电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机，以解决现有技术中电机的轴承套与引线容易脱离的技术问题。所述电机包括：轴承套，所述轴承套的外壁上具有引线位置，所述引线位置用于设置引线；套管，所述套管的一端与所述轴承套的外壁连接，所述套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，所述套管用于穿设所述引线。

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及发电
，尤其是涉及一种电机。
技术介绍
电机(Electricmachinery)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，俗称马达，电机一般包括绕制有绕组的定子和穿设在定子中的转子。现有技术中的一种微型电机，包括轴承套及套设在轴承套上的铁芯，铁芯上设置有沿圆周方向依次间隔排列的绕线槽，该绕线槽用于绕制定子绕组，轴承套中位于两个轴端的位置均装设有轴承，该两个轴承与轴承套的内壁间隔有设定距离，该两个轴承与轴承套同轴设置。轴承套的外壁上设置有引线位置，该引线位置用于设置引线。一般地，采用套管作为引线的引导工具，将引线贯穿过套管，使套管的一端与轴承套的外壁连接，使用胶水粘接套管和轴承套。上述现有技术存在以下技术缺陷：轴承套的材料为铝，轴承套的外壁经过特定表面处理工艺的处理，套管的材料与胶水不相匹配，因此，使用胶水对轴承套和套管进行粘接，粘接效果差，引线与轴承套的外壁很容易脱离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机，以解决现有技术中电机的轴承套与引线容易脱离的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种电机，包括：轴承套，所述轴承套的外壁上具有引线位置，所述引线位置用于设置引线；套管，所述套管的一端与所述轴承套的外壁连接，所述套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，所述套管用于穿设所述引线。作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔为多个。作为上述技术方案的进一步改进，所述套管的横截面为矩形，所述注胶孔对称设置在所述套管的两个对称的管壁上。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述注胶孔沿所述套管的长度方向均匀排列。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述注胶孔位于所述套管上靠近所述轴承套的区域。作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔为两个。作为上述技术方案的进一步改进，两个所述注胶孔分别为第一注胶孔和第二注胶孔，所述第一注胶孔和所述第二注胶孔沿所述套管的长度方向间隔设置；所述第一注胶孔的孔心距离所述套管的端面的最小距离为3.0mm；所述第一注胶孔的孔心距离所述套管的端面的最小距离为7.0mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔的直径为1.8-2.2mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔的直径为2.0mm。作为上述技术方案的进一步改进，还包括套设在所述轴承套上的铁芯，所述铁芯上绕制有定子绕组。作为上述技术方案的进一步改进，还包括装设在所述轴承套中的轴承，所述轴承与所述轴承套间隔设置，所述轴承中穿设有转子。本技术提供的电机，包括轴承套及套管，轴承套的外壁上具有引线位置，套管的一端与轴承套的外壁连接，套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，该注胶孔用以向套管筒壁与引线之间的缝隙中注浇胶水，使用时，通过该注胶孔向套管管壁与引线之间的缝隙中注浇胶水，并且向套管与轴承套外壁之间的缝隙中也注浇胶水，采用烘烤的方法使套管与引线之间的粘接度增强。现有技术中，轴承套的材料为铝，轴承套的外壁经过特定表面处理工艺的处理，套管的材料与胶水不相匹配，因此，使用胶水对轴承套和套管进行粘接，粘接效果差，引线与轴承套的外壁很容易脱离。相比于现有技术，本技术提供的电机，在套管的管壁上设置贯穿其管壁厚度的注胶孔，使胶水能够通过该注胶孔进入套管内壁与引线之间的缝隙中，即使得胶水进入部件相接触的部位，通过胶水将轴承套外壁与套管的端面、引线与套管的内壁及引线与轴承套的外壁连接起来。具体操作时，先向注胶孔中注浇胶水，胶水由注胶孔进入部件之间的缝隙，待胶水充满间隙，在套管及套管与轴承套的接触部位涂抹胶水，经过烘烤程序，部件之间的胶水与部件及接触部件稳固接触，部件之间的连接强度得以保证，即轴承套外壁与套管的端面、引线与套管的内壁及引线与轴承套的外壁之间的连接强度提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电机的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图。附图标记：1-轴承套；2-套管；3-引线；4-注胶孔；5-铁芯；6-轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的电机的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图，请参阅图1-3，本技术实施例提供的电机，包括轴承套1，所述轴承套1的外壁上具有引线位置，所述引线位置用于设置引线3；套管2，所述套管2的一端与所述轴承套1的外壁连接，所述套管2上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶4孔，所述套管2用于穿设所述引线3。本技术提供的电机，包括轴承套及套管，轴承套的外壁上具有引线位置，套管的一端与轴承套的外壁连接，套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，该注胶孔用以向套管筒壁与引线之间的缝隙中注浇胶水，使用时，通过该注胶孔向套管管壁与引线之间的缝隙中注浇胶水，并且向套管与轴承套外壁之间的缝隙中也注浇胶水，采用烘烤的方法使套管与引线之间的粘接度增强。现有技术中，轴承套的材料为铝，轴承套的外壁经过特定表面处理工艺的处理，套管的材料与胶水不相匹配，因此，使用胶水对轴承套和套管进行粘接，粘接效果差，引线与轴承套的外壁很容易脱离。相比于现有技术，本技术提供的电机，在套管的管壁上设置贯穿其管壁厚度的注胶孔，使胶水能够通过该注胶孔进入套管内壁与引线之间的缝隙中，即使得胶水进入部件相接触的部位，通过胶水将轴承套外壁与套管的端面、引线与套管的内壁及引线与轴承套的外壁连接起来，由于大部分胶水通过注胶孔注入，胶水充满部件之间的缝隙，部件之间的连接强度得以保证，即轴承套外壁与套管的端面、引线与套管的内壁及引线与轴承套的外壁之间的连接强度提高。若再以烘烤的方式对各部件的表面进行烘烤，使胶水的粘接度更强，则部件之间的连接强度更强。作为上述技术方案的进一步改进，本实施例中，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：轴承套，所述轴承套的外壁上具有引线位置，所述引线位置用于设置引线；套管，所述套管的一端与所述轴承套的外壁连接，所述套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，所述套管用于穿设所述引线。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：轴承套，所述轴承套的外壁上具有引线位置，所述引线位置用于设置引线；套管，所述套管的一端与所述轴承套的外壁连接，所述套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，所述套管用于穿设所述引线。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述注胶孔为多个。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述套管的横截面为矩形，所述注胶孔对称设置在所述套管的两个对称的管壁上。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，多个所述注胶孔沿所述套管的长度方向均匀排列。5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，多个所述注胶孔位于所述套管上靠近所述轴承套的区域。6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑜，江文彦，
申请(专利权)人：昊翔电能运动科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32