一种电池固定板和电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池固定板和电池模组，该电池固定板包括若干定位凸柱和对应数目的定位凹孔，若干定位凸边、若干定位凹边；其中，所述电池固定板为框架结构，所述定位凸柱与定位凹孔分布于电池固定板的框条，所述定位凸边与定位凹边位于电池固定板的同一框条且分别位于电池固定板的正反两面。该电池模组包括上述电池固定板、单体电池和电池模组盖板。本实用新型专利技术通过在固定电池组的固定框架上附加用于定位的凸柱、凹孔和凹凸边，能够实现精准定位，便于在自动化作业中快速实现定位以提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池固定板和电池模组
本技术涉及一种电池固定板和电池模组，属于电池领域。
技术介绍
随着新能源产业的大力发展，电池Pack自动化生产要求越来越高，电池组装过程中的快速安装，准确定位成为自动化生产的基本要求，原始的依靠人手组装，夹具定位难以满足自动化大批量生产的要求。目前的主流作法是设置几个连接孔以设置螺丝/螺栓等元件，通过螺丝/螺栓固定模组，需要人工的稳定两个模组以实现固定作业，但是这样的效率会比较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术通过提供一种电池固定板和电池模组。本技术采用的技术方案的一方面为一种电池固定板，所述电池固定板包括若干定位凸柱1和对应数目的定位凹孔2，若干定位凸边3、若干定位凹边4；其中，所述电池固定板为框架结构，所述定位凸柱与定位凹孔分布于电池固定板的框条，所述定位凸边与定位凹边位于电池固定板的同一框条且分别位于电池固定板的正反两面。优选地，所述电池固定板为矩形框架结构，所述矩形框架中间设置有若干条状结构5，该条状结构连接在矩形框架的对应的框条上以形成用于安置单体电池的凹槽。优选地，所述矩形框架的框条还包括通风孔6。优选地，所述定位凸柱1为空心圆柱结构，圆柱顶端形成倒角7；所述定位凹孔2的形状为与所述定位凸柱契合的倒圆柱形。优选地，所述定位凸边、定位凹边为相互咬合的齿形。优选地，所述矩形框架还包括分隔条8，所述分隔条位于所述条状结构5之上以形成用于固定并安置单体电池的隔间。优选地，所述分隔条8交替设置于条状结构的正反两面。本技术采用的技术方案的另一方面为一种电池模组，包括：多个单体电池、电池固定板和电池模组盖板，所述电池固定板通过定位凹孔、定位凸柱、定位凹边和定位凸边连接，所述单体电池安置于所述电池固定板内，所述电池模组盖板与电池固定板连接。本技术的有益效果为通过在固定电池组的固定框架上附加用于定位的凸柱、凹孔和凹凸边，能够实现精准定位，便于在自动化作业中快速实现定位以提高作业效率。附图说明图1所示为基于本技术实施例的一种电池固定板的示意图；图2所示为基于本技术实施例的通风孔图；图3所示为基于本技术实施例的定位结构图；图4所示为基于本技术实施例的齿形结构图。具体实施方式以下结合实施例对本技术进行说明。基于技术的实施例，如图1所示一种电池固定板，所述电池固定板包括若干定位凸柱1和对应数目的定位凹孔2，若干定位凸边3、若干定位凹边4；其中，所述电池固定板为框架结构，所述定位凸柱与定位凹孔分布于电池固定板的框条，所述定位凸边与定位凹边位于电池固定板的同一框条且分别位于电池固定板的正反两面。基于技术的实施例，一种电池模组，包括：多个单体电池、电池固定板和电池模组盖板，所述单体电池安置于所述电池固定板内，所述电池固定板通过定位凹孔、定位凸柱、定位凹边和定位凸边连接，所述电池模组盖板与电池固定板连接。多个电池沿着堆叠方向D堆叠以形成电池组，电池固定板主要用于固定电池组并提供用于连接电池的电极的连接线/金属片，以实现电量合一，而电极一般为整体的块状，而电极会突出于电池本体，电池固定板在其中一条框条(图1中的沿着堆叠方向的两条框条)会有孔洞，该孔洞用于放置并使电极能够突出以实现与连接线/金属片接触；在电池固定板上有若干定位凸柱和对应数量的凹孔，放置位置不限(图1主要放置为平行于堆叠方向的两条框条上)，主要起到与另一个电池模组(即电池固定板)连接并固定的作用，连接方法为凸柱所在的框条的位置的反面设置一个凹孔，这样，两个电池固定板在重合的时候，对应的凸柱和凹孔契合并固定在一起；若干定位凹边、若干定位凸边，同样放置位置不限(图1主要放置为垂直于堆叠方向的两条框条上)，其中一条凸边与凹边为一组，分别位于同一条框条的正反两面，这样，在两个电池固定板在重合的时候，对应凸边和凹边会咬合在一起以固定两个电池固定板；电池模组盖板为一块用于保护电池模组内部的盖板，大小与电池固定框一致。所述电池固定板为矩形框架结构，所述矩形框架中间设置有若干条状结构5，该条状结构连接在矩形框架的对应的框条上以形成用于安置单体电池的凹槽。框架的中间为镂空，同时设置有若干条状结构(横条之类的条状物)，可以采用独立的条状结构组合进入框架结构中，也可以是与框架一体式加工完成的横条，位置为矩形框架的框条之间，根据电池的厚度，决定其相对于框条的位置(即电池厚则横条相对框条的高度/厚度，处于边缘位置以腾出另一部分的空间)，以条状结构为底，以框条为边界，形成一个用于安置单体电池的凹槽(多个电池排列的话，会有一个边是以另一个电池为边界)。如图2所示的通风孔图，矩形框架的框条还包括通风孔6。在框条内，设置有通风口，用于对电池进行散热处理，例如框条中间开几个孔作为通风孔(使风方向为沿着堆叠方向，即吹往电池的方向)。如图3所示的定位结构图，定位凸柱1为空心圆柱结构，圆柱顶端形成倒角7；所述定位凹孔2的形状为与所述定位凸柱契合的倒圆柱形。所述定位凸边、定位凹边为相互咬合的齿形。定位凸柱为空心圆柱结构，在圆柱的顶端形成倒角7；(即在顶端的圆的直径小于圆柱的，并且随着深度/高度，圆的直径会逐渐增大)；如图4所示的齿形结构图，齿形通过相互咬合，能使固定板不能在左右方向进行移动。凸边为在框条上附加的部分或者在框条上加工的部分，主要是通过在框条上增加凸起部分或者对框条进行切削加工以生成凹凸部分形成。所述矩形框架还包括分隔条8，所述分隔条位于所述条状结构5之上以形成用于固定并安置单体电池的隔间。矩形框架还有分隔条，其方向为垂直于堆叠方向(主要根据电池的摆放，用于结合包围着电池的框条形成固定单体电池的隔间)，分隔条有一定的高度/厚度(基于电池的形状，起到能挡住电池的作用)，分隔条位于条状结构至上，可以为独立的横条，也可以是和框条一体式的横条，其设置数量基于电池组的电池数，同时也起到隔离电池的目的(防止电池相碰)。所述分隔条8交替设置于条状结构的正反两面。出于利于空气流体或者卡扣的目的(类似定位凸边与定位凹边的作用，在两个电池固定板重叠的时候作为相互咬合的卡扣)，设置方式为交替出现与条状结构的正反两面(类似波形/齿形，一段在正面，下一段在反面，再一段在正面，)。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。在本技术的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池固定板，其特征在于，所述电池固定板包括若干定位凸柱(1)和对应数目的定位凹孔(2)，若干定位凸边(3)、若干定位凹边(4)；其中，所述电池固定板为框架结构，所述定位凸柱与定位凹孔分布于电池固定板的框条，所述定位凸边与定位凹边位于电池固定板的同一框条且分别位于电池固定板的正反两面。

【技术特征摘要】
1.一种电池固定板，其特征在于，所述电池固定板包括若干定位凸柱(1)和对应数目的定位凹孔(2)，若干定位凸边(3)、若干定位凹边(4)；其中，所述电池固定板为框架结构，所述定位凸柱与定位凹孔分布于电池固定板的框条，所述定位凸边与定位凹边位于电池固定板的同一框条且分别位于电池固定板的正反两面。2.根据权利要求1所述的一种电池固定板，其特征在于，所述电池固定板为矩形框架结构，所述矩形框架中间设置有若干条状结构(5)，该条状结构连接在矩形框架的对应的框条上以形成用于安置单体电池的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种电池固定板，其特征在于，所述矩形框架的框条还包括通风孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种电池固定板，其特征在于，所述定位凸柱(1)为空心圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小民，郭鹏亮，汪超，
申请(专利权)人：深圳市科陆电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44