一种易散热的电容外壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种易散热的电容外壳，包括电容导热外壳和电容散热管，所述电容导热外壳的内部中间位置处设置有电容安装凹槽，且电容导热外壳的左右两端均设置有电容固定螺纹孔，所述电容导热外壳的外侧设置有电容外壳散热片，所述电容散热管安装在电容外壳散热片的内部，所述电容导热外壳的左右两端靠近电容外壳散热片的下方设置有散热板连接管，所述电容导热外壳的下方设置有冷热交换散热板，所述冷热交换散热板与电容导热外壳的连接处设置有散热板固定螺钉；电容外壳上的电容外壳散热片便于将电容产生的热量充分吸收到电容外侧，避免内部电容温度过高造成电容烧毁的问题，便于保护内部的电容，延长了电容使用寿命，间接的降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种易散热的电容外壳
本技术是一种易散热的电容外壳，属于电容散热领域。
技术介绍
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。英文名称：capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器。现有技术中电容长时间工作容易产生大量，由于电容外壳散热效果差，热量难以散发，容易造成电容烧毁，进而影响仪器的正常工作和使用，且长时间热量难以散发容易造成电容的使用寿命变短，使用不便的问题，为此我们提出一种易散热的电容外壳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种易散热的电容外壳，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中电容长时间工作容易产生大量，由于电容外壳散热效果差，热量难以散发，容易造成电容烧毁，进而影响仪器的正常工作和使用，且长时间热量难以散发容易造成电容的使用寿命变短，使用不便的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种易散热的电容外壳，包括电容导热外壳和电容散热管，所述电容导热外壳的内部中间位置处设置有电容安装凹槽，且电容导热外壳的左右两端均设置有电容固定螺纹孔，所述电容导热外壳的外侧设置有电容外壳散热片，所述电容散热管安装在电容外壳散热片的内部，所述电容导热外壳的左右两端靠近电容外壳散热片的下方设置有散热板连接管，所述电容导热外壳的下方设置有冷热交换散热板，所述冷热交换散热板与电容导热外壳的连接处设置有散热板固定螺钉，所述冷热交换散热板的下表面设置有散热板散热片。进一步地，所述电容外壳散热片至少设置有十个，且十个电容外壳散热片分别安装在电容导热外壳的外侧四周。进一步地，所述电容散热管与冷热交换散热板通过散热板连接管连接。进一步地，所述散热板散热片至少设置有十个，且十个散热板散热片均匀安装在冷热交换散热板的下表面。进一步地，所述散热板固定螺钉共设置有两个，且两个散热板固定螺钉均匀安装在冷热交换散热板与电容导热外壳的连接处。进一步地，所述散热板连接管共设置有两个，且两个散热板连接管分别安装在电容导热外壳的左右两端靠近电容外壳散热片的下方。本技术的有益效果：本技术的一种易散热的电容外壳，电容外壳上的电容外壳散热片便于将电容产生的热量充分吸收到电容外侧，避免内部电容温度过高造成电容烧毁的问题，便于保护内部的电容，延长了电容使用寿命，间接的降低了使用成本；电容散热管便于将电容外壳散热片进而吸收，增大散热面积，增强了散热效果，避免热量在电容外壳上难以散发的问题；散热板散热片便于对电容散热管进行降温，提高了电容散热管冷却速度，提高了散热效果，进而电容的散热效率，便于保护电容，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种易散热的电容外壳的结构示意图；图2为本技术一种易散热的电容外壳的右视图；图中：1-电容外壳散热片、2-电容导热外壳、3-电容安装凹槽、4-电容固定螺纹孔、5-散热板连接管、6-散热板散热片、7-冷热交换散热板、8-电容散热管、9-散热板固定螺钉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种易散热的电容外壳，包括电容导热外壳2和电容散热管8，电容导热外壳2的内部中间位置处设置有电容安装凹槽3，且电容导热外壳2的左右两端均设置有电容固定螺纹孔4，电容导热外壳2的外侧设置有电容外壳散热片1，电容散热管8安装在电容外壳散热片1的内部，电容导热外壳2的左右两端靠近电容外壳散热片1的下方设置有散热板连接管5，电容导热外壳2的下方设置有冷热交换散热板7，冷热交换散热板7与电容导热外壳2的连接处设置有散热板固定螺钉9，冷热交换散热板7的下表面设置有散热板散热片6。为了便于将电容散发的热量进行吸收散发，本实施例中，优选的，电容外壳散热片1至少设置有十个，且十个电容外壳散热片1分别安装在电容导热外壳2的外侧四周。为了便于将热量传递至冷热交换散热板7上，本实施例中，优选的，电容散热管8与冷热交换散热板7通过散热板连接管5连接。为了快速对冷热交换散热板7进行降温，本实施例中，优选的，散热板散热片6至少设置有十个，且十个散热板散热片6均匀安装在冷热交换散热板7的下表面。为了便于对冷热交换散热板7进行固定，本实施例中，优选的，散热板固定螺钉9共设置有两个，且两个散热板固定螺钉9均匀安装在冷热交换散热板7与电容导热外壳2的连接处。为了便于冷热循环，实现循环散热本实施例中，优选的，散热板连接管5共设置有两个，且两个散热板连接管5分别安装在电容导热外壳2的左右两端靠近电容外壳散热片1的下方。本技术中的电容散热管8利用热管的原理，在加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从电容导热外壳2传递至冷热交换散热板7上，实现循环散热，提高了电容的散热效率。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将电容安装在电容安装凹槽3的内部，然后使用电容固定螺纹孔4和螺钉固定安装在所需安装的位置，当电容工作时，内部电容的热量经过电容导热外壳2传递至电容外壳散热片1上，通过电容外壳散热片1散发部分热量，同时电容散热管8从电容外壳散热片1上吸收热量，然后经过散热板连接管5传递至冷热交换散热板7上进行散热，同时散热板散热片6对冷热交换散热板7进行散热，当散热板连接管5的热量散发后，另一端的散热板连接管5将内部冷却液传输回电容散热管8中，进行循环散热。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易散热的电容外壳，包括电容导热外壳（2）和电容散热管（8），其特征在于：所述电容导热外壳（2）的内部中间位置处设置有电容安装凹槽（3），且电容导热外壳（2）的左右两端均设置有电容固定螺纹孔（4），所述电容导热外壳（2）的外侧设置有电容外壳散热片（1），所述电容散热管（8）安装在电容外壳散热片（1）的内部，所述电容导热外壳（2）的左右两端靠近电容外壳散热片（1）的下方设置有散热板连接管（5），所述电容导热外壳（2）的下方设置有冷热交换散热板（7），所述冷热交换散热板（7）与电容导热外壳（2）的连接处设置有散热板固定螺钉（9），所述冷热交换散热板（7）的下表面设置有散热板散热片（6）。

【技术特征摘要】
1.一种易散热的电容外壳，包括电容导热外壳（2）和电容散热管（8），其特征在于：所述电容导热外壳（2）的内部中间位置处设置有电容安装凹槽（3），且电容导热外壳（2）的左右两端均设置有电容固定螺纹孔（4），所述电容导热外壳（2）的外侧设置有电容外壳散热片（1），所述电容散热管（8）安装在电容外壳散热片（1）的内部，所述电容导热外壳（2）的左右两端靠近电容外壳散热片（1）的下方设置有散热板连接管（5），所述电容导热外壳（2）的下方设置有冷热交换散热板（7），所述冷热交换散热板（7）与电容导热外壳（2）的连接处设置有散热板固定螺钉（9），所述冷热交换散热板（7）的下表面设置有散热板散热片（6）。2.根据权利要求1所述的一种易散热的电容外壳，其特征在于：所述电容外壳散热片（1）至少设置有十个，且十个电容外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓丽，景欢旺，吕海军，高超，项望，
申请(专利权)人：江苏晶鼎电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32