一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装，包括外框架，所述外框架由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板相互拼接而成，所述左侧板垂直设置在前侧板的一端，所述右侧板垂直设置在前侧板的另一端，所述后侧板的一端垂直设置在所述左侧板远离前侧板的一端，所述后侧板的另一端垂直设置在所述右侧板远离前侧板的一端，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，避免了通常以外夹板夹住铁芯的四周进行成型，外夹板直接成型经常出现铁芯端面不平整，甚至出现截面不为矩形而是梯形形状，尺寸不均，铁芯四个边柱的尺寸不统一，因为铁芯形状的原因导致装护盒或封装后性能不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装
本技术涉及工装夹具
，尤其是涉及一种一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装。
技术介绍
铁基纳米晶铁芯可以替代铁氧体和坡莫合金等传统软磁铁芯应用于中高频电子变压器、互感器、电感、电抗等元器件中，其中矩形铁芯是纳米晶材料容易制作的一种。纳米晶材料是一种厚度仅有0.025mm厚的条状薄带，因为纳米晶薄带由于制造过程中的各种影响带材宽度和长度方向的厚度会有一定的波动。纳米晶铁芯是通过叠绕的方式制得，在矩型铁芯成型时在带材叠加厚度的方向上会存在很大的弹性，即内模装好后，铁芯外尺寸并不能达到预期制定的厚度或发生变形。通常以外夹板夹住铁芯的四周进行成型，外夹板直接成型经常出现铁芯端面不平整，甚至出现截面不为矩形而是梯形形状，尺寸不均，铁芯四个边柱的尺寸不统一，因为铁芯形状的原因导致装护盒或封装后性能不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决通常以外夹板夹住铁芯的四周进行成型，外夹板直接成型经常出现铁芯端面不平整，甚至出现截面不为矩形而是梯形形状，尺寸不均，铁芯四个边柱的尺寸不统一，因为铁芯形状的原因导致装护盒或封装后性能不稳定的问题，现提供了一种一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装，包括外框架，所述外框架由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板相互拼接而成，所述左侧板垂直设置在前侧板的一端，所述右侧板垂直设置在前侧板的另一端，所述后侧板的一端垂直设置在所述左侧板远离前侧板的一端，所述后侧板的另一端垂直设置在所述右侧板远离前侧板的一端，所述前侧板与后侧板位于外框架内的一侧均设置有纵向推板，所述左侧板与右侧板中之间滑动设置有中间隔板，所述中间隔板位于所述纵向推板之间，所述左侧板与右侧板位于外框架内的一侧均设置有横向推板，所述纵向推板与中间隔板之间均滑动设置有若干横向滑板，所述横向滑板与所述横向推板相互对应设置，所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板上沿其竖直方向均开设有两层螺纹孔组，所述螺纹孔组由若干螺纹孔组成，所述螺纹孔内设有支撑柱，所述支撑柱的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述横向推板与其在外框架上一侧的支撑柱接触，所述纵向推板与其在外框架上一侧的支撑柱接触，两层所述螺纹孔组中的螺纹孔内设置了相对应的支撑柱。通过在左侧板、右侧板、前侧板和后侧板上开设两层螺纹孔组，并在两层螺纹孔组中的螺纹孔内设置了相对应的支撑柱，使得支撑柱在对横向推板和纵向推板支撑时不会发生不平整现象，通过调节支撑柱，可以使得横向推板、横向滑板、中间隔板和纵向推板相对位移，同时并对放置在外框架内的铁芯挤压成型，提高工作效率。本技术的有益效果是：本技术一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装在使用时，通过在左侧板、右侧板、前侧板和后侧板上开设两层螺纹孔组，并在两层螺纹孔组中的螺纹孔内设置了相对应的支撑柱，使得支撑柱在对横向推板和纵向推板支撑时不会发生不平整现象，通过调节支撑柱，可以使得横向推板、横向滑板、中间隔板和纵向推板相对位移，同时并对放置在外框架内的铁芯挤压成型，提高工作效率，本技术结构简单，操作方便，避免了通常以外夹板夹住铁芯的四周进行成型，外夹板直接成型经常出现铁芯端面不平整，甚至出现截面不为矩形而是梯形形状，尺寸不均，铁芯四个边柱的尺寸不统一，因为铁芯形状的原因导致装护盒或封装后性能不稳定的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装的主视图；图2是本技术一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装的左视图；图3是本技术一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装的俯视图。图中：1、外框架，101、左侧板，102、右侧板，103、前侧板，104、后侧板，2、横向推板，3、纵向推板，4、中间隔板，5、螺纹孔，6、支撑柱，7、铁芯，8、横向滑板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1、2和3所示，一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装，包括外框架1，所述外框架1由左侧板101、右侧板102、前侧板103和后侧板104相互拼接而成，所述左侧板101垂直设置在前侧板103的一端，所述右侧板102垂直设置在前侧板103的另一端，所述后侧板104的一端垂直设置在所述左侧板101远离前侧板103的一端，所述后侧板104的另一端垂直设置在所述右侧板102远离前侧板103的一端，所述前侧板103与后侧板104位于外框架1内的一侧均设置有纵向推板3，所述左侧板101与右侧板102中之间滑动设置有中间隔板4，所述中间隔板4位于所述纵向推板3之间，所述左侧板101与右侧板102位于外框架1内的一侧均设置有横向推板2，所述纵向推板3与中间隔板4滑动设置有若干横向滑板8，所述横向滑板8与所述横向推板2相互对应设置，所述左侧板101、右侧板102、前侧板103和后侧板104上沿其竖直方向均开设有两层螺纹孔组，所述螺纹孔组由若干螺纹孔5组成，所述螺纹孔5内设有支撑柱6，所述支撑柱6的一端螺纹连接在螺纹孔5内，所述横向推板2与其在外框架1上一侧的支撑柱6接触，所述纵向推板3与其在外框架1上一侧的支撑柱6接触，两层所述螺纹孔组中的螺纹孔5内设置了相对应的支撑柱6。上述一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装在运用时，具体操作步骤如下：首先根据铁芯7的数量在外框架1内放置横向推板2和纵向推板3，同时横向推板2、纵向推板3、中间隔板4及横向滑板8形成矩形格子，并将铁芯7放置在矩形格子内相互隔开，同时调节左侧板101、右侧板102、前侧板103和后侧板104上的上螺纹孔5内的支撑柱6，左侧板101及右侧板102上的支撑柱6的一端抵在横向推板2，前侧板103及后侧板104上的支撑柱6的一端抵在纵向推板3，以一侧的纵向推板3及横向推板2为基准，调节支撑柱6推动外框架1一侧的横向推板2及纵向推板3对铁芯7进行挤压成型，并推动横向推板2带动铁芯7、中间隔板4及横向滑板8并相对位移，挤压矩形格子内的铁芯7，由于两层螺纹孔组的螺纹孔5内设置了相对应的支撑柱6，在竖直方向上有两个支撑柱6对横向推板2和纵向推板3进行支撑，使得横向推板2和纵向推板3对铁芯7支撑时，不会出现不平整现象；非晶带又称之为非晶态带材，经过加工处理后可以形成纳米晶(超微晶)带材，也可以仍然是非晶带材。因此本申请同样适合于使用于纳米晶(超微晶)带材。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)由左侧板(101)、右侧板(102)、前侧板(103)和后侧板(104)相互拼接而成，所述左侧板(101)垂直设置在前侧板(103)的一端，所述右侧板(102)垂直设置在前侧板(103)的另一端，所述后侧板(104)的一端垂直设置在所述左侧板(101)远离前侧板(103)的一端，所述后侧板(104)的另一端垂直设置在所述右侧板(102)远离前侧板(103)的一端，所述前侧板(103)与后侧板(104)位于外框架(1)内的一侧均设置有纵向推板(3)，所述左侧板(101)与右侧板(102)中之间滑动设置有中间隔板(4)，所述中间隔板(4)位于所述纵向推板(3)之间，所述左侧板(101)与右侧板(102)位于外框架(1)内的一侧均设置有横向推板(2)，所述纵向推板(3)与中间隔板(4)之间滑动设置有若干横向滑板(8)，所述横向滑板(8)与所述横向推板(2)相互对应设置，所述左侧板(101)、右侧板(102)、前侧板(103)和后侧板(104)上沿其竖直方向均开设有两层螺纹孔组，所述螺纹孔组由若干螺纹孔(5)组成，所述螺纹孔(5)内设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端螺纹连接在螺纹孔(5)内，所述横向推板(2)与其在外框架(1)上一侧的支撑柱(6)接触，所述纵向推板(3)与其在外框架(1)上一侧的支撑柱(6)接触，两层所述螺纹孔组中的螺纹孔(5)内设置了相对应的支撑柱(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种非晶纳米晶矩形铁芯的成型工装，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)由左侧板(101)、右侧板(102)、前侧板(103)和后侧板(104)相互拼接而成，所述左侧板(101)垂直设置在前侧板(103)的一端，所述右侧板(102)垂直设置在前侧板(103)的另一端，所述后侧板(104)的一端垂直设置在所述左侧板(101)远离前侧板(103)的一端，所述后侧板(104)的另一端垂直设置在所述右侧板(102)远离前侧板(103)的一端，所述前侧板(103)与后侧板(104)位于外框架(1)内的一侧均设置有纵向推板(3)，所述左侧板(101)与右侧板(102)中之间滑动设置有中间隔板(4)，所述中间隔板(4)位于所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王文，黄鸣晓，
申请(专利权)人：常州市美格耐特非晶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32