旋棱上插接有陶瓷片。作为进一步的技术方案，所述整流组件上还设置有阻容吸收器，所述阻容吸收器与所述可控硅并联，所述阻容吸收器通过第二支撑架滑动设置在所述第二散热器上，所述第二散热器上设置有可供所述第二支撑架滑动的滑道，所述接线螺栓设置在所述第二支撑架下方。作为进一步的技术方案，所述连接片上设置有通气孔。作为进一步的技术方案，所述主控模块、所述三相整流组件、所述起动模块和所述灭磁组件与所述外圆环之间均设置有环氧板。作为进一步的技术方案，所述三相整流组件上的所述可控硅构成共阴极组，所述二极管构成共阳极组，所述可控硅与所述二极管的输出端分别用铝排连接到阳极集电环和阴极集电环上形成共阳极组和共阴极组；所述阳极集电环和所述阴极集电环均设置在所述内圆环上。作为进一步的技术方案，所述连接杆上设置有若干连接孔，所述连接孔与所述定位孔孔径一致。作为进一步的技术方案，所述紧固装置包括由下至上依次连接的绝缘套、弹性垫和紧固件，所述紧固件通过紧固螺栓与所述弧形散热器连接，所述电极螺栓依次穿过所述紧固件、所述弹性垫和所述绝缘套旋入所述管芯散热器将所述可控硅或所述二极管的电极引出。作为进一步的技术方案，所述主控模块为全密封式结构。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术改变了现有无刷同步电动机旋转整流盘中整流组件和灭磁组件均采用单一平板式结构的固有模式，创新性的设计了一种适于无刷同步电动机旋转整流盘的具有弧形散热器的三相整流组件和灭磁组件，利用一个共同的弧形散热器实现了整流桥臂的可控硅和二极管的连接和安装，并在弧形散热器上设置了与可控硅连接的第一接线端子和可控硅与二极管串联连接点引出的接线螺栓，单个组件便可构成一个独立的整流桥臂，这一设置有效降低了产品的体积、安装空间要求以及其安装繁琐程度。同时，散热器采用弧形设置，使得其外部轮廓更贴近盘体外圆环的外部轮廓，相较于平板式灭磁组件有效增加了三相整流组件和灭磁组件与盘体的接触面积，保证了两者连接处的稳定性，使得产品的可靠性和整流原件正向特性一致性有效增强，降低了组件发生损坏的几率，有效解决了高速旋转过程中的离心力问题。其中，弧形散热器包括相互铰接的第一散热器、第二散热器和第三散热器，使用时可根据外圆环的规格灵活调节第一散热器或第三散热器与第二散热器之间的角度，从而使得弧形散热器的外部轮廓可更好的与不同规格的整流盘相匹配，保证了本技术所设计产品的灵活多变性，满足不同用户的使用需求，结构科学合理。同时，根据其安装在盘体上的位置，将第一散热器和第三散热器设置在连接片上，第二散热器设置在卡槽内，有效保证了弧形散热器结构整体的稳定性和安装便捷性。且弧形散热器采用铝型材散热器，使得弧形散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。散热器表面经过阳极氧化进行表面处理后还能增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。2、本技术同时，第一散热器和第三散热器上均设置有若干个定位孔，使用时可通过选择第二散热器上连接杆与第一散热器或第三散热器上不同定位孔连接，实现第一散热器或第三散热器与第二散热器之间角度的调节且保证了三者相对位置的稳定性，从而更好的满足设备使用过程中稳定性。其中，连接杆对称设置在第二散热器两侧，有效保证了第一散热器和第三散热器的两侧受力相同，保证了产品整体结构的稳定性，进一步保证了产品工作时的使用性能的稳定性和可靠性。3、本技术改变了电阻丝支撑架采用单一整体式绝缘支架的固有模式，创新性的将电阻丝支撑架分设为了金属支架和设置在其上的绝缘块，这一设置既保证了电阻丝与第一支撑架间不发生短路，又保证了第一支撑架自身的导热性能良好，同时避免第一支撑架长期发生热胀冷缩造成其本身出现裂纹或断裂。这一设置有效保证了第一支撑架的使用寿命及其性能稳定性，结构稳定，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
无刷同步电动机旋转整流盘，其特征在于，包括设置在同步电动机的转轴上的盘体(3)，所述盘体(3)上设置有均与主控模块(1)连接的三相整流组件(4)、起动模块(2)和灭磁组件(5)，所述三相整流组件(4)包括分别与交流励磁机(10)的三相交流输出端连接的三个整流组件(41)，所述整流组件(41)的另一端通过所述灭磁组件(5)与同步电动机的绕组(11)连接，所述盘体(3)包括外圆环(32)与设置在所述外圆环(32)上的内圆环(31)，所述内圆环(31)和所述外圆环(32)之间设置有连接片(33)，所述外圆环(32)上还设置有卡槽(34)，所述起动模块(2)和所述主控模块(1)设置在所述卡槽(34)内，所述三相整流组件(4)和所述灭磁组件(5)均设置在所述外圆环(32)上，所述整流组件(41)和所述灭磁组件(5)均包括可控硅(411)、二极管(412)、弧形散热器(413)、管芯散热器(414)，所述可控硅(411)和所述二极管(412)两者均一端设置在所述弧形散热器(413)上，另一端分别与两个所述管芯散热器(414)连接，所述管芯散热器(414)通过紧固装置(415)压接在所述弧形散热器(413)上，所述紧固装置(415)上设置有电极螺栓(416)，所述电极螺栓(416)穿过所述紧固装置(415)旋入所述管芯散热器(414)将所述可控硅(411)或所述二极管(412)的电极引出，所述灭磁组件(5)还包括与所述可控硅(411)和所述二极管(412)均连接的灭磁电阻(6)，所述弧形散热器(413)包括依次铰接的第一散热器(4131)、第二散热器(4132)和第三散热器(4133)，所述可控硅(411)和所述二极管(412)分别设置在所述第一散热器(4131)和所述第三散热器(4133)上，所述第二散热器(4132)上设置有与所述可控硅(411)连接的第一接线端子(4112)和所述可控硅(411)与所述二极管(412)串联连接点引出的接线螺栓(417)，所述第一散热器(4131)和所述第三散热器(4133)设置在所述连接片(33)上，所述第二散热器(4132)设置在所述卡槽(34)内。...

【技术特征摘要】
1.无刷同步电动机旋转整流盘，其特征在于，包括设置在同步电动机的转轴上的盘体(3)，所述盘体(3)上设置有均与主控模块(1)连接的三相整流组件(4)、起动模块(2)和灭磁组件(5)，所述三相整流组件(4)包括分别与交流励磁机(10)的三相交流输出端连接的三个整流组件(41)，所述整流组件(41)的另一端通过所述灭磁组件(5)与同步电动机的绕组(11)连接，所述盘体(3)包括外圆环(32)与设置在所述外圆环(32)上的内圆环(31)，所述内圆环(31)和所述外圆环(32)之间设置有连接片(33)，所述外圆环(32)上还设置有卡槽(34)，所述起动模块(2)和所述主控模块(1)设置在所述卡槽(34)内，所述三相整流组件(4)和所述灭磁组件(5)均设置在所述外圆环(32)上，所述整流组件(41)和所述灭磁组件(5)均包括可控硅(411)、二极管(412)、弧形散热器(413)、管芯散热器(414)，所述可控硅(411)和所述二极管(412)两者均一端设置在所述弧形散热器(413)上，另一端分别与两个所述管芯散热器(414)连接，所述管芯散热器(414)通过紧固装置(415)压接在所述弧形散热器(413)上，所述紧固装置(415)上设置有电极螺栓(416)，所述电极螺栓(416)穿过所述紧固装置(415)旋入所述管芯散热器(414)将所述可控硅(411)或所述二极管(412)的电极引出，所述灭磁组件(5)还包括与所述可控硅(411)和所述二极管(412)均连接的灭磁电阻(6)，所述弧形散热器(413)包括依次铰接的第一散热器(4131)、第二散热器(4132)和第三散热器(4133)，所述可控硅(411)和所述二极管(412)分别设置在所述第一散热器(4131)和所述第三散热器(4133)上，所述第二散热器(4132)上设置有与所述可控硅(411)连接的第一接线端子(4112)和所述可控硅(411)与所述二极管(412)串联连接点引出的接线螺栓(417)，所述第一散热器(4131)和所述第三散热器(4133)设置在所述连接片(33)上，所述第二散热器(4132)设置在所述卡槽(34)内。2.根据权利要求1所述的无刷同步电动机旋转整流盘，其特征在于，所述第一散热器(4131)和所述第三散热器(4133)上均设置有若干个定位孔(4110)，所述第二散热器(4132)的两端对称设置有用于调节所述第二散热器(4132)与所述第一散热器(4131)或所述第三散热器(4133)之间夹角的两个连接杆(4111)。3.根据权利要求1所述的无刷同步电动机旋转整流盘，其特征在于，所述灭磁电阻(6)包括壳体(61)和设置在所述壳体(61)内且缠绕有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀锋，王芳，王建伟，
申请(专利权)人：石家庄丹创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13