一种新型二次套塑充油装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种新型二次套塑充油装置，包括导轨及滑动安装在导轨上的油膏填充装置和光纤导向装置；油膏填充装置包括容器体，其两侧分别设有进口模和出口模，且进口模和出口模上分别设有与容器体内空腔连通的第一过线孔和第二过线孔；水平滑动的设置在导轨上的第一滑块，容器体安装在该第一滑块上；光纤导向装置包括支撑架，水平安装在导向管后座上的导向管；其与第一滑块对应的第二滑块；支撑架安装在该第二滑块上。本发明专利技术创造的油膏从容器体腔内随光纤带出，对油膏泵的压力稳定性和负压性能要求降低，可以简化套塑油膏泵设备，降低了设备投入成本，束管外径和管内光纤余长稳定也得到了提高，整套装置加工工艺简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型二次套塑充油装置
本专利技术创造属于通信用光缆
，尤其是涉及一种新型二次套塑充油装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简称，其本质为一种石英玻璃，在生产制造过程中很容易受到外力的破坏，造成生产过程中断纤、衰减偏大等质量事故，传统的针管式油膏填充装置因设计问题，光纤在针管内行进距离较长，且针管内较为粗糙，再之管内空间较小，灰尘等杂质容易堵塞管道对光纤表面造成一定的破坏，降低了光纤的机械强度，造成光纤在放线架或管内断纤，除断纤问题外，传统充油方式为完全压力式充油方式，油膏通过油针恒压式的充入PBT管内，其对油膏泵的抽真空程度和针管尺寸都有较高的要求，否则将会影响管内光纤余长和束管管径变化。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种新型二次套塑充油装置，其阻力小、充油稳定、操作简便。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种新型二次套塑充油装置，包括导轨及滑动安装在导轨上的油膏填充装置和光纤导向装置；所述油膏填充装置包括容器体，其两侧分别设有进口模和出口模，且进口模和出口模上分别设有与容器体内空腔连通的第一过线孔和第二过线孔；第一滑块，水平滑动的设置在导轨上，所述容器体安装在该第一滑块上；所述光纤导向装置包括支撑架，其上安装有中部开有第三过线孔的导向管后座；导向管，水平安装在导向管后座上；第二滑块，其与第一滑块对应，水平滑动的设置在导轨上；所述支撑架安装在该第二滑块上；所述进口模上的第一过线孔、出口模上的第二过线孔、以及导向管后座上的第三过线孔同心设置。进一步，所述进口模出入口均倒圆角。进一步，所述出口模上的第二过线孔靠近进口模的一侧具有锥孔段，其开口大的一端朝向进口模。进一步，所述导向管采用不锈钢管。进一步，所述导向管后座采用黄铜座。进一步，所述导向管通过固定螺母固定在所述支撑架上。进一步，所述出口模的第二过线孔直径大于所述进口模的第一过线孔。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术较普通针管式二次套塑填充装置具有操作方便，调整偏心非常简单，减轻了传统针管式充油装置调偏的繁琐和相对较高的技术经验，大幅降低断纤事故以及降低了对油膏泵抽真空的要求，套塑设备可以得到更好地简化而又不降低产品质量反而促进了其提升。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图。附图标记说明：1-进口模；2-容器体；3-出口模；4-导向管后座；5-支撑架；6-固定螺母；7-导向管；8-第一滑块；9-第二滑块；10-导轨；11-第一过线孔；12-第二过线孔；13-第三过线孔；14-锥孔段；15-锥口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种新型二次套塑充油装置，如图1所示，包括导轨10及滑动安装在导轨10上的油膏填充装置和光纤导向装置；所述油膏填充装置包括：容器体2，其两侧分别设有进口模1和出口模3，且进口模1和出口模3上分别设有与容器体2内空腔连通的第一过线孔11和第二过线孔12；具体的，进、出口模的第一过线孔11和第二过线孔12内壁均设有钨钢层，耐磨，经久耐用，且不易被腐蚀，过线孔特殊的结构设计，使光纤行进过程中减少了摩擦，使得二次套塑断纤率大幅降低。而进口模、出口模的材质可以采用钢质材质或其它本领域常用的材料即可。第一滑块8，水平滑动的设置在导轨10上，所述容器体2安装在该第一滑块8上；需要说明的是，容器体为内部为空心腔体，油膏通过泵注入其中，并形成一定压力，腔体体积根据充油量大小设计，一般为50～60cm3。所述光纤导向装置包括：支撑架5，其上安装有中部开有第三过线孔13的导向管后座4；导向管7，水平安装在导向管后座4上；通常，导向管为不锈钢材质，通过焊接植入导向管后座内，其中心线与进、出口模一致；第二滑块9，其与第一滑块8对应，水平滑动的设置在导轨10上；所述支撑架5安装在该第二滑块9上；上述进口模1上的第一过线孔11、出口模3上的第二过线孔12、以及导向管后座4上的第三过线孔13同心设置。大大避免了偏心调整的难度，从结构上即可保证光纤行进的稳定性，极大的避免了断纤的可能。上述进口模1出入口均倒圆角。进口模孔取值根据光纤束有效直径取值范围1.4～1.5mm，出口模根据束管内径，一般取值范围1.5～2.0mm，进出口模出入口倒有圆角，大幅降低了光纤行进过程中的摩擦力度。需要指出的是，第一滑块以及第二滑块均独立滑动，二者可以在直线方向上相互靠近或是远离，具体的，滑块底部与导轨之间可以设置两排小滚珠，滑动稳定、顺畅。上述出口模3上的第二过线孔12靠近进口模的一侧具有锥孔段14，第二过线孔12开口大的一端朝向进口模。加之出口模3的第二过线孔12直径大于所述进口模的第一过线孔11，另外，在导向管后座朝向油膏填充装置的一端设有锥口15，其开口较大的一侧朝向油膏填充装置，光纤更易通过，大大避免了光纤行进过程中的摩擦，断纤率大幅降低。上述导向管7采用不锈钢管。导向管后座4采用黄铜座。导向管7通过固定螺母6固定在所述支撑架5上。具体的，导向管后座从一侧穿过支撑架，其内侧面抵住支撑架，其穿过支撑架的一端设有外螺纹结构，通过固定螺母6旋拧，将导向管后座4固定，进而将导向管稳定地固定于支撑架上。以生产12芯/2.0mm为例，12根光纤等效直径约为1.16mm，束管壁厚0.32mm，内径为1.36mm，光纤自进口模1进入容器体2带出油膏后从出口模3出来后由导向管7导入束管内完成充油过程。进口模1内孔直径根据12根光纤等效直径做适当放大，一般放大0.2～0.4mm，实际取值1.4mm，过大油膏由于压力会从孔内溢出，过小则会造成光纤受力，出口模2内孔直径则根据束管内径做适当放大，一般放大0.3～0.5mm，实际取值为1.5mm。出口模3的第二过线孔12直径大于所述进口模的第一过线孔11，光纤行进顺畅，二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型二次套塑充油装置，其特征在于：包括导轨及滑动安装在导轨上的油膏填充装置和光纤导向装置；所述油膏填充装置包括容器体，其两侧分别设有进口模和出口模，且进口模和出口模上分别设有与容器体内空腔连通的第一过线孔和第二过线孔；第一滑块，水平滑动的设置在导轨上，所述容器体安装在该第一滑块上；所述光纤导向装置包括支撑架，其上安装有中部开有第三过线孔的导向管后座；导向管，水平安装在导向管后座上；第二滑块，其与第一滑块对应，水平滑动的设置在导轨上；所述支撑架安装在该第二滑块上；所述进口模上的第一过线孔、出口模上的第二过线孔、以及导向管后座上的第三过线孔同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型二次套塑充油装置，其特征在于：包括导轨及滑动安装在导轨上的油膏填充装置和光纤导向装置；所述油膏填充装置包括容器体，其两侧分别设有进口模和出口模，且进口模和出口模上分别设有与容器体内空腔连通的第一过线孔和第二过线孔；第一滑块，水平滑动的设置在导轨上，所述容器体安装在该第一滑块上；所述光纤导向装置包括支撑架，其上安装有中部开有第三过线孔的导向管后座；导向管，水平安装在导向管后座上；第二滑块，其与第一滑块对应，水平滑动的设置在导轨上；所述支撑架安装在该第二滑块上；所述进口模上的第一过线孔、出口模上的第二过线孔、以及导向管后座上的第三过线孔同心设置。2.根据权利要求1所述的一种新型二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，倪金龙，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32