光伏组件制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏行业技术领域，特别是涉及一种光伏组件，包括：前板、背板和电池组件；电池组件固定在前板和背板形成的密封空腔内；电池组件包括至少一个电池串，两个以上的电池串平行间隔地排列在密封空腔内。本实用新型专利技术提供的光伏组件，电池组件固定在前板和背板形成的密封空腔内，电池组件与前板或者背板为可分离式接触，电池组件中的电池串与电池串之间也为可分离式连接，当某一电池串中的电池片出现问题，或者前板、后板出现问题时都可单独被更换，而其他没有出现问题的材料可继续使用，这样，充分利用了组件中仍可使用的电池片及原材料，减少资源浪费，充分实现生产能耗的价值化，降低组件整体的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件
本技术涉及光伏行业
，特别是涉及一种光伏组件。
技术介绍
现有晶硅光伏组件均为“前板+粘结胶膜+若干电池片(整个组件所需电池片的数量)+粘结胶膜+背板”的结构。一般晶硅光伏组件由60片或72片的单个电池片串联组成，以60片电池的组件为例，将10片电池片串联成一组电池串，6组电池串串联在一起，然后整体铺设粘结胶膜。粘结胶膜在组件中主要起两种作用：首先粘结电池片和前、背板材料，其次隔绝电池片与外界水汽。按照以上顺序将原材料层层铺设好，此时若发现电池片、前板或背板任一处有问题，均可单独拆下存在问题部分更换。铺设完成后经过一定温度的层压工序，粘结胶膜发生交联反应，将前板、电池片以及背板粘结为整体，至此前板、粘结材料、电池串以及背板完全不可分离。虽然在层压之前经过EL测试(电致发光测试，用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象)确保电池片无破碎及隐裂现象，但由于电池片的韧性很小，在抽真空加压的层压过程中经常会出现某片电池片的破碎情况，前板与背板在层压时也有可能出现碎裂等问题，这时电池片、粘结材料及前板和背板已完全粘结成一整体，电池片与前板、背板均不可更换。其中某一电池片的碎裂一定程度上影响组件的电性能及外表的美观性，故层压后整体的光伏组件可能会由于某片电池片或前板、背板出现的问题而不被利用，从而导致该组件上其它电池片及前板、背板的浪费，相应的生产能耗没有创造利用价值。在后续组件的使用过程中也经常会由于其中某一电池片或前板、背板出现问题而造成整个组件的不可用，而现在光伏组件的回收利用产业不健全，造成了大量的资源浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对由于某一电池片或前板、背板出现问题导致整个光伏组件的不可用的问题，提供一种能够解决传统光伏组件由于某一电池片或前板、背板材料单一出现问题而整体不可用的现象的光伏组件。上述目的通过以下实施方式实现：一种光伏组件，包括：前板、背板和电池组件；电池组件固定在前板和背板形成的密封空腔内；电池组件包括至少一个由电池片连接形成的电池串，两个以上的电池串平行间隔地排列在密封空腔内。在其中一个实施例中，电池串包括多个串联的电池片，电池串外包裹有密封结构，密封结构用于将电池串与外部隔离。在其中一个实施例中，密封结构包括第一胶膜层和第二胶膜层，电池串设置在第一胶膜层和第二胶膜层之间，第一胶膜层、电池串和第二胶膜层经层压形成一个整体。在其中一个实施例中，第一胶膜层或第二胶膜层的材料为以下材料中的任意一种：EVA、POE、液态硅胶。在其中一个实施例中，多个电池片通过互联条串联形成一个电池串。在其中一个实施例中，两个以上的电池串通过汇流带串联形成电池组件。在其中一个实施例中，前板包括垂直连接的底板和边缘板，边缘板沿着底板的边沿周向延伸；边缘板远离底板的一端设置有固定结构，固定结构用于固定背板。在其中一个实施例中，固定结构包括环形槽，环形槽与边缘板形成用于卡设背板的台阶结构。在其中一个实施例中，背板远离前板的一侧面与边缘板远离底板的一端齐平。在其中一个实施例中，前板或背板的厚度为2mm～3.5mm。上述光伏组件，包括至少一个电池串的电池组件固定在前板和背板形成的密封空腔内，电池组件与前板或者背板为可分离式接触，电池组件中的电池串与电池串之间也为可分离式连接，当某一电池串中的电池片出现问题，或者前板、后板出现问题时都可单独被更换，而其他没有出现问题的材料可继续使用，这样，充分利用了组件中仍可使用的电池片及原材料，减少资源浪费，充分实现生产能耗的价值化，降低组件整体的生产成本。附图说明图1为本技术实施例提供的光伏组件的正视示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术实施例提供的光伏组件的被包覆后的电池串的示意图；图4为本技术实施例提供的光伏组件的电池串与密封结构的示意图。其中：100-前板；110-底板；120-边缘板；121-台阶结构；200-背板；300-电池组件；310-电池串；311-电池片；312-互联条；313-汇流带；320-密封结构；321-第一胶膜层；322-第二胶膜层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的光伏组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。如图1和图3所示，本技术一个实施例的光伏组件，包括：前板100、背板200和电池组件300；电池组件300固定在前板100和背板200形成的密封空腔内；电池组件300包括至少一个由电池片连接形成的电池串310，两个以上的电池串310平行间隔地排列在密封空腔内。其中，前板100通常为钢化镀膜玻璃，背板200采用TPT背板200或者采用普通钢化玻璃。前板100的厚度可以为2mm～3.5mm，背板200的厚度可以为2mm～3.5mm。前板100和背板200可以通过密封胶条密封，也可以通过密封硅胶进行密封，以使设置于两者之间的电池组件300与外部水汽等隔绝。进一步地，电池串310外包裹有密封结构320，用于将电池串310与外部隔离，从而能够进一步地保证电池串310与外部水汽等隔绝，较佳地保证了光伏组件使用的稳定性和长久性。结合图4，电池串310包括多个电池片311，多个电池片311利用互联条312串联，并在外包裹有密封结构320，密封结构320进一步对电池片311进行密封，同时能够固定电池片311。密封结构320的结构形式可以有多种，优选地，密封结构320包括第一胶膜层321和第二胶膜层322，电池串310设置在第一胶膜层321和第二胶膜层322之间，第一胶膜层321、电池串310和第二胶膜层322经层压形成一个整体。当然，密封结构320也可以采用其他结构，并不局限于本实施例的胶膜层包覆结构，只要能够实现对电池串310的密封固定的均包含在本技术中。第一胶膜层321或第二胶膜层322的材料可以采用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，一种塑胶原料)、POE(聚烯烃弹性体)或者液态硅胶，将电池串310置于第一胶膜层321和第二胶膜层322之间，然后进行层压，第一胶膜层321和第二胶膜层322发生交联反应将电池串310包覆，电池串310与胶膜层粘结为一个整体，即成为一个独立的电池串310，将一定数量的单独的电池串310放入前板100和背板200之间排列整齐，优选地，电池串310与电池串310之间的间距大约为3mm～4mm，利用汇流带313串联各个电池串310形成上述电池组件300，将前板100和背板200进行固定密封，最终形成光伏组件。为保证电池串310被胶膜完全包覆，第一胶膜层321或第二胶膜层322面积大于电池串310的面积，换句话说，第一胶膜层321和第二胶膜层322在发生交联反应互相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件，其特征在于，包括：前板(100)、背板(200)和电池组件(300)；所述电池组件(300)固定在所述前板(100)和所述背板(200)形成的密封空腔内；所述电池组件(300)包括至少一个由电池片连接形成的电池串(310)，两个以上的所述电池串(310)平行间隔地排列在所述密封空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：前板(100)、背板(200)和电池组件(300)；所述电池组件(300)固定在所述前板(100)和所述背板(200)形成的密封空腔内；所述电池组件(300)包括至少一个由电池片连接形成的电池串(310)，两个以上的所述电池串(310)平行间隔地排列在所述密封空腔内。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池串(310)包括多个串联的电池片(311)，所述电池串(310)外包裹有密封结构(320)，所述密封结构(320)用于将所述电池串(310)与外部隔离。3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述密封结构(320)包括第一胶膜层(321)和第二胶膜层(322)，所述电池串(310)设置在所述第一胶膜层(321)和所述第二胶膜层(322)之间，所述第一胶膜层(321)、所述电池串(310)和所述第二胶膜层(322)经层压形成一个整体。4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶膜层或所述第二胶膜层的材料为以下材料中的任意一种：EVA、POE、液态硅胶。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华辉，黄俊哲，刘洪明，李阳，王乃明，覃武，覃冬梅，胡杰，
申请(专利权)人：珠海格力能源环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44