一种空心复合支柱绝缘子制造技术

一种空心复合支柱绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管、包覆于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面的硅橡胶伞裙以及套接于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端的上法兰、下法兰，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端头内塞装有实芯环氧密封塞，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内为干燥气体，实芯环氧密封塞与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内表面相接触的侧面上设置有多道径向环形密封槽A，环形密封槽A内镶嵌有密封圈，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端分别套装上、下法兰，上、下法兰为底端封闭形的铝合金法兰套。

【技术实现步骤摘要】
一种空心复合支柱绝缘子
本技术主要涉及空心复合支柱绝缘子，也涉及110ｋＶ及以上电压等级用变电站隔离开关支柱、电容器、电抗器支撑等电气设备的领域。
技术介绍
空心复合支柱绝缘子在户外电站、变电装置和电气设备中起绝缘、支撑等重要作用，通常由玻璃纤维缠绕管或玻璃纤维拉挤缠绕管、管内绝缘填充物、硅橡胶伞裙及上下法兰组成，为导线、电气设备提供支撑与绝缘的作用，这两个作用必须保证，否则就会影响电力系统的安全运行和产品使用寿命。现有空心复合支柱绝缘子或（实芯）支柱复合绝缘子中的芯体（棒或管）种类较多，通常由实芯棒表面缠绕环氧玻璃纤维、空心管内插入多根小直径芯棒直至填满管的内腔后再注入环氧树脂、空心管内填入不饱和发泡树脂、空心管内加装多层气囊等，上述产品对密封性要求不高，但实芯棒表面与环氧玻璃纤维缠绕层间、空心管与内部填充物间的界面容易产生气隙，对产品运行的可靠性、安全性影响较大。且前二类产品笨重，成本高，后二类产品生产工艺较复杂，实际应用尚存在问题。本专利所涉空心复合支柱绝缘子空心管内为常压干燥气体，管内无界面，生产工艺简单，成本低，主要需解决管内气体的密封问题。而电力系统用复合支柱绝缘子的密封结构传统上均设计在法兰的底面，与空心环氧管的端面压紧密封，但在长期运行中，空心复合支柱绝缘子受风力或地震、极端台风等因素影响，将经常承受多向的、强度大的水平扭力作用，使空心复合支柱绝缘子产生频繁晃动，可能会导致法兰与玻璃纤维管端部会产生蠕动引起上下相对位移，使得设计的单个密封圈压缩变形量减小，密封效果逐步丧失，最终导致端部密封失效而发生事故。
技术实现思路
本技术针对现有空心复合支柱绝缘子密封原理及结构设计的不足，提供了一种密封结构稳定，能有效防止密封结构在长期运行中因频繁晃动引起密封失效的空心复合支柱绝缘子。为实现本技术目的，提供了以下方案：一种空心复合支柱绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管、包覆于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面的硅橡胶伞裙以及套接于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端的上法兰、下法兰，其特征在于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端头内塞装有实芯环氧密封塞，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内为干燥气体，实芯环氧密封塞与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内表面相接触的侧面上设置有多道径向环形密封槽A，环形密封槽A内镶嵌有密封圈，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端分别套装上、下法兰，上、下法兰为底端封闭形的铝合金法兰套，上、下法兰与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面相接触的内侧表面上设置有径向环形密封槽B，环形密封槽B内镶嵌有密封圈，径向环形密封槽A与环形密封槽B构成双重迷宫式密封结构。作为优选，环形密封槽B内的密封圈镶嵌在法兰内表面与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面间，是产品的第一道径向密封。此密封结构设计在空心复合支柱绝缘子受风力或地震、极端台风等因素影响，经常承受多向的、强度大的水平扭力作用而产生频繁晃动时，即使导致插入法兰内的空心管蠕动位移，设计在环形密封槽B内的密封圈压缩变形量基本不受影响，能有效地保证良好的密封效果。作为优选，环形密封槽A内密封圈设置于实芯环氧密封塞与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管的内壁间，是产品的第二道径向密封。此处密封结构设计在空心复合支柱绝缘子因风力或地震、极端台风等因素影响，经常承受多向的、强度大的水平扭力作用而产生频繁晃动时，设计的密封圈压缩变形量能保持不变，可靠地保证密封圈的长期密封效果。多道密封圈的结构设置，进一步提高了密封的可靠性。同时，实心环氧密封塞与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内径尺寸为滑配设计，可以很大程度上提高整个产品的抗弯强度，减小晃动时空心复合支柱绝缘子顶端的偏移量。本技术有益效果：本技术将传统的空心复合支柱绝缘子法兰的底部密封结构改为玻璃纤维空心拉挤管内外壁多道径向密封结构，大大提高产品的密封性能，确保了产品运行可靠性，并通过设置实心密封塞，也可以增加环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管的抗弯强度，减小晃动时空心复合支柱绝缘子顶端部的偏移量。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的局部放大图。具体实施方式实施例1：一种空心复合支柱绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1、包覆于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1外表面的硅橡胶伞裙2以及套接于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1两端的上法兰3、下法兰4，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1两端头内塞装有实芯环氧密封塞5，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1内为干燥气体6，实芯环氧密封塞5与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1内表面相接触的侧面上设置有多道径向环形密封槽A，环形密封槽A内镶嵌有密封圈7，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1两端分别套装上、下法兰（3、4），上、下法兰（3、4）为底端封闭形的铝合金法兰套，上、下法兰（3、4）与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管1外表面相接触的内侧表面上设置有径向环形密封槽B，环形密封槽B内镶嵌有密封圈7，径向环形密封槽A与环形密封槽B构成多重迷宫式密封结构。上、下法兰内侧直径与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外侧直径尺寸为过盈配合，装配时先对法兰适当加热，同时在环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管端部与法兰接合部位的外表面涂覆一层粘接剂，涂层与密封槽B对应环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管位置的上方留有约10mm的距离，然后把加热后的法兰套入环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管，并压紧使法兰底面与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管端面完全接触，保持压力自然冷却3～5分钟后完成装配。粘接剂涂层也能起到密封作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心复合支柱绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管、包覆于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面的硅橡胶伞裙以及套接于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端的上法兰、下法兰，其特征在于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端头内塞装有实芯环氧密封塞，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内为干燥气体，环氧密封塞与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内表面相接触的侧面上设置有多道径向环形密封槽A，环形密封槽A内镶嵌有密封圈，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端分别套装上、下法兰，上、下法兰为底端封闭形的铝合金法兰套，上、下法兰与环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面相接触的内侧表面上设置有径向环形密封槽B，环形密封槽B内镶嵌有密封圈，径向环形密封槽A与环形密封槽B构成双重迷宫式密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种空心复合支柱绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体包括环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管、包覆于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管外表面的硅橡胶伞裙以及套接于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端的上法兰、下法兰，其特征在于环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管两端头内塞装有实芯环氧密封塞，环氧树脂玻璃纤维空心拉挤管内为干燥气体，环氧密封塞与环氧树脂玻璃纤维空心拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘嘉铭，郭斌，李荣伟，
申请(专利权)人：宜兴华源电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32