一种气体绝缘开关套件及开关箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体绝缘开关套件及开关箱，包括上盖板、顶出套管、螺母、导电杆、连接母排，所述连接母排、螺母、导电杆位于上盖板下方；所述连接母排与气体绝缘开关的开关母线连接并固定，所述连接母排包括长形通孔，所述导电杆从通孔中穿过，螺母用于将导电杆预固定在连接母排上，所述长形通孔截面大于导电杆截面，但导电杆颈部方形截面的对角尺寸大于长形孔截面的短轴尺寸；所述顶出套管包括支撑套、嵌入部，所述支撑套位于嵌入部上方，支撑套下表面与上盖板抵靠，所述嵌入部穿过箱体的上盖板与导电杆连接。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘开关套件及开关箱
本技术涉及电气设备领域，尤其涉及一种气体绝缘开关套件及包含上述套件的气体绝缘开关箱。
技术介绍
在现有技术中，气体绝缘开关设备封箱分三步进行：第一步焊接气箱顶板，第二步安装顶出绝缘套管及内部导电件，第三步焊接封箱板即最后的封箱焊接。在实际生产中，气箱顶板和封箱板需切割成两块并折弯，生产时需来回更换工作区域，造成材料和工时浪费，严重影响生产效率。本技术的气体绝缘开关套件，采用一种新颖的连接方式，“7”字型上盖板一次封箱焊接，然后使用配套工装进行快速安装顶出套管，即保证了安装精度和绝缘要求，又大幅度的提高了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种新型气体绝缘开关套件，解决现有技术中装配气体绝缘开关装配较为困难的问题。本技术是这样实现的：一种气体绝缘开关套件，包括上盖板、顶出套管、螺母、导电杆、连接母排，所述连接母排、螺母、导电杆位于上盖板下方；所述连接母排与气体绝缘开关的母线连接并固定，所述连接母排包括通孔，所述导电杆从长形通孔中穿过，螺母用于将导电杆预固定在连接母排上，所述长形通孔截面大于导电杆截面，但导电杆颈部方形截面的对角尺寸大于长形孔截面的短轴尺寸；所述顶出套管包括支撑套、嵌入部，所述支撑套位于嵌入部上方，支撑套下表面与上盖板抵靠，所述嵌入部穿过箱体的上盖板与导电杆连接。进一步地，所述还包括套管压板，所述套管压板为钣金件，所述套管压板用于将顶出套管与箱体固定。优选地，所述螺母的材质为黄铜。进一步地，所述支撑套还通过固定件与箱体固定。具体地，所述嵌入部的内侧还包括内螺纹，所述导电杆包括外螺纹，嵌入部与导电杆之间还设置有垫片。具体地，所述连接母排为“匚”字形，连接母排的下端与开关母线连接，上端设置有通孔。优选地，所述导电杆与通孔预设等高处的截面为矩形，所述矩形的宽小于通孔的最小间距，所述矩形的对角线长度大于通孔的最小间距。一种气体绝缘开关箱，包括气体绝缘开关套件，所述上盖板的至少一边向下弯折形成侧板，所述连接母排、螺母、导电杆位于上盖板与侧板内。本技术具有如下优点：快速安装顶出套管，即保证了安装精度和绝缘要求，又大幅度的提高了生产效率。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的气体绝缘开关套件示意图；图2为本技术具体实施方式所述的中心调校示意图。附图标记说明：1、顶出套管；2、压板螺母；3、定位压板；4、支撑套；5、上盖板；6、螺母；7、连接母排；8、导电杆；9、锁紧工装；10、定位工装。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术一种气体绝缘开关套件，包括上盖板5、顶出套管1、螺母6、导电杆8、连接母排7，所述连接母排7、螺母6、导电杆8位于上盖板下方；所述连接母排7与气体绝缘开关的开关母线连接并固定，所述连接母排包括通孔，所述导电杆8从通孔中穿过，螺母6用于将导电杆8预固定在连接母排7上，螺母与导电杆的限位部分别位于连接母排的上下侧，导电杆的连接部穿过螺母向上延伸，所述长形通孔截面大于导电杆8截面。气体绝缘开关内部具有通电的开关母线，在某些具体的实施例中，通过连接母排将电力导向导电杆，通过导电杆导向顶出套管向外传输，在我们的实施例中，如图所示，导电杆从通孔穿过并与连接母排接触，再与顶出套管接触向外传输电力。在图1所示的实施例中，所述顶出套管1包括支撑套4、嵌入部，所述支撑套4位于嵌入部上方，支撑套4下表面与上盖板5抵靠，所述嵌入部穿过箱体的上盖板5与导电杆8连接。通过上述设置，由于长形通孔截面大于导电杆截面，但导电杆颈部方形截面的对角尺寸大于长形孔截面的短轴尺寸；在螺母与导电杆预锁紧的情况下，导电杆在水平面能仍然能够进行微调位置，因此达到了能够先行封箱，再从上盖板的开口中对导电杆位置进行微调对中，再旋紧螺母，装配顶出套管，改进了气体绝缘开关的生产工艺，不同于现有技术中先装配上盖板，锁合顶出套管与上盖板相对固定，再进行封箱的步骤，本技术的技术方案使得螺母与导电杆的位置不会由于后续的封箱手续受到影响，并且解决了现有技术中由于累计误差存在，而导电杆位置不可调引起的的顶出套管装配时无法与顶出套管进行对准的问题。为了更好地对气体绝缘开关进行生产，我们的上盖板的至少一边向下弯折作为侧板，如图1中的右侧板以及，平行于纸面，未示出的前方侧板与后方侧板，都可以设计为一个整体，但这样对钣金折弯的难度和精度要求较高，在一些优选的方案中，仅将上盖板与右侧的侧板设计为一体即“7”字型，这样在生产过程中，无需进行切割、并至少省却了一步焊接步骤，节省了能源、工人工时。仅需只做一块较大的金属板材，再用折弯设备将板材压弯成相互垂直的上盖板与侧板即可。由于不用先装配上盖板，锁合顶出套管与上盖板相对固定，再进行封箱，本技术气体绝缘开关箱可以直接先封箱再定位导电杆，装配顶出套管，在提高效率的同时也能够提高开关箱的密封性能，也同时达到了提高整套产品安全性的效果。我们还提供了一种快速定位导电杆中心与顶出套管中心的调校方法，如图2所示，锁紧工装9套入定位工装10的中部，锁紧工装9通过定位工装10嵌入到上盖板，锁紧工装9下底部设有六方槽，六方槽与螺母6配合，外部可操作锁紧工装9来锁紧导电杆与螺母与连接母排。从而保证了导电杆与开孔的同心度，再用锁紧工装锁紧螺母，就能够达到从外部调校导电杆中心与顶出套管中心对准的效果。为了能够保证从外部锁紧锁紧螺母而不打滑，在进一步的实施例中，所述导电杆实际安装后与通孔的等高处，即预设等高处(可以称之为颈部)的截面为矩形，该颈部截面的宽小于通孔的最小间距，对角线长度大于通孔的最小间距，通孔可以设置为正方形、长方形等，当锁紧工装锁紧螺母时，导电杆的颈部会在旋转时被限定自由度，然而由于颈部的截面仍然小于通孔截面，仍然在平面移动具有相应的自由度，仍然不影响外部安装。在图1所示的另一些进一步的实施例中，所述还包括定位压板3，所述定位压板用于将顶出套管与箱体固定。套管压板是形状与支撑套适配的板材，在实际应用中顶出套管一般为三个一组，多个套管间的压板可以一体化设计为一块板材，通过螺丝等固定装置固定在箱体上。上述设计使得顶出套管更加牢固，不易脱落。优选地，所述螺母的材质为黄铜。由于上述设计减少了连接母排与导电杆之间的接触面积，二者接触部的材料需要更加强的导电性能，然而螺母需要预装配、再定位等步骤，实际应用中需要导电率好又耐磨的材料，因此纯铜不适用作为螺母材料，在这里选用耐磨度较高的黄铜最为合适。进一步的实施例中，上盖板还预设有压板固定用的螺柱，待顶出套管安装完后将支撑套4套在螺柱上，盖上套管压板3，锁上压板螺母2即可将顶出套管紧紧的固定于箱体上。更好地解决了顶出套管的装配问题。其他一些具体的实施例中，所述嵌入部的内侧还包括内螺纹，所述导电杆包括外螺纹，嵌入部与导电杆之间还设置有垫片。垫片可以增加一些导电杆与顶出套管嵌入部之间的电接触压力，从而增强导电性。垫片的材质可以选择为1mm厚的冷轧钢板65Mn。在图1所示的具体实施例中，所述连接母排7为“匚”字形，连接母排的下端与开关母线连接，上端设置有通孔。匚形能够使得连接母排在上表面设置通孔，用于装配的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体绝缘开关套件，其特征在于，包括上盖板、顶出套管、螺母、导电杆、连接母排，所述连接母排、螺母、导电杆位于上盖板下方；所述连接母排与气体绝缘开关的母线连接并固定，所述连接母排包括通孔，所述导电杆从通孔中穿过，螺母用于将导电杆预固定在连接母排上，所述通孔截面大于导电杆截面；所述顶出套管包括支撑套、嵌入部，所述支撑套位于嵌入部上方，支撑套下表面与上盖板抵靠，所述嵌入部穿过箱体的上盖板与导电杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘开关套件，其特征在于，包括上盖板、顶出套管、螺母、导电杆、连接母排，所述连接母排、螺母、导电杆位于上盖板下方；所述连接母排与气体绝缘开关的母线连接并固定，所述连接母排包括通孔，所述导电杆从通孔中穿过，螺母用于将导电杆预固定在连接母排上，所述通孔截面大于导电杆截面；所述顶出套管包括支撑套、嵌入部，所述支撑套位于嵌入部上方，支撑套下表面与上盖板抵靠，所述嵌入部穿过箱体的上盖板与导电杆连接。2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关套件，其特征在于，还包括套管压板，所述套管压板为钣金件，所述套管压板用于将顶出套管与箱体固定。3.根据权利要求1所述的气体绝缘开关套件，其特征在于，所述螺母的材质为黄铜。4.根据权利要求1所述的气体绝缘开关套件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小伟，韩云，张丽强，
申请(专利权)人：福建中能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35